一种电液伺服集中泵站系统
阅读：752发布：2020-05-15
专利汇可以提供一种电液伺服集中泵站系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种电液伺服集中 泵 站系统，由泵站体、强电柜、循环冷却机组与冷却器、 蓄能器 组构成；泵站体由八套油泵 电机 组并联组成，并在将泵站体的出油管连接泵站体两级 过滤器 和分流器I级过滤器，最后汇总至总管内；强电柜安置于所述泵站体附近；泵站体出油管另一支路连接循环冷却机组与冷却器； 蓄热器 组由一百套蓄能器组成而成，蓄能器采用皮囊式；蓄能器并通过蓄能器 支撑 架安装，并配设蓄能器安装卡箍进行可靠固定蓄能器，其上配置蓄能器安装 块 ，配管路连接蓄能器组高压管，并将蓄能器组高压管汇至总管内；本新型采用多试验系统共用一套伺服油源，节能降耗，降低噪音，提高工作效率，降低生产成本。，下面是一种电液伺服集中泵站系统专利的具体信息内容。
1.一种电液伺服集中泵站系统，其特征在于，由泵站体(1)、强电柜(2)、循环冷却机组与冷却器(3)、蓄热器组(4)构成；所述泵站体(1)由八套油泵电机组并联组成，并在将泵站体(1)的出油管连接泵站体两级过滤器和分流器I级过滤器，最后汇总至总管内；所述强电柜(2)安置于所述泵站体(1)附近；所述泵站体(1)出油管另一支路连接循环冷却机组与冷却器(3)；所述蓄热器组(4)由一百套蓄热器组成而成，所述蓄热器采用皮囊式；并按照六组一排方式布局，前五组按十六只每组安排，第六组按照二十只安排；所述蓄热器并通过支撑架安装，并配设蓄热器安装卡箍进行可靠固定蓄热器，所述蓄热器支撑架底座为钢板焊接件，其上配置蓄热器安装块，配管路连接蓄热器组高压管，并将蓄热器组高压管汇至总管内。
2.根据权利要求1所述一种电液伺服集中泵站系统，其特征是，所述蓄热器组(4)与高压管连接处设置手动截止阀，前后均配置，四套每组。
3.根据权利要求1所述一种电液伺服集中泵站系统，其特征是，所述泵站体(1)置于地下。
一种电液伺服集中泵站系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种消能、减震、隔震综合试验系统，具体涉及一种电液伺服集中泵站系统。
背景技术
[0003] 本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种电液伺服集中泵站系统。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
[0005] 一种电液伺服集中泵站系统，由泵站体、强电柜、循环冷却机组与冷却器、蓄能器组构成；所述泵站体由八套油泵电机组并联组成，并在将泵站体的出油管连接泵站体两级过滤器和分流器I级过滤器，最后汇总至总管内；所述强电柜安置于所述泵站体附近；所述泵站体出油管另一支路连接循环冷却机组与冷却器；所述蓄热器组由一百套蓄能器组成而成，所述蓄能器采用皮囊式；并按照六组一排方式布局，前五组按十六只每组安排，第六组按照二十只安排；所述蓄能器并通过蓄能器支撑架安装，并配设蓄能器安装卡箍进行可靠固定蓄能器，所述蓄能器支撑架底座为钢板焊接件，其上配置蓄能器安装块，配管路连接蓄能器组高压管，并将蓄能器组高压管汇至总管内。
[0007] 进一步地，所述泵站体置于地下。
[0008] 1.1拟采用八套90kW电机+175L/min泵组合结构。总流量1400L/min，工作压力25Mpa，总功率720kW。八套泵组可独立开启、也可同时开启，与蓄能器组配合，可满足规划的两套设备进行各类单独、组合加载试验。1400L/min泵站体。
[0010] ·油泵电机组：8套
[0011] 8套175L/min油泵电机组并联使用，各油泵电机组既可单独工作，亦可同时工作，满足试验时不同流量的需要；
[0013] 油泵电机组配置共用底座，并配置减振装置(选用减振垫)，以减小振动和噪音。·过滤系统：
[0014] 三级过滤(泵站体两级、分油器1级)，最高过滤精度5μ，保证伺服阀在高清洁度的境下工作；
[0015] 带堵塞发迅报警装置(DC24V)，具有滤油器堵塞报警功能；
[0016] ·压力调整阀组：8套。采用成熟阀组技术设计制造，并可远程调压。
[0017] 8套集成的阀组通过软管路连接高压油管，并满足泵站低压启动要求。
[0018] 配集成阀块，安装比例溢流阀满足远程高压调整功能。比例溢流阀，意大利ATOS品牌，可远程调整泵站压力。
[0019] 控制柜远程调整系统压力，控制柜带压力显示仪表，如后述。
[0020] ·伺服油箱：
[0021] 大容量设计，总容积不小于18000L；
[0022] 全封闭伺服系统专用油箱，配置温度测量、空气过滤、油位显示等装置；
[0024] ·具有自动监控油温功能,温度超限、液位过低、滤油器堵塞等报警或停机保护等功能；
[0026] 1.2电气控制系统。
[0027] 1.2.1强电控制柜。
[0028] ·柜式结构，泵站体附近放置。
[0029] ●设计标准满足国家强电系统设计标准；
[0030] ●自动进行泵站的高低压切换，低压启动，高压运行；
[0031] ●总功率：不小于800kW，AC，380V，三相五线制。
[0033] ●电线电缆布局合理，检修使用方便，外形美观；
[0034] 1.2.2远程控制柜。
[0035] ●试验机控制系统附近放置，可远程对八套电机及相关系统进行起停控制；
[0036] ●按钮指示灯清晰可靠；
[0037] ●配远程电子式压力表监控显示泵站压力；
[0038] ●配远程压力调整装置通过ATOS比例溢流阀对泵站压力进行调整；
[0039] ·使用安全24V工作电压，使用安全，外形美观，操作方便；
[0040] 1.2.3对于设备1。
[0041] 采用10000L大型蓄能器组，若选用不小于10000L/min(7Mpa压差)伺服阀：
[0042] ·频率0.8hz,振幅±200mm时，水平力不小于3000kN，可运行6.5个循环。
[0043] 满足系统常用振幅和频率±30—±200mm、频率≦0.8HZ、5圈的试验要求，并留有余量。
[0044] ·频率1hz,振幅±100mm时，水平了不小于3000kN，可运行15个循环。
[0045] 满足疲劳试验(30圈＝10圈+10圈+10圈，可分三次做)：±15—±100mm，频率≦1HZ的试验要求(每次充压时间间隔90S)，并留有余量。
[0046] 1.2.4对于设备2。
[0047] 采用10000L大型蓄能器组，与1400L/min、25Mpa泵站配合，若选用不小于10000L/min伺服阀：
[0048] ·频率0.2hz，振幅±300mm，水平力不小于2000kN,可运行4个循环；
[0049] 满足系统常用振幅和频率：±100—±300mm，频率≦0.2HZ,水平力2000KN,3.5圈试验要求，并留有余量。
[0050] ·频率0.05hz,振幅±300mm，水平力不小于2000kN，可连续运行；
[0051] 满足系统疲劳试验(50圈)：±100—±300mm，频率≦0.05HZ(油源按照±300mm，频率0.05HZ，水平力2000KN，50圈计算)要求；
[0052] ·频率0.01hz，振幅±960mm,水平力不小于6500kN(D1200支座极限),可连续运行；
[0053] 满足D1200支座极限三个循环：±960mm，频率≦0.01HZ(油源按照±960mm，频率0.01HZ，水平力6500KN,3圈计算)要求；
[0054] ·D1600支座极限循环：1300mm，频率≦0.01HZ可连续运行；
[0055] 满足D1600支座极限单个循环：1300mm，频率≦0.01HZ(油源按照±1200mm，频率0.01HZ，水平力7800KN，0.5圈计算)要求。
[0056] ·频率0.13hz，振幅±500mm，水平力不小于3500kN，可运行3.5个循环；
[0057] 满足摩擦摆支座：水平位移±500mm，竖向位移20mm，频率≦0.13HZ(油源按照±500mm，频率0.13HZ，3.5圈计算)要求。
[0058] 1.3蓄能器组技术方案。
[0059] 1.3.1总体技术指标。
[0060] ·进油压力：25Mpa；
[0061] ·进油蓄能器容量：10000L；
[0062] ·管路系统：12000L；
[0063] ·液压布局：
[0064] ■4000kN阻尼器系统：1400L/min泵站→10000L高压蓄能器组→分油阀块→4000kN伺服作动器→泵站低压油路→油箱。
[0065] ■35000kN压剪系统水平作动器：1400L/min泵站→10000L高压蓄能器组→分油阀块→8000kN伺服作动器→泵站低压油路→油箱。
[0066] ■35000kN压剪系统垂向作动器：1400L/min泵站→10000L高压蓄能器组→分油阀块→35000kN作动器→泵站低压油路→油箱。
[0067] ■其中的分油阀块带大型转阀，用于油路切换。
[0068] ●主要技术单元包括：
[0069] 10000L进油蓄能器组：1套；
[0070] 进油蓄能器组硬管路系统：1套；
[0071] 大型分油阀块：1套；
[0072] 分油阀块至作动器管路：3套(分别用于“阻尼器系统”与“压剪系统”)；
[0073] 作动器至油箱低压管路：3套；
[0074] 1.3.2关键单元技术描述。
[0075] 1.3.2.1 10000L进油蓄能器组。
[0076] ●由100套100L、25Mpa蓄能器组合而成。
[0077] ●蓄能器种类：皮囊式。
[0078] ●根据甲方试验室场地具体布局，结构如图1:
[0079] 按6组1排方式布局。
[0080] 考虑甲方现有厂房实际情况，前五组按16只/组安排；
[0081] 第六组按20只安排；
[0082] ●蓄能器支撑架：1套/组，合计6套，落地安装，配置蓄能器安装卡箍可靠固定蓄能器。底座为钢板焊接件，其上配置蓄能器安装块。
[0083] ●蓄能器安装块：100套，硬管法兰相连，配管路连接蓄能器组高压管。
[0084] ·安置于作动器进油路上，通过硬管路连接试验系统附近的分油模块；
[0086] ●满足甲方规划，地下室内布局，占地面积见下述图2。
[0087] ●备注：该部分内容，可由甲方自行采购蓄能器并加工焊接件，乙方进行技术设计，并对整体技术负全责；
[0088] 1.3.2.2分油阀块。
[0089] ●布局于两套设备的水平作动器附近。
[0090] ●通过该阀块对蓄能器组及泵站的高压油进行转接分配。
[0091] ●入口1路，通过硬管路连接高压蓄能器组；
[0092] ●出口3路，通过硬管路分别连接35000kN垂向加载缸伺服阀块，8000kN伺服作动器伺服阀块以及4000kN伺服作动器阀块，为作动器提供高压油。
[0093] ●出入口均配置手动截止阀，用于油路的切换并方便设备的检修；
[0094] 1.3.2.3硬管路：
[0095] ●集中泵站、高压蓄能器组用高压硬管路：1套，长度约15m，额定流量约12000L/min，工作压力不低于25MPa，额定压力按42MPa设计；
[0096] ●高压蓄能器组至分油阀块高压硬管路：1套，长度约5-8m,额定流量12000L/min，工作压力不低于25MPa，额定压力按42MPa设计；
[0097] ●分油阀块至4000kN作动器伺服阀块：1套，长度5-8m，额定流量12000L/min，工作压力不低于25MPa，额定压力按42MPa设计；
[0098] ·分油阀块至8000kN作动器伺服阀块：1套，长度5-8m，额定流量12000L/min，工作压力不低于25MPa，额定压力按42MPa设计；
[0099] ●分油阀块至35000kN作动器伺服阀块：1套，长度12-15m，额定流量2000L/min，工作压力不低于25MPa，额定压力按42MPa设计；
[0100] ·水平作动器至油箱低压管路：2套，长度约20-28m,12000L/min；
[0101] ●35000kN作动器至油箱低压管路：1套，长度约35m,流量3000L/min；
[0102] ·泄油管路：3套，长度约20-35m；
[0103] ·液压系统、蓄能器系统除密封件正常损坏外保证3年内无漏油现象。
[0104] 硬管路系统含高压管、回油管、泄油管等，根据试验室布局要求配置，在确保试验室管路整洁美观的前提下，可将动力油有效合理的引至作动器。降噪抗振，能量损失小，动力效率高。
[0105] ●主管道可满足的最大流量：12000L/min；
[0106] ●优质耐高压无缝钢管为原料加焊接工艺进行管路制造，焊缝形状符合标准JB/T 7949-1999，焊接工艺按照GB/T 985.1-2008标准执行。
[0107] ●所有弯管和接头有充分的壁厚和弯曲半径。
[0108] ●通过弹性管夹进行管路固定；管夹采用聚丙烯材料，带有盖板；
[0109] ●全部硬管路在出厂前预制，用化学清洁剂酸洗，用干燥剂清洁管道，用油进行本地保护，用木塞塞住，然后保存和运输。
[0110] ●管道满足以下压力要求：
[0111] 进油管道：25Mpa，红色标记。
[0112] 回油管道：12Mpa，黄色标记。
[0113] 泄油管道：10Mpa，灰色标记。
[0114] ●管路分节安装，配专门的接口阀块对接；
[0115] ●管路的清洗。
[0116] 预冲洗在出厂前完成，包括打压与高压清洗。
[0117] 运行清洗：与泵站相连进行清洗，在系统工作压力下进行，冲洗后的管道清洁度不低于NAS6-7级；
[0118] 根据甲方现有的试验室条件，规划的泵站与蓄能器组布局图如图2.[0119] ●整体地下室内安装(提供技术资料，甲方进行地下室建设施工)；
[0120] ·主要部件包括：
[0121] 1400L/min、25Mpa泵站体：1套。
[0122] 800kW电气控制柜：1套；
[0123] 10000L蓄能器组：1套；
[0124] 泵站的油冷却循环机组与水冷却器：1套；
[0125] 前述的管路系统等：1套；
[0126] ·管路系统靠近上部试验设备的位置布局，按管路系统布局最优、最短的路径进行管路配置。
[0127] ·与上方相连的管路系统通过上部的分油阀块进行转接。
[0128] ·与伺服作动器相连的管路配地沟，确保试验系统整洁、美观。
[0129] ·在蓄能器、截止阀等位置，设置适当的接油盘，用于检修和泄漏存油，便于回收和保持环境卫生。
[0130] ·整体布局还可以按照甲方的要求进行调整。
[0132] 图1是蓄能器组布局方案；
[0133] 图2是泵站与蓄能器组试验室布局图；
[0134] 其中1.泵站体，2.强电柜，3.循环冷却机组与冷却器，4.蓄能器组。
具体实施方式
[0135] 下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
[0136] 结合图1和图2所示，一种电液伺服集中泵站系统，由泵站体1、强电柜2、循环冷却机组与冷却器3、蓄能器组4构成；所述泵站体1由八套油泵电机组并联组成，并在将泵站体1的出油管连接泵站体两级过滤器和分流器I级过滤器，最后汇总至总管内；所述强电柜2安置于所述泵站体1附近；所述泵站体1出油管另一支路连接循环冷却机组与冷却器3；所述蓄热器组4由一百套蓄能器组成而成，所述蓄能器采用皮囊式；并按照六组一排方式布局，前五组按十六只每组安排，第六组按照二十只安排；所述蓄能器并通过蓄能器支撑架安装，并配设蓄能器安装卡箍进行可靠固定蓄能器，所述蓄能器支撑架底座为钢板焊接件，其上配置蓄能器安装块，配管路连接蓄能器组高压管，并将蓄能器组高压管汇至总管内，所述蓄热器组4与高压管连接处设置手动截止阀，前后均配置，四套每组；所述泵站体1置于地下。
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