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一种具有废屑收集功能的智能型光纤 拉丝机

阅读：430发布：2024-01-12

专利汇可以提供一种具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机，包括外壳，外壳内设有反应室、送棒机构和抓取机构，反应室内设有打磨机构、收纳盒和压力传感器，送棒机构包括第一电机、固定杆、丝杆、固定板、导向杆、移动块、连接杆、从动块、光纤预制棒、第五电机和第四连杆，打磨机构包括横杆、竖杆、第二电机、锉头、气泵、气缸和活塞，该具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机，通过送棒机构和打磨机构将光纤预制棒送入反应室且进行初步加工，便于拉丝，通过收纳盒收集打磨后的废屑，通过抓取机构将到达一定重量的收纳盒内的废屑回收，提高了光纤预制棒的利用率，节能环保，更符合绿色生产的理念。，下面是一种具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)内设有反应室(2)、送棒机构和抓取机构，所述反应室(2)固定在外壳(1)内的底部，所述送棒机构设置在外壳(1)内的顶部，所述送棒机构设置在反应室(2)的上方，所述抓取机构设置在外壳(1)内的底部，所述抓取机构位于反应室(2)的一侧，所述反应室(2)内设有打磨机构、收纳盒(3)和压力传感器(4)，所述打磨机构设置在反应室(2)内的顶部，所述压力传感器(4)固定在反应室(2)内的底部，所述收纳盒(3)设置在压力传感器(4)的上方；
所述送棒机构包括第一电机(5)、固定杆(6)、丝杆(7)、固定板(8)、导向杆(9)、移动块(10)、连接杆(11)、从动块(12)、光纤预制棒(13)、第五电机(38)和第四连杆(39)，所述第一电机(5)通过固定杆(6)固定在外壳(1)内的顶部，所述第一电机(5)与丝杆(7)的顶端传动连接，所述固定板(8)套设在丝杆(7)上，所述固定板(8)固定在外壳(1)的内壁上，所述导向杆(9)固定在固定板(8)的下方，所述移动块(10)套设在导向杆(9)和丝杆(7)上，所述移动块(10)内设有内螺纹，所述丝杆(7)上设有外螺纹，所述丝杆(7)上的外螺纹与移动块(10)内的内螺纹相匹配，所述第五电机(38)通过连接杆(11)固定在移动块(10)的靠近反应室(2)的一侧，所述从动块(12)通过第四连杆(39)与连接杆(11)固定连接，所述从动块(12)位于第五电机(38)的下方，所述第五电机(38)与光纤预制棒(13)的顶端传动连接，所述光纤预制棒(13)的底端设置在反应室(2)内，所述从动块(12)套设在光纤预制棒(13)上；
所述打磨机构包括横杆(14)、竖杆(15)、第二电机(16)、锉头(17)、气泵(18)、气缸(19)和活塞(20)，所述横杆(14)的一端固定在外壳(1)的内壁上，所述横杆(14)的另一端与竖杆(15)的顶端铰接，所述竖杆(15)的底端与第二电机(16)固定连接，所述第二电机(16)与锉头(17)传动连接，所述气泵(18)与气缸(19)连通，所述气泵(18)固定在外壳(1)的内壁上，所述活塞(20)的一端设置在气缸(19)内，所述活塞(20)的另一端与第二电机(16)铰接；
所述抓取机构包括驱动组件、第四电机(28)、第一驱动轴(34)、曲柄(29)、连接块(33)、第六电机(40)和两个从动组件，所述驱动组件与第四电机(28)传动连接，所述第四电机(28)通过第一驱动轴(34)与第六电机(40)传动连接，所述第六电机(40)与曲柄(29)传动连接，两个从动组件分别设置在曲柄(29)的两侧，所述连接块(33)与收纳盒(3)固定连接。
2.如权利要求1所述的具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机，其特征在于，所述驱动组件包括第三电机(21)、第一连杆(22)、偏心轮(23)、第一驱动杆(24)、第一从动杆(25)、限位块(26)和第二连杆(27)，所述第三电机(21)通过第一连杆(22)固定在外壳(1)内的底部，所述第三电机(21)与偏心轮(23)传动连接，所述第一驱动杆(24)的一端与偏心轮(23)铰接，所述第一驱动杆(24)的另一端与第一从动杆(25)的一端铰接，所述第一从动杆(25)的另一端与第四电机(28)固定连接，所述限位块(26)通过第二连杆(27)固定在外壳(1)内的底部，所述限位块(26)套设在第一从动杆(25)上。
3.如权利要求1所述的具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机，其特征在于，所述从动组件包括第二驱动杆(30)、第三连杆(31)和第二从动杆(32)，所述第二驱动杆(30)和第二从动杆(32)均竖向设置，所述第三连杆(31)水平设置，所述第二驱动杆(30)的一端与曲柄(29)铰接，所述第二驱动杆(30)的另一端与第三连杆(31)的一端铰接，所述第三连杆(31)的另一端与第二从动杆(32)的顶端固定连接，所述第三连杆(31)的中端与外壳(1)的内壁铰接，所述第二从动杆(32)的底端与连接块(33)抵靠。
4.如权利要求1所述的具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机，其特征在于，所述气缸(19)为耐热气缸。
5.如权利要求2所述的具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机，其特征在于，所述第一电机(5)、第二电机(16)、第三电机(21)、第四电机(28)和第五电机(38)均为伺服电机。
6.如权利要求1所述的具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机，其特征在于，所述外壳(1)内设有中控机构，所述中控机构包括PLC、显示屏(35)、至少两个按钮(36)和至少两个状态指示灯(37)，所述第一电机(5)、第二电机(16)、第三电机(21)、第四电机(28)和第五电机(38)均与PLC电连接。
7.如权利要求6所述的具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机，其特征在于，所述按钮(36)为轻触按钮。
8.如权利要求6所述的具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机，其特征在于，所述显示屏(35)为液晶显示屏。
9.如权利要求6所述的具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机，其特征在于，所述状态指示灯(37)为 LED灯。
10.如权利要求6所述的具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机，其特征在于，所述压力传感器(4)与PLC电连接。

说明书全文

一种具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机

技术领域

[0001] 本发明涉及光纤设备领域，特别涉及一种具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机。

背景技术

[0002] 光纤拉丝是指由拉丝机将预制棒加高温融熔而拉成外径为125μm的光纤的过程。石英光纤拉丝机高达10m以上。把预制棒装在拉丝机顶端的加热炉中，炉温升至约2200℃时，棒体尖端的粘度变低，靠自重逐渐下垂变细成为裸光纤，裸光纤通过激光测径监测仪，然后进入涂覆固化系统。涂覆的光纤经牵引辊再到卷筒上。90年代初国际上石英光纤的拉丝速度一般为300m/min，最高可达1000m/min。

[0003] 目前的光纤拉丝需要先将光纤的一头打磨成圆锥状才能放入拉丝机中，工序繁琐且工作效率低，打磨过程中的碎屑四处飞溅，得不到回收利用，导致生产成本变高，使得光纤拉丝机的实用性降低，降低了光纤拉丝机的市场竞争力。

发明内容

[0004] 本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机，包括外壳，所述外壳内设有反应室、送棒机构和抓取机构，所述反应室固定在外壳内的底部，所述送棒机构设置在外壳内的顶部，所述送棒机构设置在反应室的上方，所述抓取机构设置在外壳内的底部，所述抓取机构位于反应室的一侧，所述反应室内设有打磨机构、收纳盒和压力传感器，所述打磨机构设置在反应室内的顶部，所述压力传感器固定在反应室内的底部，所述收纳盒设置在压力传感器的上方；

[0006] 所述送棒机构包括第一电机、固定杆、丝杆、固定板、导向杆、移动块、连接杆、从动块、光纤预制棒、第五电机和第四连杆，所述第一电机通过固定杆固定在外壳内的顶部，所述第一电机与丝杆的顶端传动连接，所述固定板套设在丝杆上，所述固定板固定在外壳的内壁上，所述导向杆固定在固定板的下方，所述移动块套设在导向杆和丝杆上，所述移动块内设有内螺纹，所述丝杆上设有外螺纹，所述丝杆上的外螺纹与移动块内的内螺纹相匹配，所述第五电机通过连接杆固定在移动块的靠近反应室的一侧，所述从动块通过第四连杆与连接杆固定连接，所述从动块位于第五电机的下方，所述第五电机与光纤预制棒的顶端传动连接，所述光纤预制棒的底端设置在反应室内，所述从动块套设在光纤预制棒上；

[0007] 所述打磨机构包括横杆、竖杆、第二电机、锉头、气泵、气缸和活塞，所述横杆的一端固定在外壳的内壁上，所述横杆的另一端与竖杆的顶端铰接，所述竖杆的底端与第二电机固定连接，所述第二电机与锉头传动连接，所述气泵与气缸连通，所述气泵固定在外壳的内壁上，所述活塞的一端设置在气缸内，所述活塞的另一端与第二电机铰接；

[0008] 所述抓取机构包括驱动组件、第四电机、第一驱动轴、曲柄、连接块、第六电机和两个从动组件，所述驱动组件与第四电机传动连接，所述第四电机通过第一驱动轴与第六电机传动连接，所述第六电机与曲柄传动连接，两个从动组件分别设置在曲柄的两侧，所述连接块与收纳盒固定连接。

[0009] 作为优选，为了更精准地控制收纳盒的伸出量，所述驱动组件包括第三电机、第一连杆、偏心轮、第一驱动杆、第一从动杆、限位块和第二连杆，所述第三电机通过第一连杆固定在外壳内的底部，所述第三电机与偏心轮传动连接，所述第一驱动杆的一端与偏心轮铰接，所述第一驱动杆的另一端与第一从动杆的一端铰接，所述第一从动杆的另一端与第四电机固定连接，所述限位块通过第二连杆固定在外壳内的底部，所述限位块套设在第一从动杆上。

[0010] 作为优选，为了更稳定地抓取收纳盒，所述从动组件包括第二驱动杆、第三连杆和第二从动杆，所述第二驱动杆和第二从动杆均竖向设置，所述第三连杆水平设置，所述第二驱动杆的一端与曲柄铰接，所述第二驱动杆的另一端与第三连杆的一端铰接，所述第三连杆的另一端与第二从动杆的顶端固定连接，所述第三连杆的中端与外壳的内壁铰接，所述第二从动杆的底端与连接块抵靠。

[0011] 作为优选，为了提高气缸的耐热性，从而适应高温工作环境，所述气缸为耐热气缸。

[0012] 作为优选，为了提高电机的精准度和延长电机的使用寿命，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机均为伺服电机。

[0013] 作为优选，为了更便捷地控制电机的启动和停止，所述外壳内设有中控机构，所述中控机构包括PLC、显示屏、至少两个按钮和至少两个状态指示灯，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机均与PLC电连接。

[0014] 作为优选，为了提高按钮的灵敏度，所述按钮为轻触按钮。

[0015] 作为优选，为了提高显示屏的清晰度，所述显示屏为液晶显示屏。

[0016] 作为优选，为了减少状态指示灯的能耗，所述状态指示灯为 LED灯。

[0017] 作为优选，为了自动回收收纳盒内的废料，所述压力传感器与PLC电连接。

[0018] 本发明的有益效果是，该具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机，通过送棒机构和打磨机构将光纤预制棒送入反应室且进行初步加工，便于拉丝，通过收纳盒收集打磨后的废屑，通过抓取机构将到达一定重量的收纳盒内的废屑回收，提高了光纤预制棒的利用率，节能环保，更符合绿色生产的理念。附图说明

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0020] 图1是本发明的具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机的结构示意图；

[0021] 图2是本发明的具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机的送棒机构的结构示意图；

[0022] 图3是本发明的具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机的打磨机构的结构示意图；

[0023] 图4是本发明的具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机的抓取机构的结构示意图；

[0024] 图5是本发明的具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机的中控机构的结构示意图；

[0025] 图中：1.外壳，2.反应室，3.收纳盒，4.压力传感器，5.第一电机，6.固定杆，7.丝杆，8.固定板，9.导向杆，10.移动块，11.连接杆，12.从动块，13.光纤预制棒，14.横杆，15.竖杆，16.第二电机，17.锉头，18.气泵，19.气缸，20.活塞，21.第三电机，22.第一连杆，23.偏心轮，24.第一驱动杆，25.第一从动杆，26.限位块，27.第二连杆，28.第四电机，29.曲柄，30.第二驱动杆，31.第三连杆，32.第二从动杆，33.连接块，34.第一驱动轴，35.显示屏，36.按钮，37.状态指示灯，38.第五电机，39.第四连杆，40.第六电机。

具体实施方式

[0026] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

[0027] 如图1-5所示，一种具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机，包括外壳1，所述外壳1内设有反应室2、送棒机构和抓取机构，所述反应室2固定在外壳1内的底部，所述送棒机构设置在外壳1内的顶部，所述送棒机构设置在反应室2的上方，所述抓取机构设置在外壳1内的底部，所述抓取机构位于反应室2的一侧，所述反应室2内设有打磨机构、收纳盒3和压力传感器4，所述打磨机构设置在反应室2内的顶部，所述压力传感器4固定在反应室2内的底部，所述收纳盒3设置在压力传感器4的上方；

[0028] 通过送棒机构和打磨机构将光纤预制棒13送入反应室2且进行初步加工，便于拉丝，通过收纳盒3收集打磨后的废屑，通过抓取机构将到达一定重量的收纳盒3内的废屑回收，提高了光纤预制棒13的利用率，节能环保，更符合绿色生产的理念。

[0029] 所述送棒机构包括第一电机5、固定杆6、丝杆7、固定板8、导向杆9、移动块10、连接杆11、从动块12、光纤预制棒13、第五电机38和第四连杆39，所述第一电机5通过固定杆6固定在外壳1内的顶部，所述第一电机5与丝杆7的顶端传动连接，所述固定板8套设在丝杆7上，所述固定板8固定在外壳1的内壁上，所述导向杆9固定在固定板8的下方，所述移动块10套设在导向杆9和丝杆7上，所述移动块10内设有内螺纹，所述丝杆7上设有外螺纹，所述丝杆7上的外螺纹与移动块10内的内螺纹相匹配，所述第五电机38通过连接杆11固定在移动块10的靠近反应室2的一侧，所述从动块12通过第四连杆39与连接杆11固定连接，所述从动块12位于第五电机38的下方，所述第五电机38与光纤预制棒13的顶端传动连接，所述光纤预制棒13的底端设置在反应室2内，所述从动块12套设在光纤预制棒13上；

[0030] 所述打磨机构包括横杆14、竖杆15、第二电机16、锉头17、气泵18、气缸19和活塞20，所述横杆14的一端固定在外壳1的内壁上，所述横杆14的另一端与竖杆15的顶端铰接，所述竖杆15的底端与第二电机16固定连接，所述第二电机16与锉头17传动连接，所述气泵
18与气缸19连通，所述气泵18固定在外壳1的内壁上，所述活塞20的一端设置在气缸19内，所述活塞20的另一端与第二电机16铰接；

[0031] 所述抓取机构包括驱动组件、第四电机28、第一驱动轴34、曲柄29、连接块33、第六电机40和两个从动组件，所述驱动组件与第四电机28传动连接，所述第四电机28通过第一驱动轴34与第六电机40传动连接，所述第六电机40与曲柄29传动连接，两个从动组件分别设置在曲柄29的两侧，所述连接块33与收纳盒3固定连接；

[0032] 第一电机5驱动丝杆7转动，导向杆9限制了移动块10的转动，使得移动块10沿着丝杆7上下移动，从而带动光纤预制棒13上下移动，气泵18往气缸19内抽气或输气，使得活塞20向内收缩或向外拉伸，带动第二电机16往复摆动，从而调节锉头17的倾斜角度，第二电机
16驱动锉头17旋转，第五电机38驱动光纤预制棒13转动，从而对光纤预制棒13的底端进行打磨，达到了通过送棒机构和打磨机构将光纤预制棒13送入反应室2且进行初步加工的目的，便于之后光纤预制棒13的拉丝工作，驱动组件驱动第四电机28左右移动，使得从动组件左右移动，当压力传感器4受到的压力超过预设值时，压力传感器4向PLC传输信号，PLC控制驱动组件启动，带动从动组件向右移动，使得收纳盒3向右移动，当收纳盒3被取出后，驱动组件停止工作，第四电机28工作，使得从动组件翻转，带动收纳盒3翻转，使得废屑被收集走，第四电机28驱动收纳盒3翻转至原来的位置，然后驱动组件继续工作，将收纳盒3放回反应室2内的底部，若收纳盒3被卡住，PLC驱动第六电机40启动，第六电机40驱动曲柄29转动，使得从动组件松开连接块33，使得收纳盒3被松开，恢复至自然状态，避免了持续卡死，通过抓取机构将到达一定重量的收纳盒3内的废屑回收，提高了光纤预制棒13的利用率，节能环保，更符合绿色生产的理念。

[0033] 作为优选，为了更精准地控制收纳盒3的伸出量，所述驱动组件包括第三电机21、第一连杆22、偏心轮23、第一驱动杆24、第一从动杆25、限位块26和第二连杆27，所述第三电机21通过第一连杆22固定在外壳1内的底部，所述第三电机21与偏心轮23传动连接，所述第一驱动杆24的一端与偏心轮23铰接，所述第一驱动杆24的另一端与第一从动杆25的一端铰接，所述第一从动杆25的另一端与第四电机28固定连接，所述限位块26通过第二连杆27固定在外壳1内的底部，所述限位块26套设在第一从动杆25上，第三电机21驱动偏心轮23转动，带动第一驱动杆24往复摆动，使得第一从动杆25沿着限位块26左右移动，通过控制偏心轮23的转动，可以控制收纳盒3的伸出量，从而更精准地控制收纳盒3的伸出量。

[0034] 作为优选，为了更稳定地抓取收纳盒3，所述从动组件包括第二驱动杆30、第三连杆31和第二从动杆32，所述第二驱动杆30和第二从动杆32均竖向设置，所述第三连杆31水平设置，所述第二驱动杆30的一端与曲柄29铰接，所述第二驱动杆30的另一端与第三连杆31的一端铰接，所述第三连杆31的另一端与第二从动杆32的顶端固定连接，所述第三连杆
31的中端与外壳1的内壁铰接，所述第二从动杆32的底端与连接块33抵靠，第六电机40驱动曲柄29顺时针转动，上方的第二驱动杆30逆时针转动，上方的第三连杆31顺时针转动，使得第二从动杆32松开连接块33，当第六电机40不工作时，第二从动杆32与连接块33牢牢抵靠，从而更稳定地抓取收纳盒3。

[0035] 作为优选，为了提高气缸19的耐热性，从而适应高温工作环境，所述气缸19为耐热气缸。

[0036] 作为优选，为了提高电机的精准度和延长电机的使用寿命，所述第一电机5、第二电机16、第三电机21、第四电机28和第五电机38均为伺服电机。

[0037] 作为优选，为了更便捷地控制电机的启动和停止，所述外壳1内设有中控机构，所述中控机构包括PLC、显示屏35、至少两个按钮36和至少两个状态指示灯37，所述第一电机5、第二电机16、第三电机21、第四电机28和第五电机38均与PLC电连接。

[0038] 作为优选，为了提高按钮36的灵敏度，所述按钮36为轻触按钮。

[0039] 作为优选，为了提高显示屏35的清晰度，所述显示屏35为液晶显示屏。

[0040] 作为优选，为了减少状态指示灯37的能耗，所述状态指示灯37为LED灯。

[0041] 作为优选，为了自动回收收纳盒3内的废料，所述压力传感器4与PLC电连接。

[0042] 与现有技术相比，该具有废屑收集功能的智能型光纤拉丝机，通过送棒机构和打磨机构将光纤预制棒13送入反应室2且进行初步加工，便于拉丝，通过收纳盒3收集打磨后的废屑，通过抓取机构将到达一定重量的收纳盒3内的废屑回收，提高了光纤预制棒13的利用率，节能环保，更符合绿色生产的理念。

[0043] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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