Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Rekombination von Wasserstoff, der im Sicherheitsbehälter einer Kernreaktoranlage eingeschlossen ist.

Bei Auftreten eines Störfalles in einer Kernreaktoranlage ist es nicht auszuschließen, daß sich innerhalb des Sicherheitsbehälters Wasserstoff bildet. Es ist sicherzustellen, daß der Wasserstoffanteil der Behälteratmosphäre stets so niedrig gehalten wird, daß eine Knallgasbildung ausgeschlossen ist.

Zur Erreichung dieses Zieles ist es bekannt, die Behälteratmosphäre vor Erreichen der unteren Explosionsgrenze über einen außerhalb des Sicherheitsbehälters angeordneten thermischen oder katalytischen Rekombinator weitgehend vom Wasserstoff zu befreien und in den Sicherheitsbehälter zurück zu pumpen. Die bekannten Maßnahmen haben den Nachteil, daß ein großer Teil der im Sicherheitsbehälter freigesetzten Spaltprodukte in den Rekombinatoren zurückgehalten bzw. aufkonzentriert wird, so daß Strahlenquellen außerhalb des Sicherheitsbehälters entstehen und die Arbeit in diesen Bereichen zusätzlich erschweren. Um alle Bereiche im Sicherheitsbehälter erfassen zu können müssen viele Rohrleitungen mit relativ großen Querschnitten innerhalb und außerhalb des Sicherheitsbehälters verlegt und/oder ein zusätzliches Umwälzsystem zur Homogenisierung der Sicherheitsbehälteratmosphäre vorgesehen werden. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß die Vergiftung der Katalysatoren durch Spaltprodukte noch nicht hinreichend bekannt ist und damit die Auslegung von katalytischen Rekombinatoren herkömmlicher Bauart unsicher ist. Außerdem ist zu bedenken, daß bei dem Austausch der Behälteratmosphäre örtliche Konzentrationen oberhalb 4 Vol. % Wasserstoff entstehen können. Um ein Zünden dieser Knallgasatmosphäre zu vermeiden, sind aufwendige Detonationssicherungen außerhalb des Sicherheitsbehälters erforderlich.

Es stellt sich daher die Aufgabe ein Verfahren zur Rekombination von Wasserstoff und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben mit dessen Hilfe die Rekombination des Wasserstoffs bereits innerhalb des Sicherheitsbehälters stattfindet.

Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß unter Verwendung von Inertgas ein Katalysatorpulver in den Sicherheitsbehälter eingeblasen wird.

Der fein verteilte Katalysator senkt die Wasserstoffkonzentration auf einfache Weise.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung wird das Katalysatorpulver in den oberen Bereich des Sicherheitsbehälters eingeblasen.

Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß mit geringen Gasmengen eingeblasen wird und der Katalysator während seines langsamen Absinkens die Wasserstoffkonzentration senkt.

Vorzugsweise wird als Katalysatorpulver ein y -Aluminiumoxid(modifiziertes Aluminiumoxid)mit 0,2% Palladium verwendet.

Zur Verbesserung der Fluidisierung weist das Katalysatorpulver eine Korngröße von 20-60 tausendstel Millimeter auf.

Zur Durchführung des Verfahrens wird eine Einrichtung mit einem Behälter für das Katalysatorpulver und einer Inertgasquelle vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß der Behälter außerhalb des Sicherheitsbehälters angeordnet ist, daß eine mit einer Zellenradschleuse versehene Dosierleitung vom Behälter zu einem Injektor hinführt, daß der Injektor von einem Inertgasstrom durchflossen ist und an seiner Austrittseite wenigstens eine zum Innenraum des Sicherheitsbehälters führende Verbindungsleitung aufweist.

Eine besondere Ausbildung der Einrichtung sieht vor, daß am Behälter im Bereich des Anschlusses der Dosierleitung ein Rüttler angreift. Damit wird eine Brückenbildung im Behälter verhindert.

Eine am Behälterdeckel angeordnete Be- und Entlüftungseinrichtung erleichtert den Austritt des Katalysatorpulvers.

Gemäß einer anderen Ausgestaltung der Einrichtung ist im unteren Behälterteil eine den Querschnitt des Behälters überspannende Sinterplatte angeordnet, eine Inertgas führende Leitung ist mit dem vom Behälterboden und der ^Sinter^platte begrenzten Raum verbunden, oberhalb der Sinterplatte ist ein Fluidbed (feinverteilter Katalysator) gebildet und in diesem Fluidbed ist ein Injektor vorgesehen, dessen Ausgangsleitung mit einem außerhalb des Behälters angeordneten, ebenfalls Inertgas beaufschlagten zweiten Injektor verbunden ist.

Diese Ausgestaltung kommt ohne Zellenradschleuse und ohne Rüttler aus.

Zur optimalen Verteilung des Katalysators ist die Verbindung leitung zum Innenraum des Sicherheitsbehälters mit Verteilun, leitungen ausgerüstet, die jeweils ein Absperrventil aufweisen.

Sind im Sicherheitsbehälter größere Mengen Katalysatorgifte : oder ist eine relative Luftfeuchtigkeit von mehr als 100 % vorhanden, so werden die Einrichtungen zur Durchführung des Verfahrens zum Einblasen von pulverförmigen Stoffen zur Absorption von Katalysatorgiften oder zum Aufsaugen von Feuchtigkeit verwendet um den Katalysatorverbrauch zu reduzieren.

Anhand der schematischen Figuren 1 bis 3 wird das erfindungsgemäße Verfahren und die Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben.

Dabei zeigen:

• Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Reaktorgebäude,
• Fig. 2 einen Teil der Einrichtung zum Einblasen des Katalysatorpulvers in größerem Maßstab und
• Fig. 3 eine andere Ausbildung der Einrichtung nach Fig. 2.

Der Längsschnitt durch eine Kernreaktoranlage läßt gemäß Fig. 1 einen Sicherheitsbehälter 1 erkennen, der das Dampferzeugungssystem umschließt. Das Dampferzeugungssystem besteht im wesentlichen aus dem den Reaktorkern einschließenden Reaktordruckbehälter 2, den Dampferzeugern 3 und den Primärkühlmittelpumpen 4. Diese Komponenten sind von einer Betonabschirmung 5 umgeben. Der Sicherheitsbehälte^r umgibt eine Betonhülle 6, die in ihrem unteren Bereich sogenannte Ringräume 7 begrenzt.

In einem dieser Ringräume ist die Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens angeordnet. Aus einem Behälter 11 wird über einen Injektor 19 sowie Leitungen ₁8, 22 und Absperrventile 28 das Katalysatorpulver in das Innere des Sicherheitsbehälters gefördert. Wenigstens zweifach angeordnete Verteilungsleitungen 9, die mit einem Absperrventil 27 ausgestattet sind dienen zur Verteilung des Katalysators im Sicherheitsbehälter. Die mit Düsen 10 bestückten freien Enden der Leitungen 9 ragen in verschiedene Bereiche des Sicherheitsbehälters. Die größere Anzahl der Leitungen 9 enden jedoch im oberen Bereich des Sicherheitsbehälter 1, da von hier aus das Katalysatorpulver selbsttätig nach unten sinkt und dabei den Wasserstoffanteil in der Sicherheitsbehälteratmosphäre absenkt. Weitere Einzelheiten der Einrichtung sind in der Fig. 2 beschrieben.

Gemäß Fig. 2 besteht die-Einrichtung zum Einblasen des Katalysatorpulvers aus einem Behälter 11 der einen trichterförmigen Boden 12 und einen abnehmbaren Deckel 14 aufweist. Der Behälter ist etwa bis zur Linie 15 mit Katalysatorpulver, das sich aus γ -Aluminiumoxid mit 0,2 % Palladium zusammensetzt, gefüllt. Die Be- und Entlüftung des Behälters 11 erfolgt über eine mit Paraffinöl ausgestatte Vorlage 16. Ein motorgetriebener Rüttler 17 berührt den Behälterboden 12 von außen und verhindert durch sein Vibrieren Brückenbildung des Katalysatorpulvers im Behälter 11. Vom Behälterboden 12 zweigt eine Dosierleitung 18 ab, die mit einem Injektor 19 verbunden ist. Eine in die Dosierleitung eingebaute Zellenradschleuse 20 fördert die notwendige Menge Katalysatorpulver in den Injektor. Weiterhin ist zur Sichtkontrolle ein Schauglas 26 in die Dosierleitung eingebaut. Über die Leitung 21 wird als Inertgas Stickstoff mit einem Druck von^s10 bar in den Injektor eingeführt. Der Stickstoffstrom reißt das Katalysatorpulver mit und bläst es über die Verbindungsleitung 22 und verschiedene Verteilungsleitungen 9 in den Sicherheitsbehälter. In der Leitung 21 ist ein Regelventil 23 sowie eine Durchflußmesseinrichtung 24 und eine Druckmeßeinrichtung 25 installiert.

Die Verteilungsleitungen 9 weisen Kugelhähne 27 auf, so daß die Verteilungsleitungen einzeln, in Gruppen oder gemeinsam beschickt werden können.

Inner- und außerhalb des Sicherheitsbehälters-ist die Verbindungsleitung 22 aus Sicherheitsgründen mit Absperrventilen 28 versehen.

Fig. 3 zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel einer Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahren Ein mit Klöpperboden 12a versehener Behälter 11 ist bis zur Linie 15 mit Katalysatorpulver gefüllt. Ein abnehmbarer Deckel 14 dient zum dichten Verschließen des Behälters. Am Deckel sorgt eine Rückschlagklappe 29 für die Entlüftung des Behälters. Im unteren Teil des Behälters ist eine den Querschnitt desselben überspannende Sinterplatte 30 angeordnet. In den vom Behälterboden und dieser Sinterplatte 30 begrenzten Raum 31 führt eine Stickstoff führende Leitung 32 wodurch sich oberhalb der Sinterplatte ein sogenanntes Fluidbed aufbaut in dem das Katalysatorpulver in fein verteilter Form vorliegt. Innerhalb des Fluidbed ist ein Injektor 33 angeordnet, dem über die Leitung 34 Stickstoff zugeführt wird. Der Stickstoffstrom nimmt einen Teil des den Injektor 33 umgebenden Katalysatorpulvers mit und führt es über die Ausgangsleitung 35 dem außerhalb des Behälters 1) angeordneten Injektor 19a zu. Über die Leitung 21a drückt Stickstoff mit ≤ 10 bar das dem Injektor zugeführte Katalysatorpulver über die Verbindungsleitung 22 und daran in gleicher Weise wie bei der Ausführung nach Fig. 1 anschließende Verteilungsleitungen 9 in das Innere des Sicherheitsbehälters.

Bei Vorhandensein von größeren Mengen Katalysatorgiften wie z.B. Jod in der Behälteratmosphäre kann vor der Rekombination mit den gleichen Einrichtungen oder mit zusätzlichen Einrichtungen gleicher Art ein mit Silber präpariertes Pulver auf Aluminiumoxidbasis in den Sicherheitsbehälter eingeblasen werden, um den Katalysatorverbrauch zu reduzieren.

Beträgt die relative Luftfeuchtigkeit mehr als 100% so kann diese durch Einblasen von Silberjodid oder einem hygroskopischen Pulver soweit abgebaut werden, daß die Wirkung des Katalysatorpulvers durch die hohe Luftfeuchte nicht beeinträchtigt wird.

Durch das erfindungsgemäße Rekombinieren des Wasserstoffs bereits innerhalb des Sicherheitsbehälters gelangen keine Spaltprodukte nach außen. Das sedimentierte und kontaminierte Katalysatorpulver bleibt während und nach einem Störfall zunächst im Sicherheitsbehälter und wird erst nach dem Abklingen gefahrlos entfernt. Eine Kontamination der vorgeschlagenen Einrichtung ist deshalb nicht möglich, so daß das Wiederbefüllen der Einrichtung mit Katalysatorpulver gefahrlos erfolgen kann.