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一种蒸汽过热炉衬里结构

阅读:729发布:2020-05-13

专利汇可以提供一种蒸汽过热炉衬里结构专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 蒸汽 过热 炉衬里结构,涉及 饱和蒸汽 过热领域,为解决现有的过热不充分,易结盐垢,和不易清洗的问题。所述壳体的一侧设置有 燃烧器 ,所述壳体的上方设置有进气口,所述壳体的另一侧设置有出气口,所述壳体的底端设置有底座,所述壳体的内部设置有 隔热 保温壁,所述隔热保温壁的一侧设置有 蓄热器 ,所述蓄热器的一侧设置有汽 水 分离机构,所述汽水分离机构的一侧设置有过热炉进气管,所述过热炉进气管的上端设置有第一过热炉,所述第一过热炉的下端设置有过热炉出气管,所述内方筒的内部设置有蛇形管,所述过热炉出气管的一侧设置有 减温器 ,所述减温器的一侧设置有第二过热炉。,下面是一种蒸汽过热炉衬里结构专利的具体信息内容。

1.一种蒸汽过热炉衬里结构,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的一侧设置有燃烧器(2),所述壳体(1)的上方设置有进气口(3),所述壳体(1)的另一侧设置有出气口(4),所述壳体(1)的底端设置有底座(5),所述壳体(1)的内部设置有隔热保温壁(6),所述隔热保温壁(6)的一侧设置有蓄热器(7),所述蓄热器(7)的一侧设置有蓄热器进气管(8),所述蓄热器(7)的另一侧设置有蓄热器出气管(9),所述蓄热器(7)的内部设置有蓄热器隔热内壁(10),所述蓄热器隔热内壁(10)的内部设置有底板(11),所述底板(11)的一侧设置有斜板(12),所述斜板(12)的一侧设置有蓄热物(13),所述蓄热器出气管(9)的一侧设置有汽分离机构(14),所述汽水分离机构(14)的一侧设置有过热炉进气管(21),所述过热炉进气管(21)的上端设置有第一过热炉(18),所述第一过热炉(18)的内部设置有外柱筒(19),所述第一过热炉(18)的内部设置有内方筒(20),所述第一过热炉(18)的下端设置有过热炉出气管(22),所述内方筒(20)的内部设置有蛇形管(23),所述外柱筒(19)的内壁设置有固定板(24),所述固定板(24)的外部设置有连接部件(25),所述过热炉出气管(22)的一侧设置有减温器(26),所述减温器(26)的一侧设置有第二过热炉(33)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽过热炉衬里结构,其特征在于:所述蓄热器进气管(8)和蓄热器出气管(9)的一端均贯穿并延伸至蓄热器隔热内壁(10)的内部,所述蓄热器隔热内壁(10)与斜板(12)和底板(11)均固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽过热炉衬里结构,其特征在于:所述汽水分离机构(14)的两侧均设置有隔板(15),所述汽水分离机构(14)的内部设置有分水片(16),所述汽水分离机构(14)的下方设置有出水管(17)。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽过热炉衬里结构,其特征在于:所述蛇形管(23)与内方筒(20)通过固定板(24)固定连接,且固定板(24)设置有两个,所述外柱筒(19)与连接部件(25)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽过热炉衬里结构,其特征在于:所述减温器(26)的一侧设置有直管(32),所述减温器(26)的内部设置有减温筒壁(27),所述减温筒壁(27)的上端设置有入水管(28),所述入水管(28)的一侧设置有温度表(29),所述减温筒壁(27)的内部设置有环形水管(30),所述环形水管(30)的内部设置有雾化喷嘴(31),且雾化喷嘴(31)设置有若干个。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽过热炉衬里结构,其特征在于:所述入水管(28)与环形水管(30)密封连接,所述直管(32)的一端贯穿减温筒壁(27),且直管(32)的一端延伸至环形水管(30)的外部。

说明书全文

一种蒸汽过热炉衬里结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及饱和蒸汽过热设备技术领域,具体为一种蒸汽过热炉衬里结构。

背景技术

[0002] 目前大部分厂都有工艺过程中所副产的饱和蒸汽,该部分饱和蒸汽压一般比较低,由于蒸汽用户热负荷变化较大,特别在夏季用汽量大幅降低,而为得到充分的利用,部分还有排空现象,同时,工厂余热产生的蒸汽多为饱和蒸汽,输送管路沿程蒸汽损失比较大,器输送距离受到限制,所以在利用蒸汽进行工业生产过程中,工艺上要求采用过热蒸汽的越来越多。
[0003] 目前市场上的蒸汽过热器存在一次过热不充分,或是二次过热易产生盐垢的问题,长时间积累盐垢,盐垢达到一定的厚度,不及时清洁或更换炉管会引起锅炉炉管爆裂等问题,因此市场急需研制一种蒸汽过热炉来帮助人们解决现有的问题。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种蒸汽过热炉衬里结构,以解决上述背景技术中提出现有的蒸汽过热炉蒸汽过热不充分,易结盐垢,和不易清洗的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种蒸汽过热炉衬里结构,包括壳体,所述壳体的一侧设置有燃烧器,所述壳体的上方设置有进气口,所述壳体的另一侧设置有出气口,所述壳体的底端设置有底座,所述壳体的内部设置有隔热保温壁,所述隔热保温壁的一侧设置有蓄热器,所述蓄热器的一侧设置有蓄热器进气管,所述蓄热器的另一侧设置有蓄热器出气管,所述蓄热器的内部设置有蓄热器隔热内壁,所述蓄热器隔热内壁的内部设置有底板,所述底板的一侧设置有斜板,所述斜板的一侧设置有蓄热物,所述蓄热器出气管的一侧设置有汽分离机构,所述汽水分离机构的一侧设置有过热炉进气管,所述过热炉进气管的上端设置有第一过热炉,所述第一过热炉的内部设置有外柱筒,所述第一过热炉的内部设置有内方筒,所述第一过热炉的下端设置有过热炉出气管,所述内方筒的内部设置有蛇形管,所述外柱筒的内壁设置有固定板,所述固定板的外部设置有连接部件,所述过热炉出气管的一侧设置有减温器,所述减温器的一侧设置有第二过热炉。
[0006] 优选的,所述蓄热器进气管和蓄热器出气管的一端均贯穿并延伸至蓄热器隔热内壁的内部,所述蓄热器隔热内壁与斜板和底板均固定连接。
[0007] 优选的,所述汽水分离机构的两侧均设置有隔板,所述汽水分离机构的内部设置有分水片,所述汽水分离机构的下方设置有出水管。
[0008] 优选的,所述蛇形管与内方筒通过固定板固定连接,且固定板设置有两个,所述外柱筒与连接部件固定连接。
[0009] 优选的,所述减温器的一侧设置有直管,所述减温器的内部设置有减温筒壁,所述减温筒壁的上端设置有入水管,所述入水管的一侧设置有温度表,所述减温筒壁的内部设置有环形水管,所述环形水管的内部设置有雾化喷嘴,且雾化喷嘴设置有若干个。
[0010] 优选的,所述入水管与环形水管密封连接,所述直管的一端贯穿减温筒壁,且直管的一端延伸至环形水管的外部。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] 1.该蒸汽过热炉衬里结构通过设置汽水分离机构,将通过蓄热器的饱和蒸汽进行汽水分离,清除蒸汽中所包含的杂质,经过过热器两次过热时,蛇形管壁上不会结盐垢,不仅能够提供过热蒸汽,同时能够提高热效率,可以延长蒸汽过热炉的使用寿命,克服蒸汽过热炉因结盐垢发生事故的问题,同时通过在第一过热炉和第二过热炉的外壁上设置连接部件,外柱筒套设在内方筒上,在需要清洁和维修的时候进行拆卸,方便清洁和维修。
[0013] 2.该蒸汽过热炉衬里结构通过设置第一过热炉和第二过热炉,第一过热炉和第二过热炉之间设置减温器,保证蒸汽在进入第二过热炉之前达到额定的参数,通过汽水分离机构的饱和蒸汽经过二次高压过热生产出工艺工业所需要的高品质过热蒸汽。附图说明
[0014] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0015] 图2为本实用新型的蓄热器的结构示意图;
[0016] 图3为本实用新型的第一过热炉的结构示意图;
[0017] 图4为本实用新型的减温器的结构示意图。
[0018] 图中:1、壳体;2、燃烧器;3、进气口;4、出气口;5、底座;6、隔热保温壁;7、蓄热器;8、蓄热器进气管;9、蓄热器出气管;10、蓄热器隔热内壁;11、底板;12、斜板;13、蓄热物;14、汽水分离机构;15、隔板;16、分水片;17、出水管;18、第一过热炉;19、外柱筒;20、内方筒;
21、过热炉进气管;22、过热炉出气管;23、蛇形管;24、固定板;25、连接部件;26、减温器;27、减温筒壁;28、入水管;29、温度表;30、环形水管;31、雾化喷嘴;32、直管;33、第二过热炉。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020] 请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种蒸汽过热炉衬里结构,包括壳体1,壳体1的一侧设置有燃烧器2,壳体1的上方设置有进气口3,壳体1的另一侧设置有出气口4,壳体1的底端设置有底座5,壳体1的内部设置有隔热保温壁6,隔热保温壁6的一侧设置有蓄热器7,蓄热器7的一侧设置有蓄热器进气管8,蓄热器7的另一侧设置有蓄热器出气管9,蓄热器7的内部设置有蓄热器隔热内壁10,蓄热器隔热内壁10的内部设置有底板11,底板
11的一侧设置有斜板12,斜板12的一侧设置有蓄热物13,蓄热器出气管9的一侧设置有汽水分离机构14,汽水分离机构14的一侧设置有过热炉进气管21,过热炉进气管21的上端设置有第一过热炉18,第一过热炉18的内部设置有外柱筒19,第一过热炉18的内部设置有内方筒20,第一过热炉18的下端设置有过热炉出气管22,内方筒20的内部设置有蛇形管23,外柱筒19的内壁设置有固定板24,固定板24的外部设置有连接部件25,过热炉出气管22的一侧设置有减温器26,减温器26的一侧设置有第二过热炉33。
[0021] 进一步,蓄热器进气管8和蓄热器出气管9的一端均贯穿并延伸至蓄热器隔热内壁10的内部,蓄热器隔热内壁10与斜板12和底板11均固定连接,通过设置斜板12实现蒸汽在蓄热器中流动方向的改变,优化了蒸汽在蓄热器7中的分布,减小了蓄热器7的温度梯度,提高了蓄热器7的蓄热效率。
[0022] 进一步,汽水分离机构14的两侧均设置有隔板15,汽水分离机构14的内部设置有分水片16,汽水分离机构14的下部设置有出水管17,通过分水片16去除蒸汽中所含的杂质。
[0023] 进一步,蛇形管23与内方筒20通过固定板24固定连接,且固定板24设置有两个,外柱筒19与连接部件25固定连接,当需要清洁或更换蛇形管23时,可分离外柱筒19的上下连接部件25和拆除两个固定板24。
[0024] 进一步,减温器26的一侧设置有直管32,减温器26的内部设置有减温筒壁27,减温筒壁27的上端设置有入水管28,入水管28的一侧设置有温度表29,减温筒壁27的内部设置有环形水管30,环形水管30的内部设置有雾化喷嘴31,且雾化喷嘴31设置有若干个,降温时多组雾化喷嘴31同时喷射水雾,大大提高降温速率。
[0025] 进一步,入水管28与环形水管30密封连接,直管32的一端贯穿减温筒壁27,且直管32的一端延伸至环形水管30的外部,保证了蒸汽降温时的密封性
[0026] 工作原理:使用时,首先工业副产的大量饱和蒸汽从进气口3穿过隔热保温壁6进入壳体1,当饱和蒸汽量大于过热炉的额定负荷时,蒸汽就通过蓄热器进气管8进入蓄热器7储存起来,当饱和蒸汽量小于过热炉的额定值时,蓄热器7里的饱和蒸汽则通过蓄热器出气管9穿过隔板15进入汽水分离机构14,饱和蒸汽中与分水片16接触,饱和蒸汽中所含的水分有效的吸附在分水片16上,当分水片16的水分达到一定程度时,就会滴落在汽水分离机构14的底部并由出水管17向外排出,壳体1的外表面设置有燃烧器2,燃烧器2可采用燃气燃烧也可采用燃油燃烧,去除水分的饱和蒸汽通过过热炉进气管21进入第一过热炉18,蛇形管
23 对蒸汽进行第一次过热,过热后的蒸汽通过过热炉出气管22进入减温器26,减温时,水流通过入水管28进入环形水管30,多组雾化喷嘴31同时喷出水雾,对管内的蒸汽进行均匀降温,降温后的蒸汽进入第二过热炉33进行二次过热,二次过热后的过热蒸汽通过出气口4送出到壳体1外,完成工作,当蛇形管23损坏或是需要清洁时,通过分离第一过热炉18和第二过热炉33的外壁上的连接部件25打开外柱筒19和内方筒20,拆除两个固定板24,取出蛇形管23,便于清洁和维修。
[0027] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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