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一种MVR多相流 蒸发结晶深度处理高盐废 水装备

阅读：1027发布：2020-07-10

专利汇可以提供一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种MVR 多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备，集成机械蒸汽再压缩MVR与多相流蒸发结晶技术，创制了MVR+多相流蒸发结晶工艺，回收利用过程中的二次蒸汽节约过程能耗。第一蒸发结晶室上方通过管道与第二换热器相连，第二蒸发室底部与第二结晶室相连，第二结晶室与离心器相连，第二结晶室通过第二循环管路、第二循环泵与第二换热器相连，第二颗粒循环装置底部与第二循环管路相连，真空设备底部与第二循环管路相连，预热器通过第二管道与第一蒸发结晶室相连；第一蒸发结晶室与第二结晶室之间设有效间过料装置。本实用新型不会发生沉积现象，使得多效蒸发时顺畅过料，避免了结垢。，下面是一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备，其特征在于：包括预热器（1）、凝结水接收罐（2）、蒸汽热压泵（3）、第一换热器（4）、第一颗粒循环装置（5）、真空设备（6）、第一蒸发结晶室（7）、第一循环泵（8）、第二换热器（9）、第二循环泵（10）、第二蒸发室（11）、第二结晶室（12）、第二颗粒循环装置（13）、离心器（14）；
原液通过进料泵与所述预热器（1）相连，所述凝结水接收罐（2）通过凝结水泵与预热器（1）相连，所述预热器（1）顶端的第一管道（15）与第一换热器（4）相连，所述第一换热器（4）依次与第一颗粒循环装置（5）、第一蒸发结晶室（7）相连，所述第一蒸发结晶室（7）通过第一循环管路、第一循环泵（8）与第一换热器（4）底部相连，所述第一颗粒循环装置（5）的底部与第一循环管路相连，所述第一换热器（4）的冷凝水通过管路与凝结水接收罐（2）相连；
所述第一蒸发结晶室（7）上方通过管道与第二换热器（9）相连，所述第二换热器（9）依次与第二颗粒循环装置（13）、真空设备（6）、第二蒸发室（11）相连，所述第二蒸发室（11）底部与第二结晶室（12）相连，所述第二结晶室（12）与离心器（14）相连，所述第二结晶室（12）通过第二循环管路、第二循环泵（10）与第二换热器（9）相连，所述第二颗粒循环装置（13）底部与第二循环管路相连，所述真空设备（6）底部与第二循环管路相连，所述预热器（1）通过第二管道（16）与第一蒸发结晶室（7）相连，所述第二蒸发室（11）通过管路、蒸汽热压泵（3）与第一换热器（4）相连；
所述第一蒸发结晶室（7）与第二结晶室（12）之间设有效间过料装置（17）。
2.根据权利要求1所述的一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备，其特征在于：所述第一换热器（4）内、第二换热器（9）内设有颗粒分布板。
3.根据权利要求2所述的一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备，其特征在于：所述颗粒分布板上设有均匀规则排布的孔，所述颗粒分布板至少为一个，所述颗粒分布板设于第一换热器（4）内部的偏下位置。
4.根据权利要求1所述的一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备，其特征在于：所述第一循环管路、第二循环管路中设有扰流元件。
5.根据权利要求4所述的一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备，其特征在于：所述扰流元件为弹簧、扭曲带、螺旋带中的任意一种。

说明书全文

一种MVR多相流 蒸发结晶深度处理高盐废 水装备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备。

背景技术

[0002] 利用MVR多相流蒸发结晶技术对高浓度含盐废水深度处理的成套节能装备。主要技术原理：采用集成机械蒸汽再压缩MVR和多相流蒸发结晶技术，创制MVR+多相流蒸发结晶工艺，实现高盐废水在蒸发结晶过程中换热壁面不结垢，连续稳定长期运行，不用停车清洗，从而减少了能耗，与现有MVR技术相比，节能10%-20%，该技术达到高盐废水深度处理领域国际先进水平。本项目的实施，不仅实现了高浓度含盐废水的零排放，而且解决了生产工业用水的循环再利用问题；同时还可变废为宝，有效回收废水中所含的无机盐类；对实现我国节能减排战略目标、保护生态环境具有十分重要的现实意义。实用新型内容

[0003] 实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，解决了原有“MVR蒸发装置”易结垢的难题，液固两相流经导流叶片时产生螺旋流，不发生沉积现象，使得多效蒸发时顺畅过料，解决现有蒸发除盐过程及设备存在着能耗高、换热器容易结垢，导致经常清洗，设备不能长期连续运行的缺点的一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备。

[0004] 技术方案：本实用新型一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备，包括预热器、凝结水接收罐、蒸汽热压泵、第一换热器、第一颗粒循环装置、真空设备、第一蒸发结晶室、第一循环泵、第二换热器、第二循环泵、第二蒸发室、第二结晶室、第二颗粒循环装置、离心器；

[0005] 原液通过进料泵与预热器相连，凝结水接收罐通过凝结水泵与预热器相连，预热器顶端的第一管道与第一换热器相连，第一换热器依次与第一颗粒循环装置、第一蒸发结晶室相连，第一蒸发结晶室通过第一循环管路、第一循环泵与第一换热器底部相连，第一颗粒循环装置的底部与第一循环管路相连，第一换热器的冷凝水通过管路与凝结水接收罐相连；

[0006] 第一蒸发结晶室上方通过管道与第二换热器相连，第二换热器依次与第二颗粒循环装置、真空设备、第二蒸发室相连，第二蒸发室底部与第二结晶室相连，第二结晶室与离心器相连，第二结晶室通过第二循环管路、第二循环泵与第二换热器相连，第二颗粒循环装置底部与第二循环管路相连，真空设备底部与第二循环管路相连，预热器通过第二管道与第一蒸发结晶室相连，第二蒸发室通过管路、蒸汽热压泵与第一换热器相连；

[0007] 第一蒸发结晶室与第二结晶室之间设有效间过料装置。

[0008] 本实用新型的进一步改进在于，第一换热器内、第二换热器设有颗粒分布板。

[0009] 本实用新型的进一步改进在于，颗粒分布板上设有均匀规则排布的孔，颗粒分布板至少为一个，颗粒分布板设于第一换热器内部的偏下位置。

[0010] 本实用新型的进一步改进在于，第一循环管路、第二循环管路中设有扰流元件。

[0011] 本实用新型的进一步改进在于，扰流元件为弹簧、扭曲带、螺旋带中的任意一种。

[0012] 有益效果：

[0013] 颗粒分布板解决了设备扩容后固体颗粒在换热器内的均匀分布问题；扰流元件，解决设备放大后固体颗粒的循环流动问题，防止固体颗粒沉积；与现有MVR蒸发结晶相比，节能20% 30%；废水蒸发结晶过程中不结垢，总传热系数提高15% 20%；颗粒分布不均匀度小~ ~于5%；设备使用寿命内颗粒磨损度不超过0.5%。
附图说明

[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0015] 其中，1-预热器、2-凝结水接收罐、3-蒸汽热压泵、4-第一换热器、5-第一颗粒循环装置、6-真空设备、7-第一蒸发结晶室、8-第一循环泵、9-第二换热器、10-第二循环泵、11-第二蒸发室、12-第二结晶室、13-第二颗粒循环装置、14-离心器、15-第一管道、16-第二管道、17-效间过料装置。

具体实施方式

[0016] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

[0017] 如图1，一种MVR多相流蒸发结晶深度处理高盐废水装备，包括预热器1、凝结水接收罐2、蒸汽热压泵3、第一换热器4、第一颗粒循环装置5、真空设备6、第一蒸发结晶室7、第一循环泵8、第二换热器9、第二循环泵10、第二蒸发室11、第二结晶室12、第二颗粒循环装置13、离心器14；

[0018] 原液通过进料泵与预热器1相连，凝结水接收罐2通过凝结水泵与预热器1相连，预热器1顶端的第一管道15与第一换热器4相连，第一换热器4依次与第一颗粒循环装置5、第一蒸发结晶室7相连，第一蒸发结晶室7通过第一循环管路、第一循环泵8与第一换热器4底部相连，第一颗粒循环装置5的底部与第一循环管路相连，第一换热器4的冷凝水通过管路与凝结水接收罐2相连；

[0019] 第一蒸发结晶室7上方通过管道与第二换热器9相连，第二换热器9依次与第二颗粒循环装置13、真空设备6、第二蒸发室11相连，第二蒸发室11底部与第二结晶室12相连，第二结晶室12与离心器14相连，第二结晶室12通过第二循环管路、第二循环泵10与第二换热器9相连，第二颗粒循环装置13底部与第二循环管路相连，真空设备6底部与第二循环管路相连，预热器1通过第二管道16与第一蒸发结晶室7相连，第二蒸发室11通过管路、蒸汽热压泵3与第一换热器4相连；

[0020] 第一蒸发结晶室7与第二结晶室12之间设有效间过料装置17。

[0021] 本实用新型的进一步改进在于，第一换热器4内、第二换热器9内设有颗粒分布板。

[0022] 本实用新型的进一步改进在于，颗粒分布板上设有均匀规则排布的孔，颗粒分布板至少为一个，颗粒分布板设于第一换热器4内部的偏下位置。

[0023] 本实用新型的进一步改进在于，第一循环管路、第二循环管路中设有扰流元件。

[0024] 本实用新型的进一步改进在于，扰流元件为弹簧、扭曲带、螺旋带中的任意一种。

[0025] 在高含盐原液中添加特殊固体颗粒并在第一换热器4、第二换热器9中设置颗粒分布板，使颗粒在第一换热器4、第二换热器9内均匀分布和良好流化。同时，在第一循环管路、第二循环管路中添加扰流元件，使流体产生螺旋流动，强化流体的混合，防止颗粒沉积。颗粒在第一换热器4和第一颗粒循环装置5之间，以及第二换热器9和第二颗粒循环装置13之间实现循环，废水在第二换热器9和第二结晶室12之间循环，完成蒸发结晶过程。废水在产生结晶，晶浆排入离心机，进行分离。离心母液返回系统继续蒸发。无机盐经干燥成为产品。

[0026] 颗粒分布板解决了设备扩容后固体颗粒在换热器内的均匀分布问题；扰流元件，解决设备放大后固体颗粒的循环流动问题，防止固体颗粒沉积；与现有MVR蒸发结晶相比，节能20% 30%；废水蒸发结晶过程中不结垢，总传热系数提高15% 20%；颗粒分布不均匀度小~ ~于5%；设备使用寿命内颗粒磨损度不超过0.5%。

[0027] 上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。

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