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一种压光定型机

阅读：289发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种压光定型机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种压光定型机，包括主框架、定型结构、发热轴以及落框结构；其中，发热轴沿水平方向可转动设置于主框架内，并位于主框架的底部，该发热轴用于对织物进行预热；定型结构设置于主框架内，并位于发热轴顶部，定型结构用于对预热后的织物进行压紧定型；落框结构固定设置于主框架的顶部，并位于主框架一侧；落框结构内设有可转动的滚轴，滚轴用于输送织物；本发明提供的压光定型机，将预热和定型分开设计，热传导快，生产效率高，每条产品都装有厚度调节装置，生产时可进行多条产品同时加工，每条产品厚度都可以保证，能够有效提高产品质量，降低人工劳动强度。，下面是一种压光定型机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种压光定型机，其特征在于，包括主框架（1）、定型结构（2）、发热轴（3）以及落框结构（4）；所述发热轴（3）沿水平方向可转动设置于所述主框架（1）内，并位于所述主框架（1）的底部，所述发热轴（3）用于对织物（6）进行预热；所述定型结构（2）设置于所述主框架（1）内，并位于所述发热轴（3）顶部，所述定型结构（2）用于对预热后的织物（6）进行压紧定型；
所述落框结构（4）固定设置于所述主框架（1）的顶部，并位于所述主框架（1）一侧；所述落框结构（4）内设有可转动的滚轴，所述滚轴用于输送织物（6）。
2.根据权利要求1所述的压光定型机，其特征在于，所述压光定型机还包括接头检测器（5），所述接头检测器（5）设置于所述主框架（1）上，并位于所述发热轴（3）一侧；所述接头检测器（5）通过检测绕过所述发热轴（3）的织物（6）的厚度差，从而检测织物（6）上的接头。
3.根据权利要求1所述的压光定型机，其特征在于，所述发热轴（3）包括第一发热轴和第二发热轴，所述第一发热轴和所述第二发热轴并排设置于所述主框架（1）底部；所述主框架（1）上还有第一织物导向辊轴（11），所述第一织物导向辊轴（11）可转动设置于所述主框架（1）上，并位于所述第一发热轴和所述第二发热轴的底部。
4.根据权利要求1至3任一项所述的压光定型机，其特征在于，所述发热轴（3）包括转轴和加热装置，所述加热装置为电热管或导热油加热装置或电磁感应加热装置；所述织物（6）绕过所述发热轴（3）预热后，再穿过所述定型结构（2）上的定位轴组进行压紧定型，并通过所述落框结构（4）落入到框内。
5.根据权利要求1至3任一项所述的压光定型机，其特征在于，所述定型结构（2）上设有左定位轴组和右定位轴组；所述左定位轴组和所述右定位轴组沿水平方向并排设置于所述主框架（1）内；所述主框架（1）上还设有第二织物导向辊轴（12）、第三织物导向辊轴（13）以及第四织物导向辊轴（14）；所述第二织物导向辊轴（12）可转动设置于所述主框架（1）上，并位于所述第一发热轴和所述第二发热轴的顶部；所述第三织物导向辊轴（13）可转动设置于所述主框架（1）上，并位于所述右定位轴组夹缝的下方；所述第四织物导向辊轴（14）可转动设置于所述主框架（1）上，并位于所述左定位轴组夹缝的下方；所述织物（6）包括第一织物和第二织物；所述第一织物绕过所述发热轴（3）预热后，绕过所述第二织物导向辊轴（12）和所述第四织物导向辊轴（14）进入所述左定位轴组的夹缝进行压紧定型，并通过所述落框结构（4）落入到框内；所述第二织物绕过所述发热轴（3）预热后，绕过所述第二织物导向辊轴（12）和所述第三织物导向辊轴（13）进入所述右定位轴组的夹缝进行压紧定型，并通过所述落框结构（4）落入到框内。
6.根据权利要求5所述的压光定型机，其特征在于，所述主框架（1）上还设有第五织物导向辊轴（15）、第六织物导向辊轴（16）、第七织物导向辊轴（17）以及第八织物导向辊轴（18）；所述第五织物导向辊轴（15）可转动设置于所述主框架（1）上，并位于所述左定位轴组夹缝的上方；所述第六织物导向辊轴（16）可转动设置于所述主框架（1）上，并位于所述右定位轴组夹缝的上方；所述第七织物导向辊轴（17）可转动设置于所述主框架（1）上，并位于所述第五织物导向辊轴（15）和所述第六织物导向辊轴（16）中间位置的上方；所述第八织物导向辊轴（18）可转动设置于所述主框架（1）上，并位所述落框结构（4）的底部；所述第一织物穿过所述左定位轴组的夹缝并绕过所述第五织物导向辊轴（15）、所述七辊轴（17）以及所述第八织物导向辊轴（18），再进入所述落框结构（4）内；所述第二织物穿过所述右定位轴组的夹缝并绕过所述第六织物导向辊轴（16）、所述七辊轴（17）以及所述第八织物导向辊轴（18），再进入所述落框结构（4）内。
7.根据权利要求5所述的压光定型机，其特征在于，所述定型结构（2）包括主板（21）、气缸（22）、滑动支架以及限位器；所述滑动支架包括左滑动支架（28）和右滑动支架（27）；所述限位器包括左限位器和右限位器；所述左定位轴组和所述右定位轴组分别可转动设置于所述主板（21）上；所述左滑动支架（28）通过滑动导轨（211）可滑动设置于所述主板（21）的左侧，并通过所述左限位器调整所述左定位轴组的夹缝大小；所述右滑动支架（27）通过滑动导轨可滑动设置于所述主板（21）的右侧，并通过所述右限位器调整所述右定位轴组的夹缝大小；所述气缸（22）包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸设置于所述主板（21）的左端，并和所述左滑动支架（28）连接，从而推动所述左滑动支架（28）滑动；所述第二气缸设置于所述主板（21）的右端，并和所述右滑动支架（27）连接，从而推动所述右滑动支架（27）滑动。
8.根据权利要求7所述的压光定型机，其特征在于，所述左定位轴组包括左主动轴（23）和左被动轴（24）；所述左主动轴（23）通过左轴承座（231）可转动设置于所述主板（21）上，所述左被动轴（24）可转动设置于所述左滑动支架（28）上，所述左主动轴（23）和所述左被动轴（24）之间形成有定型夹缝；所述右定位轴组包括右主动轴（25）和右被动轴（26）；所述右主动轴（25）通过右轴承座（251）可转动设置于所述主板（21）上，所述右被动轴（26）可转动设置于所述右滑动支架（27）上，所述右主动轴（25）和所述右被动轴（26）之间形成有定型夹缝；所述定型结构（2）还包括限位器（29），所述限位器（29）分别设置于所述左滑动支架（28）和所述右滑动支架（27）上，分别用于对所述左滑动支架（28）和所述右滑动支架（27）进行限位。
9.根据权利要求7所述的压光定型机，其特征在于，所述限位器包括限位器固定块（291）、限位器滑动楔形块（292）、丝杆（293）以及限位器固定楔形块（294）；所述限位器固定块（291）固定设置于所述滑动支架内，用于限定所述滑动支架的下限位置。
10.根据权利要求5所述的压光定型机，其特征在于，所述落框结构（4）还包括支撑架；
所述滚轴包括多个落框辊（41）和多个引导辊（42）；多个所述落框辊（41）沿水平方向分上下两排设置于所述支撑架上，并且两排中的落框辊（41）相互错位，从而使所述织物（6）可依次绕过所述落框辊（41）；多个所述引导辊（42）沿水平方向设置于所述支撑架的延伸板上，所述织物（6）可分别绕过所述引导辊（42）从而落入收集框内。

说明书全文

一种压光定型机

技术领域

[0001] 本发明属于压光机技术领域，具体涉及一种压光定型机。

背景技术

[0002] 压光定型机顾名思义是兼顾压光与定型为一体的设备；现有技术中，大部分的压光机多由两根压辊组成，且压辊自身高温，因为压光机在使用时需要比较大的压力，从而给压辊轴承造成了很苛刻的使用环境（高温高压），轴承很容易坏，使生产不顺利；并且，现有的机器产品由于只有一个点跟压辊接触，热传导慢，生产效率低，生产时存在多条产品同时做时只能做一种厚度的产品，生产缺乏自由度；由于压辊受压力时会挠曲变形，不能保证多条产品定形后的厚度，从而影响产品的品质；生产过程中，当其中的一条产品有接头时，由于接头的厚度厚，所以压辊会抬起，从而使其它没有接头的产品也没有压到，使得这一阶段的产品是不合格的，严重影响产品的品质，给使用带来一定的影响；同时，多条产品同时做时，当其中一条产品有接头时，机器不能够自已判断并处理，需要人工处理，从而不能够跟其它设备组成自动化程度更高的流水线。

[0003] 基于上述压光机中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种压光定型机，旨在解决现有压光定型机，热传导效率低、生产效率低、压辊轴容易发热的问题之一。

[0005] 本发明提供一种压光定型机，包括主框架、定型结构、发热轴以及落框结构；发热轴沿水平方向可转动设置于主框架内，并位于主框架的底部，发热轴用于对织物进行预热；定型结构设置于主框架内，并位于发热轴顶部，定型结构用于对预热后的织物进行压紧定型；落框结构固定设置于主框架的顶部，并位于主框架一侧；落框结构内设有可转动的滚轴，滚轴用于输送织物。

[0006] 进一步地，压光定型机还包括接头检测器，接头检测器设置于主框架上，并位于发热轴一侧；接头检测器通过检测绕过发热轴的织物的厚度差，从而检测织物上的接头。

[0007] 进一步地，发热轴包括第一发热轴和第二发热轴，第一发热轴和第二发热轴并排设置于主框架底部；主框架上还有第一织物导向辊轴，第一织物导向辊轴可转动设置于主框架上，并位于第一发热轴和第二发热轴的底部。

[0008] 进一步地，发热轴包括转轴和加热装置，加热装置为电热管或导热油加热装置或电磁感应加热装置；织物绕过发热轴预热后，再穿过定型结构上的定位轴组进行压紧定型，并通过落框结构落入到框内。

[0009] 进一步地，定型结构上设有左定位轴组和右定位轴组；左定位轴组和右定位轴组沿水平方向并排设置于主框架内；主框架上还设有第二织物导向辊轴、第三织物导向辊轴以及第四织物导向辊轴；第二织物导向辊轴可转动设置于主框架上，并位于第一发热轴和第二发热轴的顶部；第三织物导向辊轴可转动设置于主框架上，并位于右定位轴组夹缝的下方；第四织物导向辊轴可转动设置于主框架上，并位于左定位轴组夹缝的下方；织物包括第一织物和第二织物；第一织物绕过发热轴预热后，绕过第二织物导向辊轴和第四织物导向辊轴进入左定位轴组的夹缝进行压紧定型，并通过落框结构落入到框内；第二织物绕过发热轴预热后，绕过第二织物导向辊轴和第三织物导向辊轴进入右定位轴组的夹缝进行压紧定型，并通过落框结构落入到框内。

[0010] 进一步地，主框架上还设有第五织物导向辊轴、第六织物导向辊轴、第七织物导向辊轴以及第八织物导向辊轴；第五织物导向辊轴可转动设置于主框架上，并位于左定位轴组夹缝的上方；第六织物导向辊轴可转动设置于主框架上，并位于右定位轴组夹缝的上方；第七织物导向辊轴可转动设置于主框架上，并位于第五织物导向辊轴和第六织物导向辊轴中间位置的上方；第八织物导向辊轴可转动设置于主框架上，并位落框结构的底部；第一织物穿过左定位轴组的夹缝并绕过第五织物导向辊轴、七辊轴以及第八织物导向辊轴，再进入落框结构内；第二织物穿过右定位轴组的夹缝并绕过第六织物导向辊轴、七辊轴以及第八织物导向辊轴，再进入落框结构内。

[0011] 进一步地，定型结构包括主板、气缸、滑动支架以及限位器；滑动支架包括左滑动支架和右滑动支架；限位器包括左限位器和右限位器；左定位轴组和右定位轴组分别可转动设置于主板上；左滑动支架通过滑动导轨可滑动设置于主板的左侧，并通过左限位器调整左定位轴组的夹缝大小；右滑动支架通过滑动导轨可滑动设置于主板的右侧，并通过右限位器调整右定位轴组的夹缝大小；气缸包括第一气缸和第二气缸，第一气缸设置于主板的左端，并和左滑动支架连接，从而推动左滑动支架滑动；第二气缸设置于主板的右端，并和右滑动支架连接，从而推动右滑动支架滑动。

[0012] 进一步地，左定位轴组包括左主动轴和左被动轴；左主动轴通过左轴承座可转动设置于主板上，左被动轴可转动设置于左滑动支架上，左主动轴和左被动轴之间形成有定型夹缝；右定位轴组包括右主动轴和右被动轴；右主动轴通过右轴承座可转动设置于主板上，右被动轴可转动设置于右滑动支架上，右主动轴和右被动轴之间形成有定型夹缝；定型结构还包括限位器，限位器分别设置于左滑动支架和右滑动支架上，分别用于对左滑动支架和右滑动支架进行限位。

[0013] 进一步地，限位器包括限位器固定块、限位器滑动楔形块、丝杆以及限位器固定楔形块；限位器固定块固定设置于滑动支架内，用于限定滑动支架的下限位置。

[0014] 进一步地，落框结构还包括支撑架；滚轴包括多个落框辊和多个引导辊；多个落框辊沿水平方向分上下两排设置于支撑架上，并且两排中的落框辊相互错位，从而使织物可依次绕过落框辊；多个引导辊沿水平方向设置于支撑架的延伸板上，织物可分别绕过引导辊从而落入收集框内。

[0015] 采用以上技术方案，能够有效降低压光定型机中发热轴和定位轴组的损坏率，提高发热轴和定位轴组的寿命，使织物生产顺利进行；本发明提供的压光定型机，将预热和定型分开设计，热传导快，生产效率高，生产时可进行多条产品同时加工，能够有效提高产品质量，且每条产品厚度都可以保证，降低人工劳动强度，效率更高。附图说明

[0016] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

[0017] 以下将结合附图对本发明作进一步说明：图1 为本发明一种压光定型机整体结构示意图；
图2 为本发明定型结构主视图；
图3 为本发明定型结构俯视图；
图4 为本发明定型结构侧视图；
图5 为本发明限位器结构示意图。

[0018] 图中：1、主框架；11、第一织物导向辊轴；12、第二织物导向辊轴；13、第三织物导向辊轴；14、第四织物导向辊轴；15、第五织物导向辊轴；16、第六织物导向辊轴；17、第七织物导向辊轴；18、第八织物导向辊轴；2、定型结构；21、主板；212、气缸安装板；211、滑动导轨；22、气缸；23、左主动轴；231、左轴承座；24、左被动轴；25、右主动轴；251、右轴承座；26、右被动轴；27、右滑动支架；28、左滑动支架；29、限位器；291、限位器固定块；292、限位器滑动楔形块；293、丝杆；294、限位器固定楔形块；3、发热轴；4、落框结构；41、落框辊；42、引导辊；5、接头检测器；6、织物。

具体实施方式

[0019] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0020] 如图 1至图5所示，本发明提供一种压光定型机，该压光定型机可应用于现有织物的压光定型；具体地，压光定型机包括主框架1、定型结构2、发热轴3以及落框结构4；具体地，发热轴3沿水平方向可转动设置于主框架1内，并位于主框架1的底部，该发热轴3用于对织物6进行预热，使得织物在定型前处于预热阶段；定型结构2设置于主框架1内，并位于发热轴3顶部，定型结构2可用于对预热后的织物6进行压紧定型，本申请方案中，该定型结构2只用于对织物进行定型，这样可提高织物的定型效果，且降低整体结构的复杂性；进一步地，落框结构4固定设置于主框架1的顶部，并位于主框架1一侧；落框结构4内设有可转动的滚轴，该滚轴用于输送织物6，即织物6经过发热轴3预热后，再经过定型结构2进行定型，最后经过落框结构4落入到框内；能够有效降低压光定型机中发热轴和定位轴组的损坏率，提高发热轴和定位轴组的寿命，使织物生产顺利进行。

[0021] 优选地，结合上述方案，主框架1上安装有一套或者多套定型结构2，每套定型结构2含由1根主动轴和多根被动轴，主动轴和分别与被动轴组成定位轴组，本实施例中，为了实现在限的机台宽度上排布更多的产品以用排布无死角，用了两套定型结构，两套定型结构的被动轴交叉排布，从而实现产品排布无死角，且同等机台宽度比一套定型结构多排布了一倍的织物产品。

[0022] 优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，压光定型机还包括接头检测器5，接头检测器5设置于主框架1上，并位于发热轴3一侧；接头检测器5通过检测绕过发热轴3的织物6的厚度差，从而检测织物6上的接头；具体地，接头检测器5可以检测到每条织物产品的接头，其通过利用杠杆原理，当织物产品有接头时会有一个厚度差，通过杠杆原理放大这个厚度差，从而使感应开关检测到，低成本的实现一个较高的检测精度，其精度可达0.1MM，完成满足现有的生产需要。

[0023] 优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，发热轴3包括多根，其中，本实施例中，发热轴3包括第一发热轴和第二发热轴，第一发热轴和第二发热轴并排设置于主框架1底部；进一步地，主框架1上还有第一织物导向辊轴11，第一织物导向辊轴11可转动设置于主框架1上，并位于第一发热轴和第二发热轴的底部，其中，第一织物导向辊轴11调节织物跟发热轴的接触长度。

[0024] 优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，发热轴3包括转轴和加热装置，加热装置为电热管或导热油加热装置或电磁感应加热装置；织物6绕过发热轴3预热后，再穿过定型结构2上的定位轴组进行压紧定型，并通过落框结构4落入到框内；具体地，织物产品绕过发热轴转动，由于接触面积大，所以导热快，织物产品升温快，效率高，另外此发热轴只负责让产品升温，不需要定型，所以轴承受力小、不容易坏。

[0025] 优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，定型结构2上设有左定位轴组和右定位轴组；左定位轴组和右定位轴组沿水平方向并排设置于主框架1内；主框架1上还设有第二织物导向辊轴12、第三织物导向辊轴13以及第四织物导向辊轴14；第二织物导向辊轴12可转动设置于主框架1上，并位于第一发热轴和第二发热轴的顶部；第三织物导向辊轴13可转动设置于主框架1上，并位于右定位轴组夹缝的下方；第四织物导向辊轴14可转动设置于主框架1上，并位于左定位轴组夹缝的下方；进一步地，织物6包括第一织物和第二织物；其中，第一织物绕过发热轴3预热后，绕过第二织物导向辊轴12和第四织物导向辊轴14进入左定位轴组的夹缝进行压紧定型，并通过落框结构4落入到框内；第二织物绕过发热轴3预热后，绕过第二织物导向辊轴12和第三织物导向辊轴13进入右定位轴组的夹缝进行压紧定型，并通过落框结构4落入到框内；进一步地，织物6包括多条，其中，第一织物可包括第一、三、五、七等多条织物，第二织物可包括第二、四、六、八等多条织物；采用上述方案，通过将织物产品分开进行预热和定型，从而有效提高整个织物的加工质量。

[0026] 优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，主框架1上还设有第五织物导向辊轴15、第六织物导向辊轴16、第七织物导向辊轴17以及第八织物导向辊轴18；具体地，第五织物导向辊轴15可转动设置于主框架1上，并位于左定位轴组夹缝的上方；第六织物导向辊轴
16可转动设置于主框架1上，并位于右定位轴组夹缝的上方；第七织物导向辊轴17可转动设置于主框架1上，并位于第五织物导向辊轴15和第六织物导向辊轴16中间位置的上方；第八织物导向辊轴18可转动设置于主框架1上，并位落框结构4的底部；第一织物穿过左定位轴组的夹缝并绕过第五织物导向辊轴15、七辊轴17以及第八织物导向辊轴18，再进入落框结构4内；第二织物穿过右定位轴组的夹缝并绕过第六织物导向辊轴16、七辊轴17以及第八织物导向辊轴18，再进入落框结构4内；采用上述方案，通过设计有多个辊轴进行传送，使得织物产品在预热后以最佳的角度进入定型结构，提高压光定型效果。

[0027] 优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，定型结构2包括主板21、气缸22、滑动支架以及限位器；具体地，滑动支架包括左滑动支架28和右滑动支架27，限位器包括左限位器和右限位器；左定位轴组和右定位轴组分别可转动设置于主板21上；其中，左滑动支架28通过滑动导轨211可滑动设置于主板21的左侧，并通过左限位器调整左定位轴组的夹缝大小；右滑动支架27通过滑动导轨可滑动设置于主板21的右侧，并通过右限位器调整右定位轴组的夹缝大小；进一步地，气缸22包括第一气缸和第二气缸的两组，第一气缸设置于主板21的左端，并和左滑动支架28连接，从而推动左滑动支架28滑动，进行调整左定位轴组夹缝大小；第二气缸设置于主板21的右端，并和右滑动支架27连接，从而推动右滑动支架27滑动，进行调整右定位轴组夹缝大小。

[0028] 优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，左定位轴组包括左主动轴23和左被动轴24；左主动轴23通过左轴承座231可转动设置于主板21上，左被动轴24可转动设置于左滑动支架28上，左主动轴23和左被动轴24之间通过左限位器形成有定型夹缝；右定位轴组包括右主动轴25和右被动轴26；右主动轴25通过右轴承座251可转动设置于主板21上，右被动轴26可转动设置于右滑动支架27上，右主动轴25和右被动轴26之间通过左限位器形成有定型夹缝；进一步地，定型结构2还包括限位器29，限位器29分别设置于左滑动支架28和右滑动支架27上，分别用于对左滑动支架28和右滑动支架27进行限位，从而使得定位轴组的定型夹缝大小可以保持并调整大小。

[0029] 优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，限位器包括限位器固定块291、限位器滑动楔形块292、丝杆293以及限位器固定楔形块294；限位器固定块291固定设置于滑动支架内用于限制滑动支架的下限位置；其中限位器固定楔形块294安装在滑动支架上，而限位器滑动楔形块292内安装有丝杆293，由于限位器固定楔形块292是有斜度的，通过控制斜度的大小，当限位器滑动楔形块292通过丝杆293的旋转产生直线位移时，而直线移动时会产生厚度的变化，其可以产生一个很精密的厚度变化，其精度可以达到0.001MM，同时还可以承受很大的压力，使得主动轴与被动轴之间形成一个夹缝，该夹缝大小可以自由调整；具体地，主板21的底部安装有主动轴，主板21内部上方安装有滑动支架，该滑动支架中间部位镂空，且滑动支架镂空部位安装有限位器，且限位器由限位固定块、一号限位器固定楔形块和二号限位器固定楔形块组成，该一号限位器固定楔形块位于滑动支架的顶部，二号限位器固定楔形块上安装有丝杆，滑动支架上安装有被动轴，且被动轴的数量为两根以及两根以上。

[0030] 优选地，结合上述方案，如图 1至图5所示，落框结构4还包括支撑架；滚轴包括多个落框辊41和多个引导辊42；其中，多个落框辊41沿水平方向分上下两排设置于支撑架上，并且两排中的落框辊41相互错位，从而使织物6可沿水平方向依次绕过落框辊41；多个引导辊42沿水平方向设置于支撑架的延伸板上，织物6可分别绕过引导辊42从而落入收集框内；上述方案中，落框棍41分两排，交叉排布，利用产品跟辊面的摩擦力拉紧产品，引导辊引导产品落入收集框中。

[0031] 采用以上技术方案，能够有效降低压光定型机中发热轴和定位轴组的损坏率，提高发热轴和定位轴组的寿命，使织物生产顺利进行；本发明提供的压光定型机，将预热和定型分开设计，热传导快，生产效率高，生产时可进行多条产品同时加工，且每条产品的厚度单独可以调整，能够有效提高产品质量，降低人工劳动强度，效率更高。

[0032] 以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

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