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一种垃圾焚烧发电站用 蒸汽和空气加热器 管束

阅读：911发布：2020-05-12

专利汇可以提供一种垃圾焚烧发电站用蒸汽和空气加热器管束专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种垃圾焚烧发电站用蒸汽和空气加热器管束，属于垃圾焚烧发电站空气加热技术领域。它包括蒸汽进口、冷凝水出口、前、后管箱、侧梁、后浮动端梁、前、后管板和若干根换热管，蒸汽进口和冷凝水出口设置在前管板上，前、后管箱分别焊接在前、后管板上，若干根换热管与前、后管板相连接，后浮动端梁设置在后管板前端，侧梁焊接在后浮动端梁上；后浮动端梁上有与换热管布置位置相对应的若干个承管孔，且换热管从后浮动端梁上的承管孔穿过；管束采用水平管立式安装结构，前管箱的最高和最低点分别设置排气口和排污口。本实用新型可消除侧梁与换热管的膨胀量不同而产生的拉应力，同时将管束运行过程中产生的污垢和蒸汽中的不凝气体排掉。，下面是一种垃圾焚烧发电站用蒸汽和空气加热器管束专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种垃圾焚烧发电站用蒸汽和空气加热器管束，所述管束包括蒸汽进口(1)、冷凝水出口(2)、前管箱(3)、后管箱(4)、侧梁(5)、前管板(7)、后管板(8)和若干根换热管(9)，蒸汽进口(1)和冷凝水出口(2)设置在前管板(7)上，前管箱(3)和后管箱(4)分别焊接在前管板(7)和后管板(8)上，若干根换热管(9)与前管板(7)和后管板(8)相连接，其特征在于：所述管束还包括后浮动端梁(6)，后浮动端梁(6)设置在后管板(8)前端，侧梁(5)焊接在后浮动端梁(6)上；
所述后浮动端梁(6)上有与换热管(9)布置位置相对应的若干个承管孔，且换热管(9)从后浮动端梁(6)上的承管孔穿过；
所述管束采用水平管立式安装结构，前管箱(3)的最高点设置排气口(10)，前管箱(3)的最低点设置排污口(11)。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电站用蒸汽和空气加热器管束，其特征在于：所述换热管(9)为表面设置有翅片(14)的翅片管。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电站用蒸汽和空气加热器管束，其特征在于：所述排气口(10)设置有自动排气阀(12)，排污口(11)设置有手动截止阀(13)。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧发电站用蒸汽和空气加热器管束，其特征在于：所述后浮动端梁(6)采用4mm厚钢板，后浮动端梁(6) 上的承管孔直径为16.8～60.8mm。

说明书全文

一种垃圾焚烧发电站用蒸汽和空气加热器 管束

技术领域

[0001] 本实用新型属于垃圾焚烧发电站空气加热技术领域，尤其是一种垃圾焚烧发电站用蒸汽和空气加热器管束。

背景技术

[0002] 由于目前常见的蒸汽和空气加热器管束在工作时侧梁与换热管的温度不同。当温差较大时，侧梁与换热管的膨胀差别也会很大，这样换热管会对管接头焊缝产生拉应力，将焊缝拉坏，造成泄漏。

[0003] 另外管束加热使用的介质水蒸汽中往往会含有一些不凝气体，在管束中无法排出，越积越多，进而造成管束加热效果下降。管束在运行过程中，内部会产生污垢且无法排出。实用新型内容

[0004] 为解决现有技术存在的由于侧梁与换热管的膨胀量不同会对管接头焊缝产生拉应力及管束内部的不凝气体和污垢无法排出的缺陷，本实用新型提供一种垃圾焚烧发电站用蒸汽和空气加热器管束。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

[0006] 一种垃圾焚烧发电站用蒸汽和空气加热器管束，该管束包括蒸汽进口、冷凝水出口、前管箱、后管箱、侧梁、前管板、后管板和若干根换热管，蒸汽进口和冷凝水出口设置在前管板上，前管箱和后管箱分别焊接在前管板和后管板上，若干根换热管与前管板和后管板相连接，该管束还包括后浮动端梁，后浮动端梁设置在后管板前端，侧梁焊接在后浮动端梁上；

[0007] 后浮动端梁上有与换热管布置位置相对应的若干个承管孔，且换热管从后浮动端梁上的承管孔穿过；

[0008] 管束采用水平管立式安装结构，前管箱的最高点设置排气口，前管箱的最低点设置排污口。

[0009] 采用上述技术方案，设置后浮动端梁的目的在于不仅可以支撑换热管，而且换热管还可以在受热膨胀时在后浮动端梁的承管孔中自由伸缩，以消除换热管由于侧梁与换热管的膨胀量不同对管接头焊缝产生的拉应力。设置排气口用于排除管束中的不凝气体。设置排污口用于排出管束中的污垢和冷凝水。

[0010] 进一步地，换热管为表面设置有翅片的翅片管。

[0011] 采用上述技术方案，翅片可加强传热效果，保证换热的高效性。

[0012] 进一步地，排气口设置有自动排气阀，排污口设置有手动截止阀。

[0013] 采用上述技术方案，当管束内有不凝气体时，排气口的自动排气阀会自动开启将不凝气体排出；当管束内污垢比较多时，手动打开排污口的截止阀将污垢排出管束，其中手动截止阀方便开闭。

[0014] 进一步地，后浮动端梁采用4mm厚钢板，后浮动端梁上的承管孔直径为16.8～60.8mm。

[0015] 有益效果：

[0016] 本实用新型可消除侧梁与换热管的膨胀量不同对管接头焊缝产生的拉应力，同时能将管束运行过程中产生的污垢和蒸汽中的不凝气体排掉。附图说明

[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图；

[0018] 图2为图1的俯视图；

[0019] 图3为图1的左视图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

[0021] 如图1-3所示，一种垃圾焚烧发电站用蒸汽和空气加热器管束，该管束包括蒸汽进口1、冷凝水出口2、前管箱3、后管箱4、侧梁5、后浮动端梁6、前管板7、后管板8和若干根换热管9，蒸汽进口1和冷凝水出口2设置在前管板7上，前管箱3和后管箱4分别焊接在前管板7和后管板8上，若干根换热管9与前管板7和后管板8相连接，后浮动端梁6设置在后管板8前端，侧梁5焊接在后浮动端梁6上；

[0022] 后浮动端梁6上有与换热管9布置位置相对应的若干个承管孔，且换热管9从后浮动端梁上6的承管孔穿过；

[0023] 管束采用水平管立式安装结构，前管箱3的最高点设置排气口10，前管箱3的最低点设置排污口11。

[0024] 其中图1中只显示一小部分换热管9，其实换热管9布满整个进风截面，翅片14也布满整个换热管9。

[0025] 本实用新型一种垃圾焚烧发电站用蒸汽和空气加热器管束，增加后浮动端梁6后，将侧梁5焊接在后浮动端梁6上，换热管9从后浮动端梁6上的承管孔穿过，这样换热管9就可以不收侧梁5的约束，在后浮动端梁6的承管孔中自由伸缩，这样换热管9就不会对焊缝产生拉应力，这样就消除了由于侧梁5与换热管9的膨胀量不同而产生的拉应力。因此，设置后浮动端梁6的目的在于不仅可以支撑换热管9，而且换热管9还可以在受热膨胀时在后浮动端梁6的承管孔中自由伸缩，以消除换热管9由于侧梁5与换热管9的膨胀量不同对管接头焊缝产生的拉应力。设置排气口10用于排除管束中的不凝气体。设置排污口11用于排出管束中的污垢和冷凝水。

[0026] 在上述技术方案的基础上，换热管9的表面设置有加强传热效果的翅片14。如此设置，保证换热的高效性。

[0027] 在上述技术方案的基础上，排气口10设置有自动排气阀12，排污口11设置有方便开闭的手动截止阀13。如此设置，当管束内有不凝气体时，排气口10的自动排气阀12会自动开启将不凝气体排出；当管束内污垢比较多时，手动打开排污口11的截止阀13将污垢排出管束。

[0028] 在上述技术方案的基础上，后浮动端梁6采用4mm厚钢板，后浮动端梁上6的承管孔直径为16.8～60.8mm。

[0029] 对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

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