共固化短纤维树脂基阻尼复合材料的成型工艺及成型件
专利汇可以提供共固化短纤维树脂基阻尼复合材料的成型工艺及成型件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且针对 复合材料 圆筒形零件加工方法，本 申请 公开了一种共 固化 短 纤维 树脂 基阻尼复合材料的成型工艺及成型件，与传统的树脂基复合材料薄壁筒的离心加工工艺不同，该工艺采用的原材料是由三种不同 密度 材料组成，包括两种不同密度的短纤维环 氧 树脂和一种阻尼材料。在进行离心成型时，这三种材料被制成 流体 按照密度的大小分三次分别进行匀速注入，利用这三种材料所受离心 力 的不同进行分层，当三种材料分布稳定后依照树脂的固化工艺进行共固化，得到壁厚均匀的嵌入式共固化短纤维树脂基阻尼复合材料圆筒形薄壁件，该法加工出的 工件 除了具有良好的减振隔声性能外，还具有 质量 高、气孔等 缺陷 少、致密度高、机械性能好等特点。，下面是共固化短纤维树脂基阻尼复合材料的成型工艺及成型件专利的具体信息内容。
1.一种共固化短纤维树脂基阻尼复合材料的成型工艺,其特征在于，包括以下步骤：
配置三种原料，即密度大于1.20g/cm3的短纤维环氧树脂、密度小于0.90g/cm3的短纤维环氧树脂和密度为0.95-1.10g/cm3的阻尼溶液；
配制脱模剂涂料，均匀的涂抹在型腔内；
预热型壁，使涂料中的水分充分蒸发；
确定浇注的转速；
浇注外部高密度短纤维树脂层，浇注中间阻尼层，浇注内部低密度短纤维树脂层；
对型腔加压、加热使材料共固化；
打开模具，取出成型件，进行后处理。
2.如权利要求1所述的共固化短纤维树脂基阻尼复合材料的成型工艺,其特征在于，所述的密度大于1.20g/cm3的短纤维环氧树脂是用密度高于1.20g/cm3的环氧树脂混合长度在
30-50毫米之间的短纤维和固化剂制得。
3.如权利要求1所述的共固化短纤维树脂基阻尼复合材料的成型工艺,其特征在于，所述的密度小于0.90g/cm3的短纤维环氧树脂是用密度低于0.90g/cm3的环氧树脂混合长度在
30-50毫米之间的短纤维和固化剂制得。
4.如权利要求2或3所述的共固化短纤维树脂基阻尼复合材料的成型工艺,其特征在于，在配制密度大于1.20g/cm3的短纤维环氧树脂和密度小于0.90g/cm3短纤维环氧树脂前，提前将环氧树脂加热，当温度升高至100～120℃时，树脂的黏度逐渐减小，将短纤维分别放进两种环氧树脂中，采用超声波振动进行搅拌使环氧树脂与短纤维混合的更加均匀，然后静置，最后再加入固化剂搅拌均匀，进行浇注。
5.如权利要求1所述的共固化短纤维树脂基阻尼复合材料的成型工艺,其特征在于，在配置阻尼材料溶液时，将称好的阻尼材料原胶置于容器中，加入有机溶剂，搅拌均匀，然后进行密封，放置于阴凉处，阻尼材料溶解后便可得到阻尼材料的胶浆溶液。
6.如权利要求1所述的共固化短纤维树脂基阻尼复合材料的成型工艺,其特征在于，在配制三种原料时，根据加工薄壁筒的厚度和性能要求来确定这三种原料的用量，注意要有一定余量，并且通过调整高密度短纤维环氧树脂和低密度短纤维环氧树脂中加入固化剂的种类和比例，以及阻尼材料的组分，使这三种原料的固化或硫化温度和时间达到同步一致，短纤维环氧树脂在进行加热固化时阻尼材料同时在硫化，且阻尼材料与不同环氧树脂在界面有IPN结构形成。
7.如权利要求1所述的共固化短纤维树脂基阻尼复合材料的成型工艺,其特征在于，根据以下公式确定浇注转速：
其中：n是铸型转速，单位为r/min；R是成型件内表面半径，单位为m；γ是材料密度，单
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位为N/m ；β是调整系数，该公式需满足成型件R内径值应不大于1.5，其中对于选用不同树脂β取0.9-1.4。
8.如权利要求1所述的共固化短纤维树脂基阻尼复合材料的成型工艺,其特征在于，树脂层和阻尼层的浇注方法如下：
在浇注开始之前先以低于n的转速转动筒壁，
第一次浇注时将高密度短纤维树脂倒入容器中，流体通过浇注槽流入到型腔内，在离心力的带动下高密度短纤维树脂均匀的铺在型腔内，并且随着温度下降高密度短纤维树脂的粘度会逐渐增大，当其成型后开始浇注阻尼材料溶液，等到阻尼材料溶液在离心力的带动下分布均匀且有机溶剂挥发完全后，开始浇注低密度短纤维树脂，低密度短纤维树脂随着温度的下降粘度也会逐渐增大；
所有原料流体全部倒入筒壁后开始增加转速，随后缓慢减速，当减到速度n时，保持速度不变；
当这三种原料在型腔内均匀分层后，对旋转的型腔进行加压，并且根据树脂固化曲线对筒壁进行加热，使这三种材料同时共固化成为一体，完成工件制作工艺；
当这三种原料固化完成之后开始降温，当温度降到60℃以下，卸压，最后型腔达到常压，停止型腔转动，取出成型件，使成型件在空气中冷却达到常温。
9.一种成型件，其特征在于，通过权利要求1-8任一所述的共固化短纤维树脂基阻尼复合材料的成型工艺成型。
10.一种薄壁筒，其特征在于，通过权利要求1-8任一所述的共固化短纤维树脂基阻尼复合材料的成型工艺成型。
共固化短纤维树脂基阻尼复合材料的成型工艺及成型件
技术领域
背景技术
发明内容
大于1.20g/cm的环氧树脂混合长度在30-50毫米之间的短纤维和固化剂制得。
小于0.90g/cm短纤维环氧树脂时，提前将高密度环氧树脂和低密度环氧树脂加热，当温度升高至100～120℃时，树脂的黏度逐渐减小，将短纤维分别放进两种环氧树脂中，采用超声波振动进行搅拌这样会让环氧树脂与短纤维混合的更加均匀，然后静置，最后再加入固化剂搅拌均匀，进行浇注。
具体实施方式
维环氧树脂和密度为0.95-1.10g/cm的阻尼溶液；配制脱模剂涂料，均匀的涂抹在模具的型腔内；预热模具的型腔壁，使涂料中的水分充分蒸发；确定浇注的转速；在模具型腔内依次浇注外部高密度短纤维树脂层、中间阻尼层、内部低密度短纤维树脂层；对模具的型腔加压、加热使材料共固化；打开模具，取出成型件，进行后处理。
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9(本实施例用密度小于0.80g/cm环氧树脂EB6200混合长度在30-50毫米之间的短纤维和固化剂)和密度为0.95-1.10g/cm3的阻尼材料8(本实施例将阻尼材料原胶溶解在易挥发的有机溶剂中得到阻尼材料液体)。在配置原料7和原料9时需提前将高密度环氧树脂和低密度环氧树脂加热，当温度升高至100～120℃时，树脂的黏度逐渐减小，这个时候将短纤维分别放进两种环氧树脂中，采用超声波振动进行搅拌这样会让环氧树脂与短纤维混合的更加均匀，然后静置1小时左右的时间，其黏度可低于10-1Pa·s，呈液态，这是进行浇注的最好形态，最后再加入固化剂搅拌均匀，进行浇注。在配置阻尼材料8溶液时，将称好的阻尼材料8置于烧杯中，加入相应比例的有机溶剂搅拌均匀，本实施例采用四氢呋喃溶剂，然后进行密封，放置于阴凉处，溶解后便可得到阻尼材料8的胶浆溶液。在配制上述三种原料时，根据加工薄壁筒的厚度和性能要求来确定这三种原料的用量，并且通过调整高密度短纤维环氧树脂7和低密度短纤维环氧树脂9中加入固化剂的种类和比例，以及阻尼材料8的组分，使这三种原料的固化(或硫化)温度和时间达到同步一致，短纤维环氧树脂在进行加热固化时阻尼材料同时在硫化，且阻尼材料与不同环氧树脂在界面有IPN结构形成。
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