技术领域
[0001] 本
发明涉及一种涂料组合物，特别涉及一种耐腐蚀耐磨稀土复合涂料。
背景技术
[0002] 烟气是一般耗能设备浪费
能量的主要途径，比如
锅炉排烟耗能大约在15％，烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。锅炉排放的热烟气中含有亚
硫酸、硫酸、硫化物、氯化物、硫氰化物等
酸性气体和酸性物质，为了防止堵灰和腐蚀，余热回收器出口烟气
温度一般控制在
露点以上，即燃油、燃
煤锅炉排烟温度不低于130℃，实际生产中，不低于142℃，燃气锅炉排烟温度不低于100℃，节约
燃料4-18％。此外，余热设备表面不够光滑，
摩擦力大，
传热性能差。
[0003] 中国发明
专利申请2013101369042，名称为一种用于锅炉低温烟气换热设备的防腐涂料及其制备方法。公开了将聚
硅氧烷
树脂、
溶剂稀释剂、消泡剂、硅烷
偶联剂、吸酸剂、
碳化硅、稀土氧化物超微粉体混合并分散得到A组分；将碳化硅和稀土氧化物超微粉体混合后
研磨至60微米以下，即得B组分，AB混合得到甲组分，乙组分为多元胺和酚类化合物的混合物。甲乙组分混合即得该涂料。然而该涂料为溶剂型涂料，存在
有机溶剂危害及环保问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是：提供一种耐腐蚀、耐磨、耐高温、导热性能高、粘附性能低的稀土复合涂料，
喷涂在余热设备表面，使得余热设备能够耐强酸、强
碱、表面光滑，延长使用寿命。
[0005] 实现本发明目的的技术方案是：一种耐腐蚀耐磨稀土复合涂料，包括如下组分，按
质量份计：稀土氧化物30-50份，优选30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50份；氧化物
固溶体15-30份，优选15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、
25、26、27、28、29、30份；氢氧化物10-20份，优选10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20份；
硅氧烷20-40份，优选20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、
39、40；
二氧化硅10-20份，优选10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20份；碳
纤维3～8份，优选3、4、5、6、7、8份；催化剂5～10份，优选5、6、7、8、9、10份；
[0006] 所述稀土氧化物为氧化镧、氧化铈、氧化钇、氧化镨中一种；
[0007] 所述氧化物固溶体为铈锆氧化物固溶体；
[0008] 所述氢氧化物为氢氧化
钾、氢
氧化钙、氢氧化钠中一种；
[0009] 所述催化剂为有机
锡类催化剂,优选为二辛基二月桂酸锡。
[0010] 本发明所述的耐腐蚀耐磨稀土复合涂料，优选包括如下组分，按质量份计：
[0011]
[0012] 本发明所述的耐腐蚀耐磨稀土复合涂料，优选包括如下组分，按质量份计：
[0013]
[0014] 本发明所述的耐腐蚀耐磨稀土复合涂料，更优选包括如下组分，按质量份计：
[0015]
[0016]
[0017] 本发明使用稀土氧化物结合
碳纤维，有机结合进一步加强了涂料成膜后的耐摩擦、耐酸碱的能力。
[0018] 上述的耐腐蚀耐磨稀土复合涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)将稀土氧化物与氧化物固溶体和氢氧化物加热、搅拌；(2)依次加入硅氧烷，二氧化硅，继续加热、搅拌，再加入催化剂及碳纤维的混合物；(3)熟化30～60分钟，再将熟化后的混合剂进行过滤，干化后制成涂料粉末。
[0019] 本发明所述的耐腐蚀耐磨稀土复合涂料的应用，用于喷涂于余热回收设备的表面，形成具有所述涂料涂层的余热回收设备。
[0020] 本发明具有积极的效果：本发明涂料具有很强的耐酸、耐碱能力，能够适合pH1-14的使用环境。采用本发明涂料的换热设备增加了表面的光滑度，减少了摩擦、加大了
传热系数，降低了黏附性。直接喷在余热回收设备金属表面，使余热回收设备达到耐腐蚀、耐磨、耐高温、导热性能高、不沾灰，延长设备使用寿命，极大地降低锅炉尾部烟气的排烟温度，从142～150℃降低到80℃左右，有效达到节能降耗的效果。
具体实施方式
[0022] 称取氧化镧35Kg；铈锆氧化物固溶体18Kg；氢氧化钾20Kg；硅氧烷25.5Kg；二氧化硅14.5Kg；300目碳纤维粉末3Kg；二辛基二月桂酸锡6Kg。
[0023] (1)将氧化镧与铈锆氧化物固溶体和氢氧化钾加热、搅拌；(2)依次加入硅氧烷，二氧化硅，继续加热、搅拌，再加入二辛基二月桂酸锡及碳纤维粉末的混合物；(3)90℃熟化60分钟，再将熟化后的混合剂进行过滤，干化后制成涂料粉末。
[0024] 将上述涂料喷涂在锅炉换热设备金属表面，喷在节能器内置的ND
钢管外面，
固化后形成涂层,换热器内部钢板上，管内走
水冷却，管外及换热器内部烟气通过。
[0025] (实施例2)
[0026] 称取氧化镧38Kg；铈锆氧化物固溶体17Kg；氢氧化钾17Kg；硅氧烷28Kg；二氧化硅16Kg；300目碳纤维粉末4Kg；二辛基二月桂酸锡5Kg。
[0027] (1)将氧化镧与铈锆氧化物固溶体和氢氧化钾加热、搅拌；(2)依次加入硅氧烷，二氧化硅，继续加热、搅拌，再加入二辛基二月桂酸锡及碳纤维粉末的混合物；(3)90℃熟化60分钟，再将熟化后的混合剂进行过滤，干化后制成涂料粉末。
[0028] 将上述涂料喷涂在锅炉换热设备金属表面，喷在节能器内置的ND钢管外面，固化后形成涂层,换热器内部钢板上，管内走水冷却，管外及换热器内部烟气通过。
[0029] (实施例3)
[0030] 称取氧化铈41Kg；铈锆氧化物固溶体22Kg；氢氧化钠15Kg；硅氧烷30Kg；二氧化硅17Kg；300目碳纤维粉末5Kg；二辛基二月桂酸锡5.5Kg。
[0031] (1)将氧化镧与铈锆氧化物固溶体和氢氧化钾加热、搅拌；(2)依次加入硅氧烷，二氧化硅，继续加热、搅拌，再加入二辛基二月桂酸锡及碳纤维粉末的混合物；(3)90℃熟化60分钟，再将熟化后的混合剂进行过滤，干化后制成涂料粉末。
[0032] 将上述涂料喷涂在锅炉换热设备金属表面，喷在节能器内置的ND钢管外面，固化后形成涂层,换热器内部钢板上，管内走水冷却，管外及换热器内部烟气通过。
[0033] (实施例4)
[0034] 称取氧化钇36Kg；铈锆氧化物固溶体21Kg；氢氧化钾18.5Kg；硅氧烷29Kg；二氧化硅11Kg；600目碳纤维粉末6Kg；二辛基二月桂酸锡5Kg。
[0035] (1)将氧化镧与铈锆氧化物固溶体和氢氧化钾加热、搅拌；(2)依次加入硅氧烷，二氧化硅，继续加热、搅拌，再加入二辛基二月桂酸锡及碳纤维粉末的混合物；(3)90℃熟化60分钟，再将熟化后的混合剂进行过滤，干化后制成涂料粉末。
[0036] 将上述涂料喷涂在锅炉换热设备金属表面，喷在节能器内置的ND钢管外面，固化后形成涂层,换热器内部钢板上，管内走水冷却，管外及换热器内部烟气通过。
[0037] (实施例5)
[0038] 称取氧化钇47Kg；铈锆氧化物固溶体22Kg；氢氧化钙19.5Kg；硅氧烷29Kg；二氧化硅15Kg；600目碳纤维粉末5Kg；二辛基二月桂酸锡7Kg。
[0039] (1)将氧化镧与铈锆氧化物固溶体和氢氧化钾加热、搅拌；(2)依次加入硅氧烷，二氧化硅，继续加热、搅拌，再加入二辛基二月桂酸锡及碳纤维粉末的混合物；(3)90℃熟化60分钟，再将熟化后的混合剂进行过滤，干化后制成涂料粉末。
[0040] 将上述涂料喷涂在锅炉换热设备金属表面，喷在节能器内置的ND钢管外面，固化后形成涂层,换热器内部钢板上，管内走水冷却，管外及换热器内部烟气通过。
[0041] (实施例6)
[0042] 称取氧化镨35Kg；铈锆氧化物固溶体20Kg；氢氧化钙15.5Kg；硅氧烷30.5Kg；二氧化硅17Kg；300目碳纤维粉末4Kg；二辛基二月桂酸锡7Kg。
[0043] (1)将氧化镧与铈锆氧化物固溶体和氢氧化钾加热、搅拌；(2)依次加入硅氧烷，二氧化硅，继续加热、搅拌，再加入二辛基二月桂酸锡及碳纤维粉末的混合物；(3)90℃熟化60分钟，再将熟化后的混合剂进行过滤，干化后制成涂料粉末。
[0044] 将上述涂料喷涂在锅炉换热设备金属表面，喷在节能器内置的ND钢管外面，固化后形成涂层,换热器内部钢板上，管内走水冷却，管外及换热器内部烟气通过。
[0045] (实施例7)
[0046] 称取氧化镨46Kg；铈锆氧化物固溶体18.5Kg；氢氧化钠18Kg；硅氧烷34Kg；二氧化硅12.5Kg；300目碳纤维粉末4.6Kg；二辛基二月桂酸锡5.2Kg。
[0047] (1)将氧化镧与铈锆氧化物固溶体和氢氧化钾加热、搅拌；(2)依次加入硅氧烷，二氧化硅，继续加热、搅拌，再加入二辛基二月桂酸锡及碳纤维粉末的混合物；(3)90℃熟化50分钟，再将熟化后的混合剂进行过滤，干化后制成涂料粉末。
[0048] 将上述涂料喷涂在锅炉换热设备金属表面，喷在节能器内置的ND钢管外面，固化后形成涂层,换热器内部钢板上，管内走水冷却，管外及换热器内部烟气通过。
[0049] (实施例8)
[0050] 称取氧化镨44Kg；铈锆氧化物固溶体19.5Kg；氢氧化钠17Kg；硅氧烷32Kg；二氧化硅13Kg；300目碳纤维粉末5.5Kg；二辛基二月桂酸锡5Kg。
[0051] (1)将氧化镧与铈锆氧化物固溶体和氢氧化钾加热、搅拌；(2)依次加入硅氧烷，二氧化硅，继续加热、搅拌，再加入二辛基二月桂酸锡及碳纤维粉末的混合物；(3)90℃熟化60分钟，再将熟化后的混合剂进行过滤，干化后制成涂料粉末。
[0052] 将上述涂料喷涂在锅炉换热设备金属表面，喷在节能器内置的ND钢管外面，固化后形成涂层,换热器内部钢板上，管内走水冷却，管外及换热器内部烟气通过。
[0053] 上述各实施例图层的防腐蚀性能测试结果如下表：
[0054]
