技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种电阻炉。更具体地说，本实用新型涉及一种能够对炉壁具有降温作用，保护设备与工作人员安全的新型电阻炉。
背景技术
[0002] 电阻炉是利用
电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对
工件或物料加热的工业炉。电阻炉在机械工业中用于金属锻压前加热、金属
热处理加热、钎焊、粉末
冶金烧结、玻璃陶瓷
焙烧和
退火、低熔点金属
熔化、砂型和油漆膜层的干燥等。
[0003]
工作温度在650℃以下的为低温炉，650～1000℃为中温炉，1000℃以上为高温炉，如果电阻炉外壁温度一直过高，不仅会设备本身结构具有一定的损害，同时还时刻威胁工作人员的安全，对于现目前的电阻炉来说，对电阻炉进行降温主要采用的是，通过在内炉罩外侧设置耐火
纤维，对从
炉膛向外
辐射的热量进行第一步的吸收，同时将内炉罩与外炉罩之间设置为
真空结构，使热量自然的进行第二步散失，从而降温炉体表面的温度，但是这种方式降温太慢，在电阻炉完成一次金属热处理后，要间隔至少半个小时炉表温度才能降低至室温，既浪费时间，又降低了工作效率。实用新型内容
[0004] 本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或
缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005] 本实用新型还有一个目的是提供一种新型电阻炉，其通过设置在内炉罩与外炉罩的
水循环设备，实现对电阻炉体表面的快速降温，提高生产效率，同时还还能够对水资源循环
回收利用，节约资源、降低能耗。
[0006] 为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种新型电阻炉，其特征在于，包括：
[0007] 一设置有相互配合的内炉罩、外炉罩的电阻炉本体；
[0008] 与所述电阻炉本体相配合设置的循环降温机构，其包括
[0009]
循环水冷单元，其设置于所述内炉罩与外炉罩之间，且位于电阻炉操作位的对侧以及相邻两侧；
[0011] 与所述集水槽进行
水循环连通的进水管道和
回流管道，所述进水管道上还设置有第一水
泵；
[0012] 其中，所述外炉罩上设置有与所述进水管道连通的进水口、以及与所述回流管道连通的出水口，所述进水管道包括有设置于炉体外的第一进水管道、以及设置于炉体内的第二进水管道，所述第二进水管道被设置为多个依次连接的正U型和倒U型管，沿所述第二进水管道上间隔预设距离设置有多个朝向内炉罩一侧的开口，以通过进水管道内的循环水实现对内炉罩降温。
[0013] 优选的是，其中，所述循环降温机构还包括一降温控制终端，以及与其通信连接、设置于第一进水管道进水口一侧的控制
阀，所述第一水泵与降温控制终端通信连接。
[0014] 优选的是，其中，所述循环降温机构还包括设置在内炉罩上预设
位置处的多个第一温度
传感器，且各所述第一温度传感器均与降温控制终端通信连接。
[0015] 优选的是，其中，所述内炉罩被设置为双层中空机构，以形成一耐火纤维材料容纳腔。
[0016] 优选的是，其中，各所述开口上均可拆卸式设置有一
花洒喷头。
[0017] 优选的是，其中，所述集水槽通过一隔板进而被限定为容纳冷水的第一水槽和容纳热水的第二水槽，所述隔板的预设位置处还设置有将第二水槽中的水抽进第一水槽中的第二水泵，其与所述降温控制终端通信连接。
[0018] 优选的是，其中，所述第二水槽上还可拆卸式设置有一
支撑架，所述支撑架上设置有一扇叶平行于水槽底部的降温
风扇，其与所述降温控制终端通信连接。
[0019] 优选的是，其中，所述第一水槽与进水管道连通，所述第二水槽与回流管道连通。
[0020] 优选的是，其中，沿所述第二水槽内壁的四周还设置第二温度传感器，其与所述降温控制终端通信连接。
[0021] 本实用新型至少包括以下有益效果：
[0022] 其一，通过设置在内炉罩与外炉罩之间的循环水冷单元，通
过冷循环水与炉壁温度进行热交换，实现将从炉膛向外辐射的热量带走，进行快速降温。
[0023] 其二，循环水冷单元，能够实现将经
过热交换的热水进行收集，等其温度降低后，再进入炉体内进行热交换作用，从而实现水资源的循环利用，节约资源，降低成本。
[0024] 其三，通过降温控制终端对水泵以及各传感器的
信号控制，实现了自动降温的作用，大大的提高了降温的智能化程度，解放了人工。
[0025] 本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0026] 图1为本实用新型一种新型电阻炉的整体透视图；
[0027] 图2为本实用新型一种新型电阻炉中内炉罩的正视图；
[0028] 图3为本实用新型一种新型电阻炉中第二进水管道结构示意图。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照
说明书文字能够据以实施。
[0030] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0031] 图1、2、3示出了根据本实用新型一种新型电阻炉的一种实现形式，其中包括：
[0032] 一设置有相互配合的内炉罩1、外炉罩2的电阻炉本体，设置的内炉罩将电阻炉的加热炉膛完全封闭起来，保证了炉膛内具有较高的融化温度，同时对炉膛内向外辐射的热量起一定的阻挡作用；
[0033] 与所述电阻炉本体相配合设置的循环降温机构(未示出)，其包括
[0034] 循环水冷单元(未示出)，其设置于所述内炉罩与外炉罩之间，且位于电阻炉操作位的对侧以及相邻两侧；
[0035] 设置于炉体外一侧的集水槽；
[0036] 与所述集水槽进行水循环连通的进水管道3和回流管道4，所述进水管道上还设置有第一水泵5，设置的进水与回流管道，给循环水提供了流通通道，同时第一水泵能够将存储在集水槽中的循环水抽入进水管道中对电阻炉进行降温作用；
[0037] 其中，所述外炉罩上设置有与所述进水管道连通的进水口6、以及与所述回流管道连通的出水口7，通过设置的出水口和回流管道，就实现了对已经降温作用的热水的收集，保证了对水资源的循环利用，所述进水管道包括有设置于炉体外的第一进水管道8，第一进水管道被设置为硬塑料材质。原因是硬塑料材料具有一定延展性，可以根据集水槽与电阻炉的不同安装位置进行一定范围的调整，以适应不同工况的安装情况，以及设置于炉体内的第二进水管道9，所述第二进水管道被设置为多个依次连接的正U型和倒U型管，第二进水管道被设置为多个连接的正U型和倒U型
钢管的目的是，使第二进水管道在空间范围上对内炉罩进行了
覆盖，以便能够实现对内炉罩各个位置进行水循环降温处理，沿所述第二进水管道上间隔预设距离设置有多个朝向内炉罩一侧的开口10，通过设置的开口，就能够使第二进水管道内的水流通过开口，喷射至内炉罩上，通过水与内炉罩的热交换作用，实现对内炉罩降温。采用这种方案具有降温速度快、效率高，同时实现水资源循利用，可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或
修改。
[0038] 如图1所示，在另一种实例中，所述循环降温机构还包括一降温控制终端(未示出)，控制终端采用
单片机，所述单片机为为51单片机、AVR单片机、PIC单片机、STM32单片机、TMS单片机、STC单片机中的任意一种，以及与其通信连接、设置于第一进水管道进水口一侧的
控制阀11，所述第一水泵与降温控制终端通信连接，通过设置的降温控制终端，就能够实现对电阻炉的自动降温处理过程，当降温控制终端接收到降温信号后，降温控制终端就向控制阀与第一水泵发出开启以及工作信号，此时进水管道中就会充满冷却循环水，以为开始降温时做好准备。采用这种方案具有自动化程度高、响应速度快的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
[0039] 如图1所示，在另一种实例中，所述循环降温机构还包括设置在内炉罩上预设位置处的多个第一温度传感器12，且各所述第一温度传感器均与降温控制终端通信连接，通过在内炉罩上设置的第一温度传感器，就能够实时的对内炉罩上的温度进行监测，当监测到的温度升高到预设值时，传感器将温度信息传输至降温控制终端，降温控制终端在经过综合判断后，开始发出相应的
控制信号，对内炉罩进行降温处理，当进行完一段时间的处理后，温度降低至预设值后，第一传感器再将温度信息传输降温控制终端，降温控制终端就向相应的单元发出停止信号，从而对内炉罩完成一次降温作用。采用这种方案具有对温度进行实时监测、控制响应速度快的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
[0040] 在另一种实例中，所述内炉罩被设置为双层中空机构，以形成一耐火纤维材料容纳腔，通过在内炉罩上设置耐火纤维材料，其能够对热量进行第一步的自然吸收，从而降低了从炉膛辐射出来的热量。采用这种方案具有降温效果好、可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
[0041] 在另一种实例中，各所述开口上均可拆卸式设置有一花洒喷头(未示出)，通过设置的花洒碰头，使的
冷却水具有更大的喷出
角度和范围，从而对内炉罩具有更有效的降温作用。采用这种方案具有增大冷却水降温角度和范围，提高降温速度和效率的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
[0042] 如图1所示，在另一种实例中，所述集水槽通过一隔板13进而被限定为容纳冷水的第一水槽14和容纳热水的第二水槽15，所述隔板的预设位置处还设置有将第二水槽中的水抽进第一水槽中的第二水泵16，其与所述降温控制终端通信连接，通过设置的隔板将还未进行热循环的冷水和已经完成热循环作用的热水分隔开，等第二水槽中的热水温度降低至一定范围后，再通过第二水泵将第二水槽中的水抽入至第一水泵中，以在需要降温时备用。采用这种方案具有冷热水的储存互不干扰、可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
[0043] 在另一种实例中，所述第二水槽上还可拆卸式设置有一支撑架(未示出)，可拆卸式设置的支撑架，方便了工人人员在检修时对其的拆卸与安装，所述支撑架上设置有一扇叶平行于水槽底部的降温风扇(未示出)，其与所述降温控制终端通信连接，通过降温控制终端对降温风扇的控制，使其在控制终端信号发出时对收集在第二水槽中的热水进行吹风，加快第二水槽内热水与空气的热交换速度，以快速对热水降温。采用这种方案具有降温速度快、降温效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
[0044] 在另一种实例中，所述第一水槽与进水管道连通，所述第二水槽与回流管道连通，由于进水管道中需要通入的是要进行热交换的冷却水，而回流管道中流过的是已经完成热交换的热水，所以两个水槽需要与不同的管道连通。采用这种方案具有热水、冷水具有不同的流通管道、可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
[0045] 在另一种实例中，沿所述第二水槽内壁的四周还设置第二温度传感器(未示出)，其与所述降温控制终端通信连接，通过设置在第二水槽中的第二温度传感器，能够实时的对已完成热交换后流入第二水槽中热水的温度进行监测，当温度升高到预设值时，其将温度
信号传输至降温控制终端，降温控制终端再进行综合判断后，向降温风扇发出控制信号，降温风扇启动后，加快热交换速度，降低水温，当水温降低到第二温度传感器的预设值后，再将信号传输至降温控制终端，降温控制终端向降温风扇发出停止信号，完成对第二水槽中热水的降温。采用这种方案具有提高降温速度与效率、可实施效果好的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。在实施本实用新型时，可以根据使用者需求进行适当的替换和/或修改。
[0046] 这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种新型电阻炉的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
[0047] 尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离
权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
