一种低脂高钙奶酪及其生产工艺
阅读：0发布：2020-07-01
专利汇可以提供一种低脂高钙奶酪及其生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种低脂高 钙 奶酪及其生产工艺，其特征在于包括如下步骤:原料乳验收、净乳、标准化、微换热器杀菌、微混合器混料等步骤。本 发明 针对微反应设备的优势，将其应用于奶酪的生产工艺中。微换热器的换热效率高，可用于奶酪工艺中的杀菌及冷却过程；微混合器可精准的控制奶酪 发酵 过程中投放物料的添加量可以实现实验室到工业过程的直接放大。，下面是一种低脂高钙奶酪及其生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种低脂高钙奶酪及其生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
S1：原料乳选取：选用感官评定指标合格、无农药抗生素残留的脱脂乳；
S2：净乳：除去体细胞及部分机械杂质；
S3：应用脱脂牛奶与一定比例的原料乳混合进行标准化，调整蛋白和脂肪的比例；
S4：将S3中经标准化后的乳泵入微换热器的高温反应模块，迅速升温至工艺要求的温度，进行杀菌；
S5:将S4中高温杀菌后的乳泵入微换热器的低温反应模块进行降温，降温后的乳泵入保温罐暂存，维持乳温恒定。
S6：发酵剂的添加：从保温罐中导出总乳量5％-10％的乳进入配料罐中，将发酵剂按总乳量的比例加入配料罐中混合；
S7:将S6中制备好的物料与暂存罐内的乳经过微混合器混合，然后将混合好的物料泵入搅拌罐中；
S8：向搅拌罐中缓慢加入CaCl2溶液，搅拌均匀后泵入发酵池，静置发酵30-40min；
S9：向搅拌池中添加凝乳酶，搅拌4～5min后，静置凝乳30-40min；
S10：将凝块用不锈钢丝切刀纵横切成为0.5-1cm3大小的方块，并加以搅拌，然后进行二次加热至37—40℃后停止加温，继续搅拌60～80min。当乳清酸度达到0.20％左右时，排除全部乳清。
S11:将排除乳清的干酪粒装入所需形体的模具中，根据产品质量要求给予压榨，这时应保持10—15℃的料温。
S12：将压榨好的奶酪半成品浸入盐水池中浸泡20min
S13：将浸泡好的奶酪半成品进行切割后，进行真空密封包装，包装后的奶酪放在发酵室发酵成熟。
2.如权利要求1所述的一种低脂高钙奶酪及其生产工艺，其特征在于：所述S3步骤中，蛋白质与乳脂肪的比值在1.5—1.8之间。
3.如权利要求1所述的一种低脂高钙奶酪及其生产工艺，其特征在于：所述S4步骤中，微换热器的高温反应模块的温度为75摄氏度，反应时间为10秒。
4.如权利要求1所述的一种低脂高钙奶酪及其生产工艺，其特征在于：所述S5步骤中，微换热器的低温反应模块的温度为32-35摄氏度。
5.如权利要求1所述的一种低脂高钙奶酪及其生产工艺，其特征在于：所述微换热器的高温模块和低温模块的的流体通道长度为5m～15m，换热板的内通道的宽度为300-500微米。
6.如权利要求1所述的一种低脂高钙奶酪及其生产工艺，其特征在于：S6步骤中，发酵剂的添加量为原料乳量的1％～2％。
7.如权利要求1所述的一种低脂高钙奶酪及其生产工艺，其特征在于：S6步骤中的配料罐带有高速搅拌剪切头。
8.如权利要求1所述的一种低脂高钙奶酪及其生产工艺，其特征在于：所述微反应器的流体通道长度为10m-20m，反应板内微通道的宽度为300-500微米。
9.如权利要求1所述的一种低脂高钙奶酪及其生产工艺，其特征在于：向搅拌罐中加入CaCl2溶液的量为0.02％-0.05％；凝乳酶的量为0.001％～0.003％。
10.如权利要求1所述的一种低脂高钙奶酪及其生产工艺，其特征在于：S10步骤中所述的二次升、加温以每5分钟升高1℃的速度加温搅拌。当温度最后升至37—40℃后停止加温，继续搅拌60～80min。
一种低脂高钙奶酪及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及奶酪加工领域，具体涉及一种低脂高钙奶酪及其生产工艺。
背景技术
[0002] 干酪是以乳、稀奶油、脱脂乳或部分脱脂乳、酪乳或这些产品的混合物为原料，经凝乳酶或其他凝乳剂凝乳，并排除乳清而制得的新鲜或发酵成熟的产品。奶酪产业制作是一种典型的放大反应。在研发奶酪的过程中,必须先小批量试验,小规模试验完成后,要经历中式当大反应来确定物料最终的添加量。中式放大反应是在实验室小规模生产工艺路线的打通后，采用该工艺在模拟工业化生产的条件下所进行的工艺研究，以验证放大生产后原工艺的可行性，保证研发和生产时工艺的一致性。放大反应的目的是验证、复审和完善实验室工艺所研究确定的反应条件，及研究选定的工业化生产设备结构、材质、安装和车间布置等，为正式生产提供数据，以及物质量和消耗等。正因如此，发酵类食品的中式放大反应需要经过很长时间的试验。
[0003] 微反应器设备是一种利用精密加工技术制造的特征尺寸在10-1000微米之间的微型反应器，微反应器的“微”表示工艺流体的通道在微米级别，而不是指微反应器设备的外形尺寸小或者产品的产量小。微反应器中可以包含有成百万或上千万的微型通道，因此也可以实现很高的产量。微反应器设备根据其主要用途或功能可以细分为微混合器、微换热器和微反应器。由于其内部微结构使得微反应器设备具有极大的比表面积，可达搅拌釜比表面积的几百倍甚至上千倍。微反应器有着极好的传热和传至能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和高效的传热。本发明针对微反应设备的优势，将其应用于奶酪的生产工艺中。微换热器的换热效率高，可用于奶酪工艺中的杀菌及冷却过程；微混合器可精准的控制奶酪发酵过程中投放物料的添加量可以实现实验室到工业过程的直接放大。
发明内容
[0004] 针对上述问题，本发明的目的在于提供一种通过微反应器和微换热器加工低脂高钙奶酪及其生产工艺。
[0005] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种低脂高钙奶酪及其生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
[0007] S2：净乳：除去体细胞及部分机械杂质；
[0008] S3：应用脱脂牛奶与一定比例的原料乳混合进行标准化，调整蛋白和脂肪的比例；
[0010] S5:将S4中高温杀菌后的乳泵入微换热器的低温反应模块进行降温，降温后的乳泵入保温罐暂存，维持乳温恒定。
[0011] S6：发酵剂的添加：从保温罐中导出总乳量5％-10％的乳进入配料罐中，将发酵剂按总乳量的比例加入配料罐中混合；
[0012] S7:将S6中制备好的物料与暂存罐内的乳经过微混合器混合，然后将混合好的物料泵入搅拌罐中；
[0013] S8：向搅拌罐中缓慢加入CaCl2溶液，搅拌均匀后泵入发酵池，静置发酵30-40min；
[0014] S9：向搅拌池中添加凝乳酶，搅拌4～5min后，静置凝乳30-40min；
[0015] S10：将凝块用不锈钢丝切刀纵横切成为0.5-1cm3大小的方块，并加以搅拌，然后进行二次加热至37—40℃后停止加温，继续搅拌60～80min。当乳清酸度达到0.20％左右时，排除全部乳清。
[0016] S11:将排除乳清的干酪粒装入所需形体的模具中，根据产品质量要求给予压榨，这时应保持10—15℃的料温。
[0017] S12：将压榨好的奶酪半成品浸入盐水池中浸泡20min
[0019] 进一步，所述S3步骤中，蛋白质与乳脂肪的比值在1.5—1.8之间。
[0020] 进一步，所述S4步骤中，微换热器的高温反应模块的温度为75摄氏度，反应时间为10秒。
[0021] 进一步，所述S5步骤中，微换热器的低温反应模块的温度为32-35摄氏度。
[0022] 进一步，所述微换热器的高温模块和低温模块的的流体通道长度为5m～15m，换热板的内通道的宽度为300-500微米。
[0023] 进一步，S6步骤中，发酵剂的添加量为原料乳量的1％～2％。
[0024] 进一步，S6步骤中的配料罐带有高速搅拌剪切头。
[0025] 进一步，所述微反应器的流体通道长度为10m-20m，反应板内微通道的宽度为300-500微米。
[0026] 进一步，向搅拌罐中加入CaCl2溶液的量为0.02％-0.05％；凝乳酶的量为0.001％～0.003％。
[0027] 进一步，以每5分钟升高1℃的速度加温搅拌。当温度最后升至37—40℃后停止加温，继续搅拌60～80min。
[0028] 本发明的优点在于：
[0029] 1、本发明通过微通道换热器的精确控制，可以对热反应温度及后处理温度进行快速而精准的控制。在进行热反应时，可利用高温模块，在极短时间内迅速将反应体系升温至工艺要求高温，在后续单元操作中，通过低温模块，可在极短时间内迅速将反应体系降温至工艺要求的低温，可大幅降低不良风味物质产生。
[0030] 2、本发明利用微通道反应器，将预先制备好的加入发酵剂的原料乳与剩余乳进行混合，加入发酵剂的原料乳在剩余乳内经过反复混合，能够提升奶酪的发酵效率，产生独特的风味。另外，本发明通过使用微通道反应器无放大效应，易于升级放大，可以实现从研发到生产的无缝放大。
具体实施方式
[0031] 本发明使用的微换热器包括高温反应模块和低温反应模块，流体通道的长度为5m～15m,优选为8m-15m，换热板的内通道的宽度为300-500微米。；本发明使用的微反应器流体通道长度为10m-20m，反应板内微通道的宽度为300-500微米。制造这些模块的材料可以为不锈钢、超硬钢、铜、红宝石、金刚石、陶瓷、碳化硅、金属陶瓷复合材料或其他高分子材料。本发明中的微通道反应器可以为商品化的微通道反应器，例如，美国康宁公司生产的心型结构G1玻璃高通量微通道反应器，或者依据相同原理制备得到的其他商品化或非商品化微通道反应器。
[0032] 实施例一：
[0033] (1)装置：微换热器的高温反应模块和低温反应模块的流体通道长度根据流速与反应停留时间确定，此处所用每个模块通道长度为9m，换热板的内通道的宽度为400微米，换热介质为导热油。本发明使用的微反应器流体通道长度为15m，反应板内微通道的宽度为500微米。
[0034] (2)低脂高钙奶酪的生产工艺：
[0035] 一种低脂高钙奶酪及其生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
[0036] S1：原料乳选取：选用感官评定指标合格、无农药抗生素残留的脱脂乳；
[0037] S2：净乳：除去体细胞及部分机械杂质；
[0038] S3：应用脱脂牛奶与一定比例的原料乳混合进行标准化，调整蛋白和脂肪的比例，蛋白质与乳脂肪的比值为1.5。
[0039] S4：将S3中经标准化后的乳泵入微换热器的高温反应模块，迅速升温至工艺要求的温度，进行杀菌；微换热器的高温反应模块的温度为75摄氏度，反应时间为10秒。
[0040] S5:将S4中高温杀菌后的乳泵入微换热器的低温反应模块进行降温，降温后的乳泵入保温罐暂存，维持乳温恒定，微换热器的低温反应模块的温度为32摄氏度。
[0041] S6：发酵剂的添加：从保温罐中导出总乳量5％的乳进入配料罐中，将发酵剂按总乳量的比例加入配料罐中混合；配料罐带有高速搅拌剪切头，剪切头的转速为70r/min。
[0042] S7:将S6中制备好的物料与暂存罐内的乳经过微混合器混合，然后将混合好的物料泵入搅拌罐中；发酵剂的添加量为原料乳量的1％。
[0043] S8：向搅拌罐中缓慢加入CaCl2溶液，搅拌均匀后泵入发酵池，静置发酵30min；CaCl2溶液的量为0.02％。
[0044] S9：向搅拌池中添加凝乳酶，搅拌4min后，静置凝乳30min；凝乳酶的量为0.001％。
[0045] S10：将凝块用不锈钢丝切刀纵横切成为0.5cm3大小的方块，并加以搅拌，然后进行二次加热至37℃后停止加温，加温以每5分钟升高1℃的速度加温搅拌。继续搅拌60min。当乳清酸度达到0.20％左右时，排除全部乳清。
[0046] S11:将排除乳清的干酪粒装入所需形体的模具中，根据产品质量要求给予压榨，这时应保持10—15℃的料温。
[0047] S12：将压榨好的奶酪半成品浸入盐水池中浸泡20min
[0048] S13：将浸泡好的奶酪半成品进行切割后，进行真空密封包装，包装后的奶酪放在发酵室发酵成熟。
[0049] 实施例二：
[0050] (1)装置：微换热器的高温反应模块和低温反应模块的流体通道长度根据流速与反应停留时间确定，此处所用每个模块通道长度为9m，换热板的内通道的宽度为400微米，换热介质为导热油。本发明使用的微反应器流体通道长度为15m，反应板内微通道的宽度为500微米。
[0051] (2)低脂高钙奶酪的生产工艺：
[0052] 一种低脂高钙奶酪及其生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
[0053] S1：原料乳选取：选用感官评定指标合格、无农药抗生素残留的脱脂乳；
[0054] S2：净乳：除去体细胞及部分机械杂质；
[0055] S3：应用脱脂牛奶与一定比例的原料乳混合进行标准化，调整蛋白和脂肪的比例，蛋白质与乳脂肪的比值为1.6。
[0056] S4：将S3中经标准化后的乳泵入微换热器的高温反应模块，迅速升温至工艺要求的温度，进行杀菌；微换热器的高温反应模块的温度为75摄氏度，反应时间为10秒。
[0057] S5:将S4中高温杀菌后的乳泵入微换热器的低温反应模块进行降温，降温后的乳泵入保温罐暂存，维持乳温恒定，微换热器的低温反应模块的温度为33摄氏度。
[0058] S6：发酵剂的添加：从保温罐中导出总乳量8％的乳进入配料罐中，将发酵剂按总乳量的比例加入配料罐中混合；配料罐带有高速搅拌剪切头，剪切头的转速为70r/min。
[0059] S7:将S6中制备好的物料与暂存罐内的乳经过微混合器混合，然后将混合好的物料泵入搅拌罐中；发酵剂的添加量为原料乳量的1.5％。
[0060] S8：向搅拌罐中缓慢加入CaCl2溶液，搅拌均匀后泵入发酵池，静置发酵35min；CaCl2溶液的量为0.04％。
[0061] S9：向搅拌池中添加凝乳酶，搅拌5min后，静置凝乳35min；凝乳酶的量为0.002％。
[0062] S10：将凝块用不锈钢丝切刀纵横切成为0.8cm3大小的方块，并加以搅拌，然后进行二次加热至388℃后停止加温，加温以每5分钟升高1℃的速度加温搅拌。继续搅拌70min。当乳清酸度达到0.20％左右时，排除全部乳清。
[0063] S11:将排除乳清的干酪粒装入所需形体的模具中，根据产品质量要求给予压榨，这时应保持13℃的料温。
[0064] S12：将压榨好的奶酪半成品浸入盐水池中浸泡20min
[0065] S13：将浸泡好的奶酪半成品进行切割后，进行真空密封包装，包装后的奶酪放在发酵室发酵成熟。
[0066] 实施例三：
[0067] (1)装置：微换热器的高温反应模块和低温反应模块的流体通道长度根据流速与反应停留时间确定，此处所用每个模块通道长度为9m，换热板的内通道的宽度为400微米，换热介质为导热油。本发明使用的微反应器流体通道长度为15m，反应板内微通道的宽度为500微米。
[0068] (2)低脂高钙奶酪的生产工艺：
[0069] 一种低脂高钙奶酪及其生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
[0070] S1：原料乳选取：选用感官评定指标合格、无农药抗生素残留的脱脂乳；
[0071] S2：净乳：除去体细胞及部分机械杂质；
[0072] S3：应用脱脂牛奶与一定比例的原料乳混合进行标准化，调整蛋白和脂肪的比例，蛋白质与乳脂肪的比值为1.8。
[0073] S4：将S3中经标准化后的乳泵入微换热器的高温反应模块，迅速升温至工艺要求的温度，进行杀菌；微换热器的高温反应模块的温度为75摄氏度，反应时间为10秒。
[0074] S5:将S4中高温杀菌后的乳泵入微换热器的低温反应模块进行降温，降温后的乳泵入保温罐暂存，维持乳温恒定，微换热器的低温反应模块的温度为35摄氏度。
[0075] S6：发酵剂的添加：从保温罐中导出总乳量10％的乳进入配料罐中，将发酵剂按总乳量的比例加入配料罐中混合；配料罐带有高速搅拌剪切头，剪切头的转速为70r/min。
[0076] S7:将S6中制备好的物料与暂存罐内的乳经过微混合器混合，然后将混合好的物料泵入搅拌罐中；发酵剂的添加量为原料乳量的2％。
[0077] S8：向搅拌罐中缓慢加入CaCl2溶液，搅拌均匀后泵入发酵池，静置发酵40min；CaCl2溶液的量为0.05％。
[0078] S9：向搅拌池中添加凝乳酶，搅拌5min后，静置凝乳40min；凝乳酶的量为0.003％。
[0079] S10：将凝块用不锈钢丝切刀纵横切成为1cm3大小的方块，并加以搅拌，然后进行二次加热至40℃后停止加温，加温以每5分钟升高1℃的速度加温搅拌。继续搅拌80min。当乳清酸度达到0.20％左右时，排除全部乳清。
[0080] S11:将排除乳清的干酪粒装入所需形体的模具中，根据产品质量要求给予压榨，这时应保持15℃的料温。
[0081] S12：将压榨好的奶酪半成品浸入盐水池中浸泡20min
[0082] S13：将浸泡好的奶酪半成品进行切割后，进行真空密封包装，包装后的奶酪放在发酵室发酵成熟。
[0083] 实施例四：
[0084] (1)装置：微换热器的高温反应模块和低温反应模块的流体通道长度根据流速与反应停留时间确定，此处所用每个模块通道长度为12m，换热板的内通道的宽度为400微米，换热介质为导热油。本发明使用的微反应器流体通道长度为20m，反应板内微通道的宽度为500微米。
[0085] (2)低脂高钙奶酪的生产工艺：
[0086] 一种低脂高钙奶酪及其生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
[0087] S1：原料乳选取：选用感官评定指标合格、无农药抗生素残留的脱脂乳；
[0088] S2：净乳：除去体细胞及部分机械杂质；
[0089] S3：应用脱脂牛奶与一定比例的原料乳混合进行标准化，调整蛋白和脂肪的比例，蛋白质与乳脂肪的比值在1.5—1.8之间。
[0090] S4：将S3中经标准化后的乳泵入微换热器的高温反应模块，迅速升温至工艺要求的温度，进行杀菌；微换热器的高温反应模块的温度为75摄氏度，反应时间为10秒。
[0091] S5:将S4中高温杀菌后的乳泵入微换热器的低温反应模块进行降温，降温后的乳泵入保温罐暂存，维持乳温恒定，微换热器的低温反应模块的温度为32-35摄氏度。
[0092] S6：发酵剂的添加：从保温罐中导出总乳量5％-10％的乳进入配料罐中，将发酵剂按总乳量的比例加入配料罐中混合；配料罐带有高速搅拌剪切头，剪切头的转速为70r/min。
[0093] S7:将S6中制备好的物料与暂存罐内的乳经过微混合器混合，然后将混合好的物料泵入搅拌罐中；发酵剂的添加量为原料乳量的1％～2％。
[0094] S8：向搅拌罐中缓慢加入CaCl2溶液，搅拌均匀后泵入发酵池，静置发酵30-40min；CaCl2溶液的量为0.02％-0.05％。
[0095] S9：向搅拌池中添加凝乳酶，搅拌4～5min后，静置凝乳30-40min；凝乳酶的量为0.001％～0.003％。
[0096] S10：将凝块用不锈钢丝切刀纵横切成为0.5-1cm3大小的方块，并加以搅拌，然后进行二次加热至37—40℃后停止加温，加温以每5分钟升高1℃的速度加温搅拌。继续搅拌60～80min。当乳清酸度达到0.20％左右时，排除全部乳清。
[0097] S11:将排除乳清的干酪粒装入所需形体的模具中，根据产品质量要求给予压榨，这时应保持10—15℃的料温。
[0098] S12：将压榨好的奶酪半成品浸入盐水池中浸泡20min
[0099] S13：将浸泡好的奶酪半成品进行切割后，进行真空密封包装，包装后的奶酪放在发酵室发酵成熟。
[0100] 实施例五：
[0101] (1)装置：微换热器的高温反应模块和低温反应模块的流体通道长度根据流速与反应停留时间确定，此处所用每个模块通道长度为9m，换热板的内通道的宽度为400微米，换热介质为导热油。本发明使用的微反应器流体通道长度为150m，反应板内微通道的宽度为500微米。
[0102] (2)低脂高钙奶酪的生产工艺：
[0103] 一种低脂高钙奶酪及其生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
[0104] S1：原料乳选取：选用感官评定指标合格、无农药抗生素残留的脱脂乳；
[0105] S2：净乳：除去体细胞及部分机械杂质；
[0106] S3：应用脱脂牛奶与一定比例的原料乳混合进行标准化，调整蛋白和脂肪的比例，蛋白质与乳脂肪的比值为1.6。
[0107] S4：将S3中经标准化后的乳泵入微换热器的高温反应模块，迅速升温至工艺要求的温度，进行杀菌；微换热器的高温反应模块的温度为75摄氏度，反应时间为10秒。
[0108] S5:将S4中高温杀菌后的乳泵入微换热器的低温反应模块进行降温，降温后的乳泵入保温罐暂存，维持乳温恒定，微换热器的低温反应模块的温度为33摄氏度。
[0109] S6：发酵剂的添加：从保温罐中导出总乳量8％的乳进入配料罐中，将发酵剂按总乳量的比例加入配料罐中混合；配料罐带有高速搅拌剪切头，剪切头的转速为70r/min。
[0110] S7:将S6中制备好的物料与暂存罐内的乳经过微混合器混合，然后将混合好的物料泵入搅拌罐中；发酵剂的添加量为原料乳量的1.5％。
[0111] S8：向搅拌罐中缓慢加入CaCl2溶液，搅拌均匀后泵入发酵池，静置发酵35min；CaCl2溶液的量为0.04％。
[0112] S9：向搅拌池中添加凝乳酶，搅拌5min后，静置凝乳35min；凝乳酶的量为0.002％。
[0113] S10：将凝块用不锈钢丝切刀纵横切成为0.8cm3大小的方块，并加以搅拌，然后进行二次加热至388℃后停止加温，加温以每5分钟升高1℃的速度加温搅拌。继续搅拌70min。当乳清酸度达到0.20％左右时，排除全部乳清。
[0114] S11:将排除乳清的干酪粒装入所需形体的模具中，根据产品质量要求给予压榨，这时应保持13℃的料温。
[0115] S12：将压榨好的奶酪半成品浸入盐水池中浸泡20min
[0116] S13：将浸泡好的奶酪半成品进行切割后，进行真空密封包装，包装后的奶酪放在发酵室发酵成熟。
[0117] 实施例六：
[0118] 装置：微换热器的高温反应模块和低温反应模块的流体通道长度根据流速与反应停留时间确定，此处所用每个模块通道长度为9m，换热板的内通道的宽度为400微米，换热介质为导热油。本发明使用的微反应器流体通道长度为150m，反应板内微通道的宽度为500微米。
[0119] 低脂高钙奶酪的生产工艺：
[0120] 一种低脂高钙奶酪及其生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
[0121] S1：原料乳选取：选用感官评定指标合格、无农药抗生素残留的脱脂乳；
[0122] S2：净乳：除去体细胞及部分机械杂质；
[0123] S3：应用脱脂牛奶与一定比例的原料乳混合进行标准化，调整蛋白和脂肪的比例，蛋白质与乳脂肪的比值为1.8。
[0124] S4：将S3中经标准化后的乳泵入微换热器的高温反应模块，迅速升温至工艺要求的温度，进行杀菌；微换热器的高温反应模块的温度为75摄氏度，反应时间为10秒。
[0125] S5:将S4中高温杀菌后的乳泵入微换热器的低温反应模块进行降温，降温后的乳泵入保温罐暂存，维持乳温恒定，微换热器的低温反应模块的温度为35摄氏度。
[0126] S6：发酵剂的添加：从保温罐中导出总乳量10％的乳进入配料罐中，将发酵剂按总乳量的比例加入配料罐中混合；配料罐带有高速搅拌剪切头，剪切头的转速为70r/min。
[0127] S7:将S6中制备好的物料与暂存罐内的乳经过微混合器混合，然后将混合好的物料泵入搅拌罐中；发酵剂的添加量为原料乳量的2％。
[0128] S8：向搅拌罐中缓慢加入CaCl2溶液，搅拌均匀后泵入发酵池，静置发酵40min；CaCl2溶液的量为0.05％。
[0129] S9：向搅拌池中添加凝乳酶，搅拌5min后，静置凝乳40min；凝乳酶的量为0.003％。
[0130] S10：将凝块用不锈钢丝切刀纵横切成为1cm3大小的方块，并加以搅拌，然后进行二次加热至40℃后停止加温，加温以每5分钟升高1℃的速度加温搅拌。继续搅拌80min。当乳清酸度达到0.20％左右时，排除全部乳清。
[0131] S11:将排除乳清的干酪粒装入所需形体的模具中，根据产品质量要求给予压榨，这时应保持15℃的料温。
[0132] S12：将压榨好的奶酪半成品浸入盐水池中浸泡20min
[0133] S13：将浸泡好的奶酪半成品进行切割后，进行真空密封包装，包装后的奶酪放在发酵室发酵成熟。
[0134] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
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