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一种氯化氢气体直接处理利用的工艺

阅读：513发布：2020-05-15

专利汇可以提供一种氯化氢气体直接处理利用的工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种氯化氢气体直接处理利用的工艺，包括以下步骤：S01预先配置吸收溶液，将活泼金属氧化物和水加入到搅拌池内，配置活泼金属氧化物占加入水的质量分数为10％，配置成吸收溶液S02反应回收氯化氢气体；S03活泼金属氯化物溶液经初加工后成该活泼金属氯化物液体；S04得该活泼金属氯化物固体在流化床上干燥，得到水和氯化物。本申请中将氯化氢气体直接吸收经过简单的设备及反应工艺处理，形成盐酸的同时利用盐酸进行反应，生产出具有一定经济价值的一般化学品，这样既不要因为副产盐酸作为危险化学品生产企业进行管理对待，又避免了因为盐酸胀库导致的一系列其他问题，且副产品又能创造一定的经济价值。，下面是一种氯化氢气体直接处理利用的工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种氯化氢气体直接处理利用的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S01预先配置吸收溶液
将活泼金属氧化物和水加入到搅拌池内，配置活泼金属氧化物占加入水的质量分数为
10％，配置成吸收溶液；
S02反应回收氯化氢气体
将吸收溶液投入到反应塔内，并向反应塔内通入氯化氢气体，实时检测反应塔内的PH值及溶液澄清速度，向反应器内补加活泼金属氧化物粉末或者该活泼金属的碳酸物粉末，调节PH值，到反应塔内液体相对澄清时，得到达到反应终点的该活泼金属氯化物溶液；
S03活泼金属氯化物溶液经初加工后成该活泼金属氯化物液体
活泼金属氯化物溶液和石灰水进行中和反应后通入板框式压滤机，进行压滤，得到较为纯净的活泼金属氯化物溶液，存储在储存池内，将活泼金属氯化物溶液经蒸发浓缩，浓缩液加入结片机进行降温结片，得该活泼金属氯化物固体；
S04得该活泼金属氯化物固体在流化床上干燥，得到水和氯化物。
2.根据权利要求1所述的一种氯化氢气体直接处理利用的工艺，其特征在于：所述反应塔为鼓泡吸收、气液相逆流交换和降膜吸收连用方式，使氯化氢气体的吸收及盐酸和碱性溶液的反应在同一个反应塔中同时进行。
3.根据权利要求1所述的一种氯化氢气体直接处理利用的工艺，其特征在于：所述活泼金属氧化物优选氧化钙、氧化镁中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种氯化氢气体直接处理利用的工艺，其特征在于：所述步骤S02中，所述反应塔包括1#反应塔、2#反应塔，所述1#反应塔与将活泼金属氢氧化物溶液通入1#反应塔内，气体喷嘴与气源相连通，氯化氢气体从下方的气体喷嘴向上喷，与活泼金属氢氧化物溶液相互反应，初步反应后的混合液体经过1#列管换热器降温后，通过水泵加压从1#反应塔顶部的喷淋装置喷下，实现鼓泡吸收、气液相逆流交换吸收，经过初步反应后的
1#反应塔内的混合液体通入2#反应塔，同时1#反应塔内未反应的氯化氢气体与2#反应塔底部的气体喷嘴相连通，1#反应塔内溢出的氯化氢气体在2#反应塔内继续反应，在2#反应塔内反应后，经过水泵加压部分混合溶液从2#反应塔的顶部喷淋系统中喷淋下来，与残余氯化氢气体进一步反应，部分混合液体重新进入1#反应塔进行反应，经过循环反应后，直到反应液体达到要求，从1#反应塔内放出。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种氯化氢气体直接处理利用的工艺，其特征在于：当所述活泼金属氧化物为氧化钙时，所述步骤S02中加入碳酸钙调节PH值至5-6之间，使反应塔内液体密度为1.30-1.36之间。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种氯化氢气体直接处理利用的工艺，其特征在于：当所述活泼金属氧化物为氧化钙时，在所述步骤S03的压滤之前，将活泼金属氯化物溶液A进行中和，将步骤S02达到反应终点的氯化钙溶液从反应塔中转移至PH中和罐内，通过滴加盐酸或者氢氧化钙，将氯化钙溶液调节至PH＝7，同时溶液中的铁离子、镁离子沉淀下来，得到中和后的氯化钙溶液，再进行压滤。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种氯化氢气体直接处理利用的工艺，其特征在于：当所述活泼金属氧化物为氧化钙时，所述步骤S03中经压滤后的氯化钙浓度为33-37％。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种氯化氢气体直接处理利用的工艺，其特征在于：当所述活泼金属氧化物为氧化钙时，所述步骤S03经蒸发浓缩后，得65-70％的氯化钙浓缩溶液，加入结片机进行降温结片，然后进行干燥后得二水氯化钙。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种氯化氢气体直接处理利用的工艺，其特征在于：当所述活泼金属氧化物为氧化镁时，所述步骤S02中向反应器内补加粉状氧化镁至PH为
3-4之间，氧化镁粉投入量为反应塔内总液体的体积的25-35％，最佳投入量为30％。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种氯化氢气体直接处理利用的工艺，其特征在于：当所述活泼金属氧化物为氧化镁时，所述步骤S03经蒸发浓缩后，得浓度为45％的氯化镁浓缩液，加入结片机进行降温结片，然后进行干燥后得六水氯化镁。

说明书全文

一种氯化氢气体直接处理利用的工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及氯化氢气体处理利用技术领域，具体涉及一种氯化氢气体直接处理利用的工艺。

背景技术

[0002] 在化工生产中很多企业由于工艺及原材料的特殊性，很多企业在生产过程中都会产生氯化氢(HCl)气体，以前固有的传统思维大多是将HCl气体通过水吸收生成副产品盐酸进行销售。

[0003] 由于盐酸为液态形式，运输储存极为不便，且危险性较高，由于近年来国家对安全生产的要求及管理越来越严格，这就迫使很多工贸企业以及一般化工产品生产企业由于副产盐酸，被纳入危险化学品生产企业，这就导致很多企业需要取得危险化学品及易制毒产品生产许可证，其下游客户又必须有危险化学品及易制毒化学品经营、使用许可证，由于以上原因所致盐酸销售极为困难，很容易产生由于盐酸的胀库，导致企业整体生产受严重制约，从而降价乃至倒贴钱销售副产品盐酸的问题出现。

发明内容

[0004] 为克服所述不足，本发明的目的在于提供一种氯化氢气体直接处理利用的工艺。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氯化氢气体直接处理利用的工艺，包括以下步骤：

[0006] S01预先配置吸收溶液

[0007] 将活泼金属氧化物和水加入到搅拌池内，配置活泼金属氧化物占加入水的质量分数为10％，配置成吸收溶液；

[0008] S02反应回收氯化氢气体

[0009] 将吸收溶液投入到反应塔内，并向反应塔内通入氯化氢气体，实时检测反应塔内的PH值及溶液澄清速度，向反应器内补加活泼金属氧化物粉末或者该活泼金属的碳酸物粉末，调节PH值，到反应塔内液体相对澄清时，得到达到反应终点的该活泼金属氯化物溶液；

[0010] S03活泼金属氯化物溶液经初加工后成该活泼金属氯化物液体

[0011] 活泼金属氯化物溶液和石灰水进行中和反应后通入板框式压滤机，进行压滤，得到较为纯净的活泼金属氯化物溶液，存储在储存池内，将活泼金属氯化物溶液经蒸发浓缩，浓缩液加入结片机进行降温结片，得该活泼金属氯化物固体；

[0012] S04得该活泼金属氯化物固体在流化床上干燥，得到水和氯化物。

[0013] 具体地，所述反应塔为鼓泡吸收、气液相逆流交换和降膜吸收连用方式，使氯化氢气体的吸收及盐酸和碱性溶液的反应在同一个反应塔中同时进行。

[0014] 具体地，所述活泼金属氧化物优选氧化钙、氧化镁中的一种。

[0015] 具体地，所述步骤S02中，所述反应塔包括1#反应塔、2#反应塔，所述1#反应塔与将活泼金属氢氧化物溶液通入1#反应塔内，气体喷嘴与气源相连通，氯化氢气体从下方的气体喷嘴向上喷，与活泼金属氢氧化物溶液相互反应，初步反应后的混合液体经过1#列管换热器降温后，通过水泵加压从1#反应塔顶部的喷淋装置喷下，实现鼓泡吸收、气液相逆流交换吸收，经过初步反应后的1#反应塔内的混合液体通入2#反应塔，同时1#反应塔内未反应的氯化氢气体与2#反应塔底部的气体喷嘴相连通，1#反应塔内溢出的氯化氢气体在2#反应塔内继续反应，在2#反应塔内反应后，经过水泵加压部分混合溶液从2#反应塔的顶部喷淋系统中喷淋下来，与残余氯化氢气体进一步反应，部分混合液体重新进入1#反应塔进行反应，经过循环反应后，直到反应液体达到要求，从1#反应塔内放出。

[0016] 具体地，当所述活泼金属氧化物为氧化钙时，所述步骤S02中加入碳酸钙调节PH值至5-6之间，使反应塔内液体密度为1.30-1.36之间。

[0017] 具体地，当所述活泼金属氧化物为氧化钙时，在所述步骤S03的压滤之前，将活泼金属氯化物溶液A进行中和，将步骤S02达到反应终点的氯化钙溶液从反应塔中转移至PH中和罐内，通过滴加盐酸或者氢氧化钙，将氯化钙溶液调节至PH＝7，同时溶液中的铁离子、镁离子沉淀下来，得到中和后的氯化钙溶液，再进行压滤。

[0018] 具体地，当所述活泼金属氧化物为氧化钙时，所述步骤S03中经压滤后的氯化钙浓度为33-37％。

[0019] 具体地，当所述活泼金属氧化物为氧化钙时，所述步骤S03经蒸发浓缩后，得65-70％的氯化钙浓缩溶液，加入结片机进行降温结片，然后进行干燥后得二水氯化钙。

[0020] 具体地，当所述活泼金属氧化物为氧化镁时，所述步骤S02中向反应器内补加粉状氧化镁至PH为3-4之间，氧化镁粉投入量为反应塔内总液体的体积的25-35％，最佳投入量为30％。

[0021] 具体地，当所述活泼金属氧化物为氧化镁时，所述步骤S03经蒸发浓缩后，得浓度为45％的氯化镁浓缩液，加入结片机进行降温结片，然后进行干燥后得六水氯化镁。

[0022] 本发明具有以下有益效果：本申请中将氯化氢气体直接吸收经过简单的设备及反应工艺处理，形成盐酸的同时利用盐酸进行反应，生产出具有一定经济价值的一般化学品，这样既不要因为副产盐酸作为危险化学品生产企业进行管理对待，又避免了因为盐酸胀库导致的一系列其他问题，且副产品又能创造一定的经济价值。附图说明

[0023] 图1为本发明实施例1的工艺流程图。

[0024] 图2为本发明实施例1的反向塔管道流向图。

[0025] 图3为本发明实施例2的工艺流程图。

具体实施方式

[0026] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

[0027] 实施例1

[0028] 如图1、2所示的一种氯化氢气体直接处理利用的工艺，包括以下步骤：

[0029] S01预先配置氢氧化钙溶液

[0030] 将石灰粉和水加入到稀石灰搅拌池内，石灰粉占水质量分数10％，形成氢氧化钙溶液；

[0031] S02反应回收氯化氢气体

[0032] 将氢氧化钙溶液投入到反应塔内，并向反应塔内通入氯化氢气体，实时检测反应塔内的PH值及溶液澄清速度，向反应器内补加固体碳酸钙至PH值为5-6之间，液体密度为1.34-1.36之间，反应塔内液体相对澄清时，得到达到反应终点的氯化钙溶液A；

[0033] S03将氯化钙液体A进行中和

[0034] 将达到反应终点的氯化钙溶液A从反应塔中转移至PH中和罐内，通过滴加盐酸或者氢氧化钙，将氯化钙溶液调节至PH＝7，同时溶液中的铁离子、镁离子沉淀下来，得到中和后的氯化钙溶液B；

[0035] S04氯化钙溶液经加工后成氯化钙

[0036] 将中和后的氯化钙溶液通入板框式压滤机，进行压滤，得到较为纯净的氯化钙溶液C，其中氯化钙浓度为33-37％，存储在储存池内，将氯化钙溶液C经蒸发器蒸发至浓度为65-70％的氯化钙溶液D后，加入结片机进行降温结片，得到含量为70％的氯化钙；

[0037] S05氯化钙片在流化床上干燥，得到含量为74％的二水氯化钙。

[0038] 具体地，所述由于HCl气体在干燥的气态形式下体现不出他的酸性及腐蚀性，故在传统的HCl降膜吸收的基础上改进为鼓泡吸收、气液相逆流交换和降膜吸收连用方式，使HCl气体的吸收及盐酸和氢氧化钙的反应在同一个反应塔中同时进行，本实施例中使用的装置包括依次相连的搅拌池、反应塔、中和罐、压滤机、储存池、蒸发器、结片机、流化床，所述反应塔包括1#反应塔、2#反应塔，所述1#反应塔、2#反应塔外设有降温夹套，所述反应塔的底部设有气体喷嘴，所述1#反应塔与搅拌池相连通，1#反应塔通过管道与1#列管换热器相连通，1#列管换热器经过水泵分别与1#反应塔顶部的喷淋装置、2#反应塔相连通，2#反应塔通过管道与2#列管换热器相连通，2#列管换热器经过水泵分别与2#反应塔顶部的喷淋装置、1#反应塔相连通，1#反应塔顶部通过气管与2#反应塔底部的气体喷嘴相连，其反应过程为：所述1#反应塔与将氢氧化钙溶液通入1#反应塔内，气体喷嘴与气源相连通，氯化氢气体从下方的气体喷嘴向上喷，与氢氧化钙溶液相互反应，初步反应后的混合液体经过1#列管换热器降温后，通过水泵加压从1#反应塔顶部的喷淋装置喷下，实现鼓泡吸收、气液相逆流交换吸收，经过初步反应后的1#反应塔内的混合液体通入2#反应塔，同时1#反应塔内未反应的氯化氢气体与2#反应塔底部的气体喷嘴相连通，1#反应塔内溢出的氯化氢气体在2#反应塔内继续反应，在2#反应塔内反应后，经过水泵加压部分混合溶液从2#反应塔的顶部喷淋系统中喷淋下来，与残余氯化氢气体进一步反应，部分混合液体重新进入1#反应塔进行反应，经过循环反应后，直到反应液体达到要求，从1#反应塔内放出。

[0039] 实施例2

[0040] 如图3所示的一种氯化氢气体直接处理利用的工艺，包括以下步骤：

[0041] S01预先配置氢氧化镁溶液

[0042] 将氧化镁和水加入到搅拌池内，氧化镁占水的质量分数为10％,形成氢氧化镁悬浊液；

[0043] S02反应回收氯化氢气体

[0044] 将氢氧化镁悬浊液投入反应反应塔内，并向反应塔内通入氯化氢气体，实时检测反应塔内的PH值及溶液澄清速度，向反应器内补加粉状氧化镁至PH为3-4之间，氧化镁粉投入量为反应塔内总液体的体积的30％后并液体相对澄清时倒液放出，得到氯化镁溶液A；

[0045] S03氯化钙溶液经初加工后成氯化镁

[0046] 氯化镁溶液A通过板框式压滤机进行压滤，得到较为纯净的氯化镁溶液B，压滤后的氯化镁溶液B存储在储存池内，然后通过蒸发器将氯化镁溶液蒸发至浓度为45％的氯化镁溶液C；

[0047] S04氯化镁溶液C进行降温、结片得到六水氯化镁。

[0048] 具体地，本实施例中使用的装置包括依次相连的搅拌池、反应塔、压滤机、储存池、蒸发器、结片机、流化床，所述反应塔包括1#反应塔、2#反应塔，所述1#反应塔、2#反应塔外设有降温夹套，所述反应塔的底部设有气体喷嘴，所述1#反应塔与搅拌池相连通，1#反应塔通过管道与1#列管换热器相连通，1#列管换热器经过水泵分别与1#反应塔顶部的喷淋装置、2#反应塔相连通，2#反应塔通过管道与2#列管换热器相连通，2#列管换热器经过水泵分别与2#反应塔顶部的喷淋装置、1#反应塔相连通，1#反应塔顶部通过气管与2#反应塔底部的气体喷嘴相连，其反应过程为：所述1#反应塔与将氢氧化钙溶液通入1#反应塔内，气体喷嘴与气源相连通，HCl气体从下方的虚线部分向上喷，与氢氧化镁溶液相互反应，初步反应后的混合液体经过1#列管换热器后，通过水泵加压从1#反应塔顶部的喷淋装置喷下，实现鼓泡吸收、气液相逆流交换吸收，经过初步反应后的1#反应塔内的混合液体通入2#反应塔进一步与1#反应塔内溢出的氯化氢气体继续反应，在2#反应塔内反应后，经过水泵加压部分混合溶液从2#反应塔的顶部喷淋系统中喷淋下来，与残余氯化氢气体进一步反应，部分混合液体重新进入1#反应塔进行反应，经过循环反应后，直到反应液体达到要求，从1#反应塔内放出。

[0049] 本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

[0050] 本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

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