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一种内嵌式高效散热

阅读:208发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种内嵌式高效散热专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种内嵌式高效 风 冷 散热 器,包括扩热板、安装在扩热板顶部中间的风扇、安装在扩热板顶部且沿风扇外周设置的若干强化翅片以及安装在若干强化翅片上方的限流板;所述扩热板内设有若干根 热管 ;所述若干强化翅片呈渐开线排布,且相邻的强化翅片之间设有流道,所述限流板中间开设有 通风 口 。本实用新型采用内嵌式鼓风机结构,通过有效优化鼓风机和 散热器 其他结构,实现了风冷散热器的紧凑式结构和高效散热性能,满足高集成度组件散热的需求,有效降低了风冷散热器的体积,使风冷散热器更加紧凑高效。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利,下面是一种内嵌式高效散热专利的具体信息内容。

1.一种内嵌式高效散热器,其特征在于:包括扩热板、安装在扩热板顶部中间的风扇、安装在扩热板顶部且沿风扇外周设置的若干强化翅片以及安装在若干强化翅片上方的限流板;所述扩热板内设有若干根热管;所述若干强化翅片呈渐开线排布,且相邻的强化翅片之间设有流道,所述限流板中间开设有通风口。
2.根据权利要求1所述的一种内嵌式高效风冷散热器,其特征在于:所述热管采用涨接工艺预埋入扩热板内。
3.根据权利要求1所述的一种内嵌式高效风冷散热器,其特征在于:所述扩热板、强化翅片和限流板均采用高导热性金属材质。
4.根据权利要求1所述的一种内嵌式高效风冷散热器,其特征在于:所述若干强化翅片的上端焊接在限流板的底部,下端焊接在扩热板的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种内嵌式高效风冷散热器,其特征在于:所述风扇采用高风量微型鼓风机。

说明书全文

一种内嵌式高效散热

技术领域

[0001] 本实用新型涉及风冷散热器技术领域,具体涉及一种内嵌式高效风冷散热器。

背景技术

[0002] 随着电子装备组件向着高集成度不断发展,其单位面积的散热量也逐渐攀升。当前组件散热主要是通过外接热管,将热量传导至数倍于组件自身体积的风冷散热器进行散热,以此解决组件单位面积上的高热流散热难题。组件通常采用风冷散热器进行散热,风冷散热器通常由扩热板和风扇组成。扩热板是风冷散热器的核心组成,也是热量从组件导向外界的唯一传热/散热路径,其性能的好坏以及风冷散热器的架构将直接决定风冷散热的效率。如上所述,常规的风冷散热器常常数倍于组件体积,风扇和扩热板分离组装的形式使得散热器的体积更为庞大,同时其散热性能相对较差。受其体积和散热效率影响,风冷散热在很多受限空间内无法应用,组件的高集成度发展需求更加紧凑、高效的风冷散热器。
[0003] 中国专利CN109328005 A公开了一种弹载大功率电子舱多功能散热结构及方法,该专利仅将常规翅片和风扇分层组合的形式改变为风扇嵌入翅片内与翅片等高的设计,其根本上仍为常规翅片和风扇的组合。实用新型内容
[0004] 针对现有技术中电子装备组件用风冷散热器体积大、分离式结构散热效率低的问题,本实用新型提供一种内嵌式高效风冷散热器,该散热器采用内嵌式鼓风机结构,通过有效优化鼓风机和散热器其他结构,实现了风冷散热器的紧凑式结构和高效散热性能,满足高集成度组件散热的需求,有效降低了风冷散热器的体积,使风冷散热器更加紧凑高效。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:
[0006] 一种内嵌式高效风冷散热器,包括扩热板、安装在扩热板顶部中间的风扇、安装在扩热板顶部且沿风扇外周设置的若干强化翅片以及安装在若干强化翅片上方的限流板;所述扩热板内设有若干根热管;所述若干强化翅片呈渐开线排布,且相邻的强化翅片之间设有流道,所述限流板中间开设有通风口。
[0007] 进一步的,所述热管采用涨接工艺预埋入扩热板内。
[0008] 进一步的,所述扩热板、强化翅片和限流板均采用高导热性金属材质。
[0009] 进一步的,所述若干强化翅片的上端焊接在限流板的底部,下端焊接在扩热板的顶部。
[0010] 进一步的,所述风扇采用高风量微型鼓风机。
[0011] 由以上技术方案可知,本实用新型采用内嵌式鼓风机结构,通过有效优化鼓风机和散热器其他结构,实现了风冷散热器的紧凑式结构和高效散热性能,满足高集成度组件散热的需求,有效降低了风冷散热器的体积,使风冷散热器更加紧凑高效。本实用新型用于为组件或芯片等电子装备进行高效的风冷散热。附图说明
[0012] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0013] 图2是本实用新型中若干强化翅片的结构示意图。
[0014] 其中:
[0015] 1、扩热板,2、风扇,3、限流板,4、强化翅片,5、流道。

具体实施方式

[0016] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0017] 如图1所示的一种内嵌式高效风冷散热器,包括扩热板1、安装在扩热板1顶部中间的风扇2、安装在扩热板1顶部且沿风扇2外周设置的若干强化翅片4以及安装在若干强化翅片4上方的限流板3。所述扩热板1、若干强化翅片4和限流板3构成散热器主体。所述散热器主体和风扇2构成散热器。扩热板1底部与被散热组件相接触,其内部采用涨接工艺预埋入多根具备高导热性能的热管。所述扩热板1,用于将小面积热源扩散至整个散热器,增加散热器的散热性能。扩热板1的中间留有风扇2的安装位和接口,风扇2被若干强化翅片4围在中间。
[0018] 进一步的,所述若干强化翅片4以风扇2的圆心为起点,呈渐开线排布,从而提升换热面积,且相邻的强化翅片4之间设有流道5。相邻强化翅片4之间有空隙,空隙即为流道5。所述流道5为高效低阻流道,便于流体流动和增强散热性能。若干强化翅片4的中间预留一个圆形的空位,用于安装风扇2。所述风扇2被若干强化翅片4包裹。在风扇2上方的限流板3的中间位置开设有通风口。所述限流板3,一方面和若干强化翅片4一起形成高效的流体通道,约束风扇2吹出的风的流向,增强强化翅片4和扩热板1的散热性能,另一方面与强化翅片4传热,起到强化传热的作用。通过以上设计,可快速的将热量由被散热组件扩散至周围环境中,达到高效散热的目的。
[0019] 进一步的,所述热管采用涨接工艺预埋入扩热板1内。热管布局位置为热源重点发热位置,以增强散热器底部的扩热能
[0020] 进一步的,所述扩热板1、强化翅片4和限流板3均采用高导热性金属材质。
[0021] 进一步的,所述若干强化翅片4的上端焊接在限流板3的底部,下端焊接在扩热板1的顶部。
[0022] 进一步的,所述风扇2采用高风量微型鼓风机。所述风扇2的风向可根据情况选择上出风四周进风或者上进风四周出风模式。
[0023] 在本实用新型中,一方面若干强化翅片4以鼓风机(即风扇2)为圆心呈现渐开线布置,极大的增大了强化翅片4的换热面积;同时,利用翅片流型和限流通道形成高效的传热流动通道,增强通道内风冷散热性能;另一方面,扩热板1内预埋多根高导热热管,针对性的解决小面积高热量散热难题。
[0024] 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
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