一种复合橄榄油
阅读：8发布：2024-02-26
专利汇可以提供一种复合橄榄油专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及油脂加工技术领域，针对人体对复合 橄榄油 中的营养成分吸收不好的问题，提供了一种复合橄榄油，包括以下 质量 份数的组分：中链油50-70份； 大豆油 50-60份；橄榄油50-55份；蛋黄粉10-15份； 蓖麻油 3-5份；丙二醇辛酸酯1-5份。一种复合橄榄油的制备方法，包括以下步骤：S1、混合 原油 ；S2、混合剩余成分；S3、混合所有组分；S4、加热回流并离心去渣。一种复合橄榄油的另一制备方法，包括以下步骤：S1、混合原油；S2、混合剩余成分；S3、混合所有组分；S4、加入蛋白酶并脱酸；S5、加入还原剂；S6、 硅 胶层柱析；S7、加压过滤；S8、加热回流并离心去渣。通过以上组分协同配合以及方法制备复合橄榄油，有利于促进人体对复合橄榄油中的营养成分的吸收。，下面是一种复合橄榄油专利的具体信息内容。
1.一种复合橄榄油，其特征是：包括以下质量份数的组分：
中链油50-70份；
大豆油50-60份；
橄榄油50-55份；
蛋黄粉10-15份；
蓖麻油3-5份；
丙二醇辛酸酯1-5份。
2.根据权利要求1所述的复合橄榄油，其特征是：还包括以下质量份数的组分：
磷脂酰胆碱1-2份。
3.一种如权利要求2所述的复合橄榄油的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、先将中链油、大豆油以及橄榄油按一定质量份数比加入第一密闭反应器中，控制温度为30-35℃，边搅拌边反应30-50min，得到预混物；
S2、将蛋黄粉、蓖麻油以及丙二醇辛酸酯按一定质量份数比加入第二密闭反应器中，搅拌均匀，并边搅拌边加入蛋白酶，控制温度为50-60℃，反应30-40min，再采用450-500Hz的超声波震荡5-10min，取上清液；
S3、将S1中的预混物、S2中的上清液以及磷脂酰胆碱混合，搅拌均匀，得到初混油；
S4、加热初混油至初混油回流，使初混油回流30-50min，再离心过滤初混油、去渣，得到复合橄榄油。
4.根据权利要求3所述的复合橄榄油的制备方法，其特征是：所述步骤S2中，在加入蛋白酶后，加入碳酸氢钠调节pH至8-9。
5.一种如权利要求2所述的复合橄榄油的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、先将中链油、大豆油以及橄榄油按一定质量份数比加入第一密闭反应器中，控制温度为30-35℃，边搅拌边反应30-50min，得到预混物；
S2、将蛋黄粉、蓖麻油以及丙二醇辛酸酯按一定质量份数比加入第二密闭反应器中，搅拌均匀，并采用450-500Hz的超声波震荡5-10min，得到混合油；
S3、将S1中的预混物、S2中的混合油以及磷脂酰胆碱混合，搅拌均匀，得到初混油；
S4、边搅拌初混油边加入蛋白酶，控制温度为50-60℃，反应30-40min，并加入碱以脱酸；
S5、向初混油中加入谷胱甘肽以及维生素C注射液，搅拌均匀；
S6、将经S4处理所得的初混油减压抽滤通过硅胶层柱析，得到提炼油；
S7、将S5中的提炼油移至孔径为0.5-1μm滤膜中加压过滤，得到精炼油；
S8、将S6中的精炼油加热至回流，并使精炼油回流30-50min，再离心过滤精炼油并去渣，得到复合橄榄油。
6.根据权利要求5所述的复合橄榄油的制备方法，其特征是：所述步骤S4中，在加入蛋白酶后，加入氢氧化钠调节pH至8-9。
7.根据权利要求5所述的复合橄榄油的制备方法，其特征是：所述步骤S5中，所述谷胱甘肽的用量为复合橄榄油质量的0.5%-0.8%，所述维生素C注射液的用量为复合橄榄油质量的1.5%-1.8%。
8.根据权利要求5所述的复合橄榄油的制备方法，其特征是：所述步骤S8在隔绝空气氧的条件下进行。
9.一种如权利要求3所述的复合橄榄油的应用，其特征是：所述复合橄榄油直接用于烹饪食用。
10.一种如权利要求5所述的复合橄榄油的应用，其特征是：所述复合橄榄油直接用于注射。
一种复合橄榄油
技术领域
[0001] 本发明涉及油脂加工技术领域，更具体地说，它涉及一种复合橄 榄油。
背景技术
[0002] 复合橄榄油是采用不同种类的油脂按一定比例混合而成的，复合 橄榄油一般为液体。
[0003] 复合橄榄油中通常含有一定比例含量的橄榄油，橄榄油是由新鲜 的油橄榄果实直接冷榨而成的，不经加热和化学处理，保留了天然营 养成分。橄榄油被认为是迄今所发现的油脂中最适合人体营养的油脂。 同时，橄榄油还具有极佳的美容功效，但是，目前的复合橄榄油中的 营养成分不容易被人体吸收，从而使得复合橄榄油的美容功效几乎无 法体现，因此，仍有改进的空间。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种复合 橄榄油，具有复合橄榄油中的营养成分更容易被人体吸收的优点。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
[0006] 一种复合橄榄油，包括以下质量份数的组分：
[0007] 中链油50-70份；
[0008] 大豆油50-60份；
[0009] 橄榄油50-55份；
[0010] 蛋黄粉10-15份；
[0011] 蓖麻油3-5份；
[0012] 丙二醇辛酸酯1-5份。
[0013] 采用上述技术方案，通过采用蛋黄粉、蓖麻油以及丙二醇辛酸酯 协同配合，有利于促进人体对橄榄油中的营养成分的吸收，从而使得 橄榄油中的有效成分更容易被人体吸收，同时，丙二醇辛酸酯有利于 提高蛋黄粉的溶解度，有利于蛋黄粉的完全溶解，进而使得促进人体 吸收橄榄油中的营养成分的效果更加明显，进而使得橄榄油的美容功 效更加明显。
[0014] 本发明进一步设置为：还包括以下质量份数的组分：
[0015] 磷脂酰胆碱1-2份。
[0016] 采用上述技术方案，由于橄榄油中含有大量的油脂，人体摄入过 多的油脂容易对健康造成影响，通过加入磷脂酰胆碱，有利于抑制人 体对油脂的吸收，从而使得橄榄油中的油脂不容易造成人体肥胖，进 而有利于提高橄榄油的食用安全性，使得橄榄油更加健康。
[0017] 针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的在于提供一种复合 橄榄油的制备方法，具有制备所得的复合橄榄油中的营养成分更容易 被人体吸收的优点。
[0018] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
[0019] 一种复合橄榄油的制备方法，包括以下步骤：
[0020] S1、先将中链油、大豆油以及橄榄油按一定质量份数比加入第一 密闭反应器中，控制温度为30-35℃，边搅拌边反应30-50min，得到 预混物；
[0021] S2、将蛋黄粉、蓖麻油以及丙二醇辛酸酯按一定质量份数比加入 第二密闭反应器中，搅拌均匀，并边搅拌边加入蛋白酶，控制温度为 50-60℃，反应30-40min，再采用450-500Hz的超声波震荡5-10min， 取上清液；
[0022] S3、将S1中的预混物、S2中的上清液以及磷脂酰胆碱混合，搅 拌均匀，得到初混油；
[0023] S4、加热初混油至初混油回流，使初混油回流30-50min，再离 心过滤初混油、去渣，得到复合橄榄油。
[0024] 采用上述技术方案，通过采用超声波震荡，有利于蛋黄粉更好地 溶解，从而使得橄榄油中的营养成分更容易被人体吸收；通过加入蛋 白酶，有利于对蛋黄粉以及复合橄榄油中的大分子蛋白质进行分解， 从而有利于蛋白质大分子形成易于被人体吸收的小分子，进而使得复 合橄榄油中的营养成分更容易被人体吸收，有利于复合橄榄油的美容 功效更好地体现；同时，通过控制反应温度为50-60℃，有利于提高 蛋白酶的反应活性，有利于复合橄榄油中的蛋白质分子分解更加充分， 进而有利于促进人体更好地吸收复合橄榄油中的营养成分；通过加热 初混油至初混油回流，有利于除去初混油中的微生物以及细菌，从而 有利于提高复合橄榄油的纯度，使得复合橄榄油中不容易存在杂质， 同时，有利于除去复合橄榄油中的蛋白酶，使得蛋白酶失活，进而使 得制备所得的复合橄榄油中不容易存在蛋白酶，有利于减少对蛋白酶 过敏的消费者误用复合橄榄油后造成过敏的情况，有利于扩大复合橄 榄油的适用范围；最后通过离心过滤并去渣，有利于提高复合橄榄油 的透明清澈度，有利于提高复合橄榄油的纯度，使得复合橄榄油在保 存过程中不容易出现沉淀。
[0026] 采用上述技术方案，通过在加入蛋白酶后，调节pH至8-9，使 得复合橄榄油的pH更适于蛋白质的分解，从而有利于提高蛋白酶的 活性，有利于复合橄榄油中的大分子蛋白质充分分解以形成易于被人 体吸收的小分子，进而有利于人体更好地吸收复合橄榄油中的营养成 分。
[0027] 针对现有技术存在的不足，本发明的第三目的在于提供一种复合 橄榄油的制备方法，具有制备所得的复合橄榄油可直接用于注射从而 促进人体对复合橄榄油中的营养物质的吸收的优点。
[0028] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
[0029] 一种复合橄榄油的制备方法，包括以下步骤：
[0030] S1、先将中链油、大豆油以及橄榄油按一定质量份数比加入第一 密闭反应器中，控制温度为30-35℃，边搅拌边反应30-50min，得到 预混物；
[0031] S2、将蛋黄粉、蓖麻油以及丙二醇辛酸酯按一定质量份数比加入 第二密闭反应器中，搅拌均匀，并采用450-500Hz的超声波震荡 5-10min，得到混合油；
[0032] S3、将S1中的预混物、S2中的混合油以及磷脂酰胆碱混合，搅 拌均匀，得到初混油；
[0033] S4、边搅拌初混油边加入蛋白酶，控制温度为50-60℃，反应 30-40min，并加入碱以脱酸；
[0034] S5、向初混油中加入谷胱甘肽以及维生素C注射液，搅拌均匀；
[0036] S7、将S5中的提炼油移至孔径为0.5-1μm滤膜中加压过滤，得 到精炼油；
[0037] S8、将S6中的精炼油加热至回流，并使精炼油回流30-50min， 再离心过滤精炼油并去渣，得到复合橄榄油。
[0038] 采用上述技术方案，通过在预混物中加入蛋黄粉并采用超声波震 荡，有利于蛋黄粉的充分溶解，从而有利于蛋黄粉更好地促进人体对 复合橄榄油中的营养物质的吸收；通过加入蛋白酶，有利于复合橄榄 油中的大分子蛋白质被分解形成易于被人体吸收的小分子，从而有利 于人体更好地吸收复合橄榄油中的营养物质，进而使得复合橄榄油的 美容功效更加明显；通过控制加入蛋白酶后的温度和反应时间，有利 于提高蛋白酶的活性，从而使得复合橄榄油中的蛋白质大分子更容易 被分解形成易于被人体吸收的小分子，进而有利于促进人体对复合橄 榄油中的营养物质的吸收；由于复合橄榄油中的不饱和脂肪酸很容易 被空气中的氧气氧化成过氧化物，通过加入谷胱甘肽以及维生素C注 射液的协同配合，有利于去除复合橄榄油中的过氧化物，使得复合橄 榄油中不容易含有过氧化物，从而有利于提高复合橄榄油的纯度，同 时，谷胱甘肽以及维生素C均为人体所需营养物质，从而有利于提高 复合橄榄油的营养价值，使得复合橄榄油中的营养成分更容易被人体 吸收，进而有利于提高复合橄榄油的美肤功效；通过对初混油进行减 压抽滤过硅胶层柱析处理以及加压透过滤膜处理，有利于除去复合橄 榄油中不容易被人体吸收的杂质以及微生物、细菌，从而有利于提高 复合橄榄油的纯度，使得复合橄榄油中的营养物质更容易被人体吸收； 通过加热精炼油至回流，有利于除去复合橄榄油中的细菌从而提高复 合橄榄油的纯度的同时有利于蛋白酶的分解，从而有利于蛋白酶失去 活性，进而使得复合橄榄油中不容易存在蛋白酶，进而有利于减少对 蛋白酶过敏的消费者误用复合橄榄油后造成过敏的情况，有利于扩大 复合橄榄油的适用范围；最后通过离心过滤并除去滤渣，有利于提高 复合橄榄油的纯度，使得复合橄榄油在保存过程中不容易出现沉淀； 另外，通过以上多步除杂步骤，使得复合橄榄油中不容易存在过氧化 物、微生物以及细菌等影响注射的杂质，从而使得复合橄榄油的纯度 可达到用于注射的纯度，进而使得制备所得的复合橄榄油可直接用于 注射，进而有利于人体对复合橄榄油中的营养成分吸收更好，使得复 合橄榄油的美肤功效更好。
[0039] 本发明进一步设置为：所述步骤S2中，在加入蛋白酶后，加入 氢氧化钠调节pH至8-9。
[0040] 采用上述技术方案，通过加入氢氧化钠调节pH至8-9，使得复 合橄榄油的pH更适于蛋白质的分解，从而有利于提高蛋白酶的活性， 使得复合橄榄油中的大分子蛋白质更容易被分解成易于被人体吸收 的小分子，进而有利于促进人体对复合橄榄油中的营养成分的吸收， 使得复合橄榄油的功效更加明显；同时，通过加入氢氧化钠调节pH， 还有利于降低复合橄榄油的酸值，使得复合橄榄油的酸值下降至符合 注射的标准，进而有利于复合橄榄油的直接注射，使得复合橄榄油中 的营养成分更好地被人体吸收。
[0041] 本发明进一步设置为：所述步骤S4中，所述谷胱甘肽的用量为 复合橄榄油质量的0.5％-0.8％，所述维生素C注射液的用量为复合橄 榄油质量的1.5％-1.8％。
[0042] 采用上述技术方案，通过控制所采用的谷胱甘肽以及维生素C注 射液的用量，有利于提高过氧化物的去除效率，使得复合橄榄油中的 过氧化物更容易被去除完全，从而有利于提高复合橄榄油的纯度，使 得复合橄榄油的过氧化物含量更容易下降至可用于注射的浓度，进而 有利于提高复合橄榄油的注射安全性；同时，有利于减少过氧化物对 注射的影响，使得复合橄榄油在注射过程中不容易存在刺痛感，有利 于提高复合橄榄油的注射安全性。
[0043] 本发明进一步设置为：所述步骤S7在隔绝空气氧的条件下进行。
[0044] 采用上述技术方案，通过在隔绝空气氧的条件下对复合橄榄油进 行加热回流处理，使得复合橄榄油中的不饱和脂肪酸不容易被氧化成 过氧化物，从而有利于降低复合橄榄油中的过氧化物含量，使得复合 橄榄油中的过氧化物含量更容易降低至符合可用于注射的标准，使得 复合橄榄油的注射安全性提高。
[0045] 针对现有技术存在的不足，本发明的第四目的在于提供一种复合 橄榄油的应用，具有复合橄榄油可直接用于食用以促进人体对复合橄 榄油中的营养成分的吸收的优点。
[0046] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
[0047] 一种复合橄榄油的应用，所述复合橄榄油直接用于烹饪食用。
[0048] 采用上述技术方案，通过将复合橄榄油直接用于烹饪食用，即可 促进人体对复合橄榄油中的营养成分的吸收，从而使得复合橄榄油的 美容功效更加明显。
[0049] 针对现有技术存在的不足，本发明的第五目的在于提供一种复合 橄榄油的应用，具有复合橄榄油可直接用于注射以促进人体对复合橄 榄油中的营养物质的吸收的优点。
[0050] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
[0051] 一种复合橄榄油的应用，所述复合橄榄油直接用于注射。
[0052] 采用上述技术方案，通过将复合橄榄油直接用于注射，有利于促 进人体对复合橄榄油中的营养成分的吸收，使得复合橄榄油的美容功 效更加明显。
[0053] 综上所述，本发明具有以下有益效果：
[0054] 1.通过采用蛋黄粉、蓖麻油以及丙二醇辛酸酯协同配合，有利于 促进人体对复合橄榄油中的营养成分的吸收，丙二醇辛酸酯有利于蛋 黄粉的完全溶解，从而使得促进人体吸收复合橄榄油中的营养成分的 效果更加明显，进而使得复合橄榄油的功效更加明显；
[0055] 2.通过采用不同的制备方法制备复合橄榄油，使得复合橄榄油的 纯度不同，从而使得复合橄榄油可用于食用或用于注射，均有利于提 高人体对复合橄榄油中的营养成分的吸收；
[0056] 3.通过采用不同的制备方法可制备得到不同用途的复合橄榄油， 使得复合橄榄油可根据实际应用选取不同的制备方法，操作简便，同 时，使得复合橄榄油中的营养成分更容易被人体吸收。
具体实施方式
[0057] 以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
[0058] 实施例1
[0059] 一种复合橄榄油，包括以下质量份数的组分：
[0060] 中链油50kg；大豆油60kg；橄榄油55kg；蛋黄粉15kg；蓖麻油 4kg；丙二醇辛酸酯2.5kg。
[0061] 复合橄榄油的制备方法如下：
[0062] S1、先将中链油50kg、大豆油60kg以及橄榄油55kg加入第一 密闭反应器中，控制温度为30℃，以200r/min的转速进行搅拌，边 搅拌边反应50min，得到预混物。
[0063] S2、将蛋黄粉15kg、蓖麻油4kg以及丙二醇辛酸酯2.5kg加入 第二密闭反应器中，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，再 边搅拌边加入蛋白酶1kg，控制温度为50℃，并加入碳酸氢钠调节 pH为8，边搅拌边反应40min，再采用450Hz的超声波震荡10min， 静置分层，取上清液。
[0064] S3、将S1中的预混物与S2中的上清液混合，并以200r/min的 转速搅拌，直至搅拌均匀，得到初混油。
[0065] S4、加热初混油至初混油回流，使初混油回流30min，再离心过 滤初混油、去渣，得到复合橄榄油。
[0066] 实施例2
[0067] 一种复合橄榄油，包括以下质量份数的组分：
[0068] 中链油60kg；大豆油55kg；橄榄油50kg；蛋黄粉12.5kg；蓖麻 油5kg；丙二醇辛酸酯5kg。
[0069] 复合橄榄油的制备方法如下：
[0070] S1、先将中链油60kg、大豆油55kg以及橄榄油50kg加入第一 密闭反应器中，控制温度为33℃，以200r/min的转速进行搅拌，边 搅拌边反应40min，得到预混物。
[0071] S2、将蛋黄粉12.5kg、蓖麻油5kg以及丙二醇辛酸酯5kg加入 第二密闭反应器中，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，再 边搅拌边加入蛋白酶1.3kg，控制温度为55℃，并加入碳酸氢钠调节 pH为9，边搅拌边反应35min，再采用475Hz的超声波震荡8min，静 置分层，取上清液。
[0072] S3、将S1中的预混物与S2中的上清液混合，并以200r/min的 转速搅拌，直至搅拌均匀，得到初混油。
[0073] S4、加热初混油至初混油回流，使初混油回流40min，再离心过 滤初混油、去渣，得到复合橄榄油。
[0074] 实施例3
[0075] 一种复合橄榄油，包括以下质量份数的组分：
[0076] 中链油70kg；大豆油50kg；橄榄油52.5kg；蛋黄粉10kg；蓖麻 油3kg；丙二醇辛酸酯1kg。
[0077] 复合橄榄油的制备方法如下：
[0078] S1、先将中链油70kg、大豆油50kg以及橄榄油52.5kg加入第 一密闭反应器中，控制温度为35℃，以200r/min的转速进行搅拌， 边搅拌边反应30min，得到预混物。
[0079] S2、将蛋黄粉10kg、蓖麻油3kg以及丙二醇辛酸酯1kg加入第 二密闭反应器中，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，再边 搅拌边加入蛋白酶1.5kg，控制温度为60℃，并加入碳酸氢钠调节 pH为8，边搅拌边反应30min，再采用500Hz的超声波震荡5min，静 置分层，取上清液。
[0080] S3、将S1中的预混物与S2中的上清液混合，并以200r/min的 转速搅拌，直至搅拌均匀，得到初混油。
[0081] S4、加热初混油至初混油回流，使初混油回流50min，再离心过 滤初混油、去渣，得到复合橄榄油。
[0082] 实施例4
[0083] 与实施例1的区别在于：
[0084] 一种复合橄榄油，包括以下质量份数的组分：
[0085] 中链油70kg；大豆油50kg；橄榄油52.5kg；蛋黄粉10kg；蓖麻 油3kg；丙二醇辛酸酯1kg；磷脂酰胆碱2kg。
[0086] 复合橄榄油的制备方法与实施例1的区别在于：
[0087] S3、将S1中的预混物、S2中的上清液以及磷脂酰胆碱2kg混合， 并以200r/min的转速搅拌，直至搅拌均匀，得到初混油。
[0088] 实施例5
[0089] 与实施例2的区别在于：
[0090] 一种复合橄榄油，包括以下质量份数的组分：
[0091] 中链油70kg；大豆油50kg；橄榄油52.5kg；蛋黄粉10kg；蓖麻 油3kg；丙二醇辛酸酯1kg；磷脂酰胆碱1kg。
[0092] 复合橄榄油的制备方法与实施例2的区别在于：
[0093] S3、将S1中的预混物、S2中的上清液以及磷脂酰胆碱1kg混合， 并以200r/min的转速搅拌，直至搅拌均匀，得到初混油。
[0094] 实施例6
[0095] 与实施例3的区别在于：
[0096] 一种复合橄榄油，包括以下质量份数的组分：
[0097] 中链油70kg；大豆油50kg；橄榄油52.5kg；蛋黄粉10kg；蓖麻 油3kg；丙二醇辛酸酯1kg；磷脂酰胆碱1.5kg。
[0098] 复合橄榄油的制备方法与实施例3的区别在于：
[0099] S3、将S1中的预混物、S2中的上清液以及磷脂酰胆碱1.5kg混 合，并以200r/min的转速搅拌，直至搅拌均匀，得到初混油。
[0100] 实施例7
[0101] 与实施例1的区别在于：
[0102] 复合橄榄油的制备方法如下：
[0103] S1、先将中链油50kg、大豆油60kg以及橄榄油55kg加入第一 密闭反应器中，控制温度为30℃，以200r/min的转速进行搅拌，边 搅拌边反应50min，得到预混物。
[0104] S2、将蛋黄粉15kg、蓖麻油4kg以及丙二醇辛酸酯2.5kg加入 第二密闭反应器中，再以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后， 采用450Hz的超声波震荡10min，得到混合油。
[0105] S3、将S1中的预混物与S2中的混合油混合，并以200r/min的 转速搅拌，直至搅拌均匀，得到初混油。
[0106] S4、以300r/min的转速搅拌初混油，边搅拌边加入蛋白酶1kg， 控制温度为50℃。然后将初混油转移至水洗罐中，并搅拌加热至50℃ 保温，并边搅拌边加入质量浓度为10％的氢氧化钠溶液调节pH为8， 边搅拌边反应40min，然后均匀喷洒20ml质量浓度为5％的盐水，盐 水的温度与初混油的温度大致相同，加盐水的时间控制为10min，盐 水加完后停止加热，静置沉淀。
[0107] 随后加入温度与初混油大致相同的水，使得初混油与沉淀分离， 水洗至无沉淀放出后，搅拌10min，取样检测初混油的酸价是否达标， 若不达标，重复水洗操作，直至初混油的酸价达标。
[0108] 将酸价达标后的初混油加入脱色罐中搅拌10min，在真空条件下 加热至100℃，随后进行脱水，从观察孔观察到油面没有油泡时即脱 水完成，得到脱酸的初混油。
[0109] S5、向脱酸的初混油中加入谷胱甘肽932.5g以及维生素C注射 液3.357kg，同时，隔绝空气氧，并控制温度为90℃，以200r/min 的转速进行搅拌，搅拌10min。
[0110] S6、将经S5处理所得的初混油倒入硅胶层柱析，并控制压力为 -0.05MPa，减压将硅胶层柱析中的初混油抽滤出来，得到提炼油。
[0111] S7、将S5中的提炼油移至孔径为0.5μm滤膜中加压过滤，并控 制过滤压力为3MPa，得到精炼油。
[0112] S8、在隔绝空气氧的条件下将S7中的精炼油加热至回流，并使 精炼油回流30min，再离心过滤精炼油并去渣，得到复合橄榄油。
[0113] 实施例8
[0114] 与实施例2的区别在于：
[0115] 复合橄榄油的制备方法如下：
[0116] S1、先将中链油60kg、大豆油55kg以及橄榄油50kg加入第一 密闭反应器中，控制温度为33℃，以200r/min的转速进行搅拌，边 搅拌边反应40min，得到预混物。
[0117] S2、将蛋黄粉12.5kg、蓖麻油5kg以及丙二醇辛酸酯5kg加入 第二密闭反应器中，再以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后， 采用475Hz的超声波震荡8min，得到混合油。
[0118] S3、将S1中的预混物与S2中的混合油混合，并以200r/min的 转速搅拌，直至搅拌均匀，得到初混油。
[0119] S4、以300r/min的转速搅拌初混油，边搅拌边加入蛋白酶1.3kg， 控制温度为55℃。然后将初混油转移至水洗罐中，并搅拌加热至55℃ 保温，并边搅拌边加入质量浓度为10％的氢氧化钠溶液调节pH为9， 边搅拌边反应35min，然后均匀喷洒20ml质量浓度为5％的盐水，盐 水的温度与初混油的温度大致相同，加盐水的时间控制为10min，盐 水加完后停止加热，静置沉淀。
[0120] 随后加入温度与初混油大致相同的水，使得初混油与沉淀分离， 水洗至无沉淀放出后，搅拌10min，取样检测初混油的酸价是否达标， 若不达标，重复水洗操作，直至初混油的酸价达标。
[0121] 将酸价达标后的初混油加入脱色罐中搅拌10min，在真空条件下 加热至100℃，随后进行脱水，从观察孔观察到油面没有油泡时即脱 水完成，得到脱酸的初混油。
[0122] S5、向脱酸的初混油中加入谷胱甘肽1312.5g以及维生素C注射 液3kg，同时，隔绝空气氧，并控制温度为93℃，以200r/min的转 速进行搅拌，搅拌8min。
[0123] S6、将经S5处理所得的初混油倒入硅胶层柱析，并控制压力为 -0.08MPa，减压将硅胶层柱析中的初混油抽滤出来，得到提炼油；
[0124] S7、将S5中的提炼油移至孔径为0.8μm滤膜中加压过滤，并控 制过滤压力为3.5MPa，得到精炼油。
[0125] S8、在隔绝空气氧的条件下将S7中的精炼油加热至回流，并使 精炼油回流40min，再离心过滤精炼油并去渣，得到复合橄榄油。
[0126] 实施例9
[0127] 与实施例3的区别在于：
[0128] 复合橄榄油的制备方法如下：
[0129] S1、先将中链油70kg、大豆油50kg以及橄榄油52.5kg加入第 一密闭反应器中，控制温度为35℃，以200r/min的转速进行搅拌， 边搅拌边反应30min，得到预混物。
[0130] S2、将蛋黄粉10kg、蓖麻油3kg以及丙二醇辛酸酯1kg加入第 二密闭反应器中，再以250r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀后，采 用500Hz的超声波震荡5min，得到混合油。
[0131] S3、将S1中的预混物与S2中的混合油混合，并以200r/min的 转速搅拌，直至搅拌均匀，得到初混油。
[0132] S4、以300r/min的转速搅拌初混油，边搅拌边加入蛋白酶1.5kg， 控制温度为60℃。然后将初混油转移至水洗罐中，并搅拌加热至60℃ 保温，并边搅拌边加入质量浓度为10％的氢氧化钠溶液调节pH为8， 边搅拌边反应30min，然后均匀喷洒20ml质量浓度为5％的盐水，盐 水的温度与初混油的温度大致相同，加盐水的时间控制为10min，盐 水加完后停止加热，静置沉淀。
[0133] 随后加入温度与初混油大致相同的水，使得初混油与沉淀分离， 水洗至无沉淀放出后，搅拌10min，取样检测初混油的酸价是否达标， 若不达标，重复水洗操作，直至初混油的酸价达标。
[0134] 将酸价达标后的初混油加入脱色罐中搅拌10min，在真空条件下 加热至100℃，随后进行脱水，从观察孔观察到油面没有油泡时即脱 水完成，得到脱酸的初混油。
[0135] S5、向脱酸的初混油中加入谷胱甘肽1492g以及维生素C注射液 2.7975kg，同时，隔绝空气氧，并控制温度为95℃，以200r/min的 转速进行搅拌，搅拌5min。
[0136] S6、将经S5处理所得的初混油倒入硅胶层柱析，并控制压力为 -0.1MPa，减压将硅胶层柱析中的初混油抽滤出来，得到提炼油；
[0137] S7、将S5中的提炼油移至孔径为1μm滤膜中加压过滤，并控制 过滤压力为4MPa，得到精炼油。
[0138] S8、在隔绝空气氧的条件下将S7中的精炼油加热至回流，并使 精炼油回流50min，再离心过滤精炼油并去渣，得到复合橄榄油。
[0139] 实施例10
[0140] 与实施例7的区别在于：
[0141] 一种复合橄榄油，包括以下质量份数的组分：
[0142] 中链油70kg；大豆油50kg；橄榄油52.5kg；蛋黄粉10kg；蓖麻 油3kg；丙二醇辛酸酯1kg；磷脂酰胆碱2kg。
[0143] 复合橄榄油的制备方法与实施例3的区别在于：
[0144] S3、将S1中的预混物、S2中的混合油以及磷脂酰胆碱2kg混合， 并以200r/min的转速搅拌，直至搅拌均匀，得到初混油。
[0145] 实施例11
[0146] 与实施例8的区别在于：
[0147] 一种复合橄榄油，包括以下质量份数的组分：
[0148] 中链油70kg；大豆油50kg；橄榄油52.5kg；蛋黄粉10kg；蓖麻 油3kg；丙二醇辛酸酯1kg；磷脂酰胆碱1kg。
[0149] 复合橄榄油的制备方法与实施例8的区别在于：
[0150] S3、将S1中的预混物、S2中的混合油以及磷脂酰胆碱1kg混合， 并以200r/min的转速搅拌，直至搅拌均匀，得到初混油。
[0151] 实施例12
[0152] 与实施例9的区别在于：
[0153] 一种复合橄榄油，包括以下质量份数的组分：
[0154] 中链油70kg；大豆油50kg；橄榄油52.5kg；蛋黄粉10kg；蓖麻 油3kg；丙二醇辛酸酯1kg；磷脂酰胆碱1.5kg。
[0155] 复合橄榄油的制备方法与实施例9的区别在于：
[0156] S3、将S1中的预混物、S2中的混合油以及磷脂酰胆碱1.5kg混 合，并以200r/min的转速搅拌，直至搅拌均匀，得到初混油。
[0157] 实施例13
[0158] 取实施例1制备所得的复合橄榄油直接用于烹饪食用，烹饪所得 食物口感无异样，食用后无不良反应。
[0159] 实施例14
[0160] 取实施例7制备所得的复合橄榄油采用注射器直接注射于人体 内，注射时无刺痛感，注射后无不良反应出现。
[0161] 比较例1
[0162] 与实施例1的区别在于：复合橄榄油缺少组分蛋黄粉。
[0163] 比较例2
[0164] 与实施例1的区别在于：复合橄榄油缺少组分蓖麻油。
[0165] 比较例3
[0166] 与实施例1的区别在于：复合橄榄油缺少组分丙二醇辛酸酯。
[0167] 比较例4
[0168] 与实施例7的区别在于：复合橄榄油缺少组分蛋黄粉。
[0169] 比较例5
[0170] 与实施例7的区别在于：复合橄榄油缺少组分蓖麻油。
[0171] 比较例6
[0172] 与实施例7的区别在于：复合橄榄油缺少组分丙二醇辛酸酯。
[0173] 比较例7
[0174] 与实施例7的区别在于：步骤S5中仅加入谷胱甘肽以除过氧化 物。
[0175] 比较例8
[0176] 与实施例7的区别在于：步骤S5中仅加入维生素C注射液以除 过氧化物。
[0177] 实验1
[0178] 采用滕州中科谱分析仪器有限公司的型号为GC-2020的食用油 中脂肪酸含量检测仪检测实施例1-12制备所得的复合橄榄油中的脂 肪含量(g/100g)。
[0179] 实验2
[0180] 根据大豆油(供注射用)质量标准2015年版《中国药典》中的 检测方法检测实施例1-12以及比较例1-8中的复合橄榄油的酸值、 过氧化物值以及微生物，记录检测数据以及记录是否有检出微生物。
[0181] 实验3
[0182] 随机抽取1000名健康志愿者，志愿者年龄为30岁至55岁，性 别不限，并将1000名志愿者随机分成20组，各组的志愿者的人数均 为50人，其中9组志愿者分别每天食用采用实施例1-6以及比较例 1-3制备所得的复合橄榄油5mL烹饪所得的食物，坚持食用30天； 其中11组志愿者分别注射实施例7-12以及比较例4-8制备所得的复 合橄榄油，每次注射1mL，并每隔5天注射一次，坚持30天，并对 各组志愿者做以下检测，记录平均值：
[0183] 检测1
[0185] 检测2
[0186] 采用皮肤弹性测定仪Corneometer MPA580检测皮肤弹性，其中， 检测值越接近1，皮肤弹性越好。
[0187] 实验4
[0188] 记录采用实施例7-12以及比较例4-8制备所得的复合橄榄油注 射的11组志愿者的注射感受以及不良反应。
[0189] 实验1的检测数据见表1，实验2以及实验3的检测数据见表2， 实验4的检测数据见表3。
[0190] 表1
[0191]
[0192]
[0193] 表2
[0194]
[0195]
[0196] 表3
[0197]
[0198] 根据表1中实施例1-3与实施例4-6以及实施例7-9与实施例 10-12的数据对比可得，实施例4-6比实施例1-3新增了组分磷脂酰 胆碱，实施例10-12比实施例7-9新增了组分磷脂酰胆碱，实施例 4-6制备所得的复合橄榄油的脂肪含量均低于实施例1-3，且实施例 10-12制备所得的复合橄榄油的脂肪含量均低于实施例7-9，说明通 过加入磷脂酰胆碱，有利于降低复合橄榄油中的油脂含量，使得复合 橄榄油中不容易含有油脂，从而使得复合橄榄油不容易对人体肥胖造 成影响，进而有利于提高复合橄榄油的食用安全性。
[0199] 根据表2中实施例1-3与比较例1-3以及实施例4-6与比较例 4-6的数据对比可得，实施例1-3以及实施例4-6均采用蛋黄粉、蓖 麻油以及丙二醇辛酸酯协同配合，比较例1以及比较例4中缺少了组 分蛋黄粉，比较例2以及比较例5中缺少了组分蓖麻油，比较例3以 及比较例6中缺少了组分丙二醇辛酸酯，而实施例1-6的皮肤角质层 水分含量以及皮肤弹性均高于比较例1-6的，说明通过采用蛋黄粉、 蓖麻油以及丙二醇辛酸酯协同配合，有利于促进人体对复合橄榄油中 的营养物质的吸收，从而使得复合橄榄油的美容功效更好，且只有当 蛋黄粉、蓖麻油以及丙二醇辛酸酯协同配合时，才能更好地起促进作 用，缺少了任一组分均容易对人体的吸收能力造成影响；另外，实施 例4-6的皮肤角质层水分含量以及皮肤弹性均高于实施例1-3的，且 比较例4-6的皮肤角质层水分含量以及皮肤弹性均高于比较例1-3的， 说明通过注射的方式使用复合橄榄油比通过直接食用的方式使用复 合橄榄油，更有利于人体对复合橄榄油中的营养成分的吸收，从而使 得复合橄榄油的美容功效更好。
[0200] 根据表2以及表3中实施例1-6与实施例7-12的数据对比可得， 实施例7-12的酸值、过氧化物值以及微生物含量均符合注射要求， 而实施例1-6的酸值、过氧化物值以及微生物含量均不符合注射要求， 说明通过采用实施例7-12的制备方法制备复合橄榄油，有利于降低 复合橄榄油中的酸值、过氧化物值以及微生物的含量，使得复合橄榄 油可直接用于注射，有利于提高复合橄榄油的注射安全性。
[0201] 根据表2中实施例7-9与比较例7-8的数据对比可得，实施例 7-9均采用谷胱甘肽以及维生素C注射液共同配合以除去过氧化物， 比较例7中仅采用谷胱甘肽去除过氧化物，比较例8中仅采用维生素 C注射液去除过氧化物，而实施例7-9制备所得的复合橄榄油中的过 氧化物含量均低于比较例7-8的，同时，实施例7-9的皮肤角质层水 分含量以及皮肤弹性均高于比较例7-8的，且实施例7-9制备所得的 复合橄榄油用于注射均无刺痛感且无不良反应，但比较例7-8制备所 得的复合橄榄油直接用于注射会出现刺痛感并有不良反应，说明通过 采用谷胱甘肽以及维生素C注射液协同配合以去除过氧化物，有利于 提高过氧化物的去除效率，使得复合橄榄油中不容易存在过氧化物， 从而有利于提高制备所得的复合橄榄油的纯度，使得复合橄榄油可直 接用于注射，有利于提高复合橄榄油的注射安全性。
[0202] 本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限 制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等 效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
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