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一种回流炉

阅读:392发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种回流炉专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种回流炉,包括回流炉本体,回流炉本体两端分别设有延伸至回流炉本体内部的进口端和出口端,进口端和出口端之间分别设有置于壳体内部的第一炉腔、第二炉腔和第三炉腔,第一炉腔上通过预热炉连接有置于 支撑 板顶端的滑动轨,滑动轨沿壳体内壁长度方向而布置并与第三炉腔上的出口相连接,预热炉一端靠近第二炉腔内的 对流 加 热管 上连接有冷却 风 机,滑动轨上设有置于第二炉腔内的移动轮,移动轮两侧均固定安装有夹紧杆,且移动轮和夹紧杆外部均置于套筒上,套筒顶端一侧安装有与壳体内壁顶端相连接固定杆。有益效果:本实用新型控温效果好,可以进行双面的 软钎焊 作业,自动化程度高,实用性强。,下面是一种回流炉专利的具体信息内容。

1.一种回流炉,包括回流炉本体(1),其特征在于,所述回流炉本体(1)两端分别设有延伸至所述回流炉本体(1)内部的进口端(2)和出口端(3),所述进口端(2)和所述出口端(3)之间分别设有置于壳体内部的第一炉腔(4)、第二炉腔(5)和第三炉腔(6),所述第一炉腔(4)上通过预热炉(7)连接有置于支撑板(8)顶端的滑动轨(9),所述滑动轨(9)沿壳体内壁长度方向而布置并与所述第三炉腔(6)上的出口相连接,所述预热炉(7)一端靠近所述第二炉腔(5)内的对流热管(10)上连接有冷却机(11),所述滑动轨(9)上设有置于所述第二炉腔(5)内的移动轮(12),所述移动轮(12)两侧均固定安装有夹紧杆(13),且所述移动轮(12)和夹紧杆(13)外部均置于套筒(14)上,所述套筒(14)顶端一侧安装有与壳体内壁顶端相连接固定杆(15),所述固定杆(15)上的换向轮(16)与所述套筒(14)上的转向齿相啮合传动,所述换向轮(16)上的转轴(17)通过电机实现驱动并与所述固定杆(15)上的横梁相连接。
2.根据权利要求1所述的一种回流炉,其特征在于,所述第三炉腔(6)外壁出板口处安装有与所述滑动轨(9)相连接的物体感应器(18),所述物体感应器(18)通过数据线与所述回流炉本体(1)上的显示器(19)电连接,且所述物体感应器(18)一端设有置于壳体一端的接收盒(20)。
3.根据权利要求2所述的一种回流炉,其特征在于,所述回流炉本体(1)上设有与所述显示器(19)相连接的警示器(21)。
4.根据权利要求1所述的一种回流炉,其特征在于,所述对流加热管(10)一端设有置于所述第二炉腔(5)内的导流槽(22)。
5.根据权利要求1所述的一种回流炉,其特征在于,所述换向轮(16)与所述转向齿的转动比保持一致。

说明书全文

一种回流炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及PCB板加工装置技术领域,具体涉及一种回流炉。

背景技术

[0002] 回流炉也就是回流焊炉(也叫“再流焊、再流炉、再流焊炉”),是电子科技工业SMT制程所需要的一种设备,回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料,实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流炉是SMT(表面贴装技术)最后一个关键工序,是一个实时过程控制,其过程变化比较复杂,涉及许多工艺参数,其中温度曲线的设置最为重要,直接决定回流焊接质量
[0003] 回流过程中将印制板焊盘上的膏状软钎焊料进行高温熔化前一般不会进行预热控温效果不佳,其内部的结构隔热性能容易受到影响,此外,PCB板进行回流焊接过程中一般只是单一的对一个面进行加工作业,降低了工作效率,同时加工过后的成品不能够进行自动的收集和处理,浪费了一定的人。实用新型内容
[0004] 本实用新型目的是提供一种控温效果好,隔热性能强、有效的保证了工件受热均匀以及提高工作效率的回流炉,是通过如下方案实现的。
[0005] 为了实现以上目的,本实用新型采用的技术方案为:一种回流炉,包括回流炉本体,所述回流炉本体两端分别设有延伸至所述回流炉本体内部的进口端和出口端,所述进口端和所述出口端之间分别设有置于壳体内部的第一炉腔、第二炉腔和第三炉腔,所述第一炉腔上通过预热炉连接有置于支撑板顶端的滑动轨,所述滑动轨沿壳体内壁长度方向而布置并与所述第三炉腔上的出口相连接,所述预热炉一端靠近所述第二炉腔内的对流热管上连接有冷却机,所述滑动轨上设有置于所述所述第二炉腔内的移动轮,所述移动轮两侧均固定安装有夹紧杆,且所述移动轮和夹紧杆外部均置于套筒上,所述套筒顶端一侧安装有与壳体内壁顶端相连接固定杆,所述固定杆上的换向轮与所述套筒上的转向齿相啮合传动,所述换向轮上的转轴通过电机实现驱动并与所述固定杆上的横梁相连接。
[0006] 进一步的,所述第三炉腔外壁出板口处安装有与所述滑动轨相连接的物体感应器,所述物体感应器通过数据线与所述回流炉本体上的显示器电连接,且所述物体感应器一端设有置于壳体一端的接收盒。
[0007] 进一步的,所述回流炉本体上设有与所述显示器相连接的警示器。
[0008] 进一步的,所述对流加热管一端设有置于所述第二炉腔内的导流槽。
[0009] 进一步的,所述换向轮与所述转向齿的转动比保持一致。
[0010] 本实用新型的技术效果在于:贴片好后的电路板通过进口端进入到回流炉本体内部,第一炉腔、第二炉腔和第三炉腔分别为独立设置,预热炉进行预热处理后冷却风机实现恒温控制,第二炉腔内对流加热管配合内壁上的导流槽可以使得热量得以循环,保证工件加热时的均匀性,当工件需要进行两面翻转加热时,电机驱动固定杆上的转轴,使得换向轮连接的套筒得以旋转,从而使得夹紧杆上的工件得以旋转,从而进行另一面的加热作业,当回流过后的工件,物体感应器将数据传输至显示器上,并通过警示器给以提醒同时自动的将工件通过接收盒进行收集,这样的回流炉大大提高了使用性能,控温效果好,可以进行双面的软钎焊作业,自动化程度高。附图说明
[0011] 图1为本实用新型回流炉的结构示意图;
[0012] 图2为本实用新型回流炉的正视方向的剖面示意图;
[0013] 图3为本实用新型换向轮连接的示意图。
[0014] 附图标记:1-回流炉本体;2-进口端;3-出口端;4-第一炉腔;5-第二炉腔;6-第三炉腔;7-预热炉;8-支撑板;9-滑动轨;10-对流加热管;11-冷却风机;12-移动轮;13-夹紧杆;14-套筒;15-固定杆;16-换向轮;17-转轴;18-物体感应器;19-显示器;20-接收盒;21-警示器;22-导流槽。

具体实施方式

[0015] 参照附图1-3,一种回流炉,包括回流炉本体1,所述回流炉本体1两端分别设有延伸至所述回流炉本体1内部的进口端2和出口端3,所述进口端2和所述出口端3之间分别设有置于壳体内部的第一炉腔4、第二炉腔5和第三炉腔6,所述第一炉腔4上通过预热炉7连接有置于支撑板8顶端的滑动轨9,所述滑动轨9沿壳体内壁长度方向而布置并与所述第三炉腔6上的出口相连接,所述预热炉7一端靠近所述第二炉腔5内的对流加热管10上连接有冷却风机11,所述滑动轨9上设有置于所述所述第二炉腔5内的移动轮12,所述移动轮12两侧均固定安装有夹紧杆13,且所述移动轮12和夹紧杆13外部均置于套筒14上,所述套筒14顶端一侧安装有与壳体内壁顶端相连接固定杆15,所述固定杆15上的换向轮16与所述套筒14上的转向齿相啮合传动,所述换向轮16上的转轴17通过电机实现驱动并与所述固定杆15上的横梁相连接。
[0016] 本方案的具体实施例为,所述第一炉腔4上通过预热炉7连接有置于支撑板8顶端的滑动轨9,所述滑动轨9沿壳体内壁长度方向而布置并与所述第三炉腔6上的出口相连接,滑动轨9是将工件进行传送至各个炉腔内实现控温和加热作业,所述移动轮12两侧均固定安装有夹紧杆13,且所述移动轮12和夹紧杆13外部均置于套筒14上,移动轮12上的夹紧杆13是在物件进行翻转前进行预夹紧,再通过电机驱动固定杆15上的换向轮16,使得转向齿上的套筒14得以翻转,从而在第二炉腔5更好的进行均匀加热让膏状软钎焊料进行融化。
[0017] 优选的,所述第三炉腔6外壁出板口处安装有与所述滑动轨9相连接的物体感应器18,所述物体感应器18通过数据线与所述回流炉本体1上的显示器19电连接,且所述物体感应器18一端设有置于壳体一端的接收盒20,物体感应器将加工好的物件数据传输到显示器上,所述回流炉本体1上设有与所述显示器19相连接的警示器21,警示器21能够同步提醒,进而增加装置的安全性,而且回流炉本体1上的接收盒20也能够自动进行收集。
[0018] 优选的,所述对流加热管10一端设有置于所述第二炉腔5内的导流槽22,所述换向轮16与所述转向齿的转动比保持一致,合理的转动比有利于结构件间传动的稳定进行。
[0019] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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