技术领域
[0001] 本实用新型涉及核
反应堆压力容器顶盖的吊装装置。
背景技术
[0002] 顶盖是反应堆压力容器重要部件，用于密封压力容器，同时通过CRDM（
控制棒驱动机构）管座为CRDM提供安装
接口，顶盖重约60吨，直径约4800mm，CRDM管座高出顶盖约1200mm。在车间
制造过程中通过顶盖的3个吊
耳进行起吊，在顶盖进行
包装时，为了保护顶盖需要对顶盖包括吊耳、CRDM管座的全表面用
保护罩进行保护，包装后，3个吊耳位于保护罩内不方便起吊，如果在保护罩外侧设置新吊耳则不满足强度要求，如果将吊索伸入保护罩内与吊耳连接则吊索会与保护罩干涉。另外，顶盖发运后由于没有车间内的起吊条件只能采用单勾起吊，且要满足保护顶盖、平稳吊装等要求。
[0003] 公告号为“CN201756414U”的实用新型
专利公开一种核反应堆压力容器顶盖的起吊装置，其包括
机架，所述机架顶部设置有用于
起重机钩接的挂钩，机架下部连接有筒体，筒体下部铰接有若干根吊杆，筒体上设置有调节吊杆
角度的吊杆推动装置，所述筒体中部通过反滚轮装置连接有主梁，主梁上固定安装有电动小车，电动小车与机架底部环型
导轨相连接，所述主梁两侧设置有可在主梁上作左右运动的电动葫芦。该起吊装置的竖向要求较高，不利于顶盖的运输。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种核反应堆压力容器顶盖的吊装装置，其容许顶盖在运输卸载时进行核反应堆压力容器顶盖的吊装。
[0005] 一种核反应堆压力容器顶盖的吊装装置，其适用的核反应堆压力容器顶盖具有三个（至少三个）下吊耳，其中，所述吊装装置包括横梁，所述横梁具有中心部以及自所述中心部在
水平方向上分别延伸的三个分叉臂，三个分叉臂的自由端分别一体地设置有上吊耳，与所述三个下吊耳分别对应；所述吊装装置还包括竖梁，所述竖梁包括竖杆以及由竖杆连接的上夹套和下夹套；所述上吊耳和对应的所述下吊耳之间由所述竖梁连接；其中，所述上吊耳、下吊耳分别插入所述上夹套、下夹套中并由
紧固件连接固定；所述横梁的所述分叉臂包括工字
钢梁以及多个筋板，所述工字钢梁包括上侧板、下侧板以及
腹板，所述多个筋板在所述工字钢梁的长度方向且在所述腹板的两侧分布，各所述筋板分别
焊接所述工字钢梁的上侧板、下侧板以及腹板；
[0006] 所述横梁还包括在各个所述分叉臂的自由端的上侧分别设置的起吊吊耳。
[0007] 在一个实施方式中，在所述工字钢梁的长度方向的相同
位置在所述腹板的两侧分别设置所述筋板。
[0008] 在一个实施方式中，所述中心部包括上盖板、下盖板以及圆筒体，所述上盖板和所述下盖板与所述圆筒体的上下端分别焊接，所述中心部还包括对应所述三个分叉臂且自所述圆筒体的外
侧壁分别向
外延伸的中心筋板，所述中心筋板与所述圆筒体、所述上盖板、下盖板分别焊接。
[0009] 在一个实施方式中，所述中心筋板与所述工字钢梁的所述腹板对齐，位于所述腹板的朝向所述圆筒体的延伸方向上。
[0010] 在一个实施方式中，所述上夹套或所述下夹套具有两侧壁以及连接所述两侧壁的连接部，所述两侧壁具有共轴线的穿孔供所述紧固件穿过，所述连接部具有竖向连接孔，以供与所述竖杆连接。
[0011] 在一个实施方式中，所述竖向连接孔为
螺纹孔，所述竖杆为双头螺杆，与所述上夹套或所述下夹套的所述竖向连接孔分别连接。
[0012] 在一个实施方式中，所述竖杆上对应双头螺杆分别连接有紧固
螺母，当所述竖杆与所述竖向连接孔连接后，由所述紧固螺母
锁定。
[0013] 在一个实施方式中，所述紧固件为双头
螺栓，其穿过所述上夹套或所述下夹套的所述穿孔以及所述上吊耳或所述下吊耳的吊耳孔，再由两螺母分别紧固。该吊装装置采用水平延伸的横梁与竖向延伸的竖梁构造成，与顶盖吊耳连接，竖梁可伸出保护罩与外界的接头连接，由于竖梁是刚性的不会与保护罩干涉，起吊时吊索直接与横梁相连，可实现单勾整体起吊，且起吊下放过程平稳受力，顶盖受到很好的保护，并且其整体高度基本上取决于竖梁的长度，而竖梁的长度又取决于顶盖的高度，因此即便施加了该吊装装置，也不会明显增加整个顶盖的高度，即便无车间内的起吊条件，容许顶盖在运输卸载时进行顶盖的吊装。
附图说明
[0014] 本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和
实施例的描述而变得更加明显，其中：
[0015] 图1是核反应堆压力容器顶盖的吊装装置与顶盖相连接的示意图。
[0016] 图2是横梁的主视图。
[0017] 图3是横梁的俯视图。
[0018] 图4是图2中的F向视图。
[0019] 图5是图2中的B-B截面图。
[0020] 图6是图3中C-C截面图。
[0021] 图7是上夹套或下夹套的示意图。
[0022] 图8是图7中的D-D截面图。
[0023] 图9是紧固件的示意图。
[0024] 图10是竖杆的示意图。
具体实施方式
[0025] 下述公开了多种不同的实施所述的主题技术方案的实施方式或者实施例。为简化公开内容，下面描述了各元件和排列的具体实例，当然，这些仅仅为例子而已，并非是对本实用新型的保护范围进行限制。例如在
说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面形成，可以包括第一和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一和第二特征之间可以不直接联系。另外，这些公开内容中可能会在不同的例子中重复附图标记和/或字母。该重复是为了简要和清楚，其本身不表示要讨论的各实施方式和/或结构间的关系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一和第二元件间接地相连或彼此结合。
[0026] 核反应堆压力容器顶盖3包括下吊耳31和CRDM管座32，以及
覆盖下吊耳31和CRDM管座32的保护罩33。如图1所示的核反应堆压力容器顶盖3的吊装装置包括横梁1和三根竖梁2。如图2和图3所示，横梁1具有中心部10以及自中心部10在水平方向上分别延伸的三个分叉臂11，三个分叉臂11的自由端110分别一体地设置有上吊耳111。如图1所示，竖梁2包括竖杆20以及由竖杆20连接的上夹套21和下夹套22。核反应堆压力容器顶盖3下文可以简称为顶盖3。
[0027] 顶盖3具有三个下吊耳31，与三个上吊耳111分别对应，此处所述三个下吊耳31并非是要限制顶盖3的下吊耳31的数量只能是三个，还可以多于三个，三个上吊耳111选择性地与其中的三个对应。上吊耳111和对应的下吊耳31之间由竖梁2连接；其中，上吊耳111、下吊耳31分别插入上夹套21、下夹套22中并由紧固件9连接固定。保护罩33具有透孔，以供竖梁2穿过。
[0028] 如图1所示，吊装装置通过竖梁2与下夹套22连接顶盖3的下吊耳31，构成一个紧固平稳的吊装结构，并且其整体高度基本上取决于竖梁2的长度，而竖梁2的长度又取决于顶盖3的高度，因此即便施加了该吊装装置，也不会明显增加整个顶盖3的高度，此外整个吊装装置再与外界吊索连接受力，这样顶盖3的下吊耳31及CRDM管座32都被很好地保护在保护罩33内，整个顶盖3及其吊装装置设置成刚性结构，通过吊索起吊时，整个顶盖3受力均匀、起吊下放平稳可靠，实现了顶盖3在运输过程中的快速方便吊装问题。其中，横梁1设计为三叉臂结构，刚性更优，可以更加节省材料，还可以减少干涉，特别是三叉臂结构和竖梁2的配合，可以减少外围可能的干涉，从而更有利于起吊、运输等作业过程。
[0029] 虽然核反应堆压力容器顶盖的吊装装置的一个实施例结合图1至图3如上所述，但是在该吊装装置的其它实施例中，相对于上述实施例在许多方面都可以具有更多的细节，并且这些细节的至少一部分可以具有多样的变化。下面以一些实施例对这些细节和变化中的至少一部分进行说明。
[0030] 如图2至图4所示，横梁1的分叉臂11包括工字钢梁13以及多个筋板14，工字钢梁13包括上侧板131、下侧板132以及腹板130，多个筋板14在工字钢梁13的长度方向且在腹板130的两侧分布，各筋板14分别焊接工字钢梁13的上侧板131、下侧板132以及腹板130。通过对工字钢梁13进行改造，得到的承载强度足以
支撑重约60吨的顶盖3，结构简单并且实用。
[0031] 如图3所示，在工字钢梁13的长度方向的相同位置在腹板130的两侧分别设置筋板14。这有利于优化工字钢梁13的受力情况。
[0032] 如图2和图3所示，横梁1还包括在各个分叉臂11的自由端的上侧分别一体地设置的起吊吊耳5，设置起吊吊耳5，便于吊绳与横梁1连接，并且有利于横梁1的均匀受力。
[0033] 将分叉臂11及上吊耳111、起吊吊耳5设计成一体的整体结构，简化了安装拆卸过程，还可以减少装配接口，可靠性更好，也可以更加节省材料。
[0034] 如图2至图6所示，中心部10包括上盖板101、下盖板102以及圆筒体100，上盖板101和下盖板102与圆筒体100的上下端分别焊接，中心部10还包括对应三个分叉臂11、自圆筒体100的外侧壁分别向外延伸的中心筋板103，中心筋板103与圆筒体100、上盖板101、下盖板102分别焊接。采用圆筒体100作为中心部10的竖向承力结构可采用较少的材料提供较大的承载能力，此外，采用上、下盖板以及中心筋板的组合结构便于与工字钢梁构成的分叉臂对接。
[0035] 如图3所示，中心筋板103与工字钢梁13的腹板130对齐，位于腹板130的朝向圆筒体100的延伸方向上。如此设计，进一步提升了横梁1的承载能力，优化其受力情况。
[0036] 图7和图8示出了上夹套21或下夹套22的结构，上夹套21和下夹套22具有两侧壁（图8中，左侧壁41和右侧壁42）以及连接两侧壁的连接部43，两侧壁具有共轴线的穿孔（图8中，左穿孔410和右穿孔420）供紧固件穿过，连接部43具有竖向连接孔430，以供与竖杆20连接。采用这样的结构，将上吊耳111或者下吊耳31插入到两侧壁也即左侧壁41和右侧壁42之间，再用紧固件9穿过各穿孔也即左穿孔410和右穿孔420以及上吊耳111或者下吊耳31上的孔，如此以可拆卸连接的方式将吊装装置与顶盖3连接，连接方式简单，拆卸方式也简单。
[0037] 如图8所示，竖向连接孔430为
螺纹孔，如图10所示，竖杆20为双头螺杆，与上夹套21或下夹套22的竖向连接孔430分别连接。需要调节竖梁2的长度时，通过调整竖杆20与上夹套21或者下夹套22的
螺纹连接，就可以实现，因此提供了一种可以调节竖梁2的长度的结构，增加了吊装装置的柔性，适合于多种顶盖型号以及多种运输场合。
[0038] 如图1所示，竖杆20除了与竖向连接孔430螺纹连接外，还通过紧固螺母24进行紧固，以进一步提升吊装装置的可靠性。
[0039] 如图9所示，紧固件9为双头螺栓，其用于各夹套与对应的吊耳连接，例如其穿过上夹套21或下夹套22的穿孔（图8中的左穿孔410和右穿孔420）以及上吊耳111或下吊耳31的吊耳孔，再由两螺母25分别紧固。采用两螺母25来紧固，一方面起到轴向锁紧作用，另一方面起到了紧固作用。
[0040] 本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和
修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型
权利要求所界定的保护范围之内。
