技术领域
[0001] 本实用新型涉及
太阳能电池湿法处理设备领域，尤其涉及一种精确控制温度的循环装置。
背景技术
[0002] 近年来，
太阳能电池片生产技术不断进步，生产成本不断降低，转换效率不断提高，使
光伏发电的应用日益普及并迅猛发展，逐渐成为电
力供应的重要来源。太阳能电池片是一种
能量转换的光电元件，它可以在太阳光的照射下，把光的能量转换成
电能，从而实现光伏发电。
[0003] 根据材料的不同，太阳能电池可以分为
硅太阳能电池、多元化合物
薄膜太阳能电池、
聚合物多层修饰
电极型太阳能电池、纳米太阳能电池及
有机太阳能电池等，其中硅太阳能电池是目前发展最成熟的太阳能电池，在应用中居主导地位。
[0004] 制造硅太阳能电池的一般方法是首先将表面干净的P型或者N型
硅片首先经过制绒工序形成绒面结构；其次在硅片表面扩散制结，形成N+或者P+的发射极，经过湿法
刻蚀去掉硅片侧面和背面的扩散层；然后在其正表面再形成一层具有减反射功能的SiN薄膜；最后在硅片正背面分别制作金属电极，经过
烧结过程形成晶硅太阳能电池。其中，扩散制结时产生杂质磷或
硼，磷或硼会不可避免的扩散至硅片侧面和背面，最终导致
短路。因此，必须对太阳能电池硅片侧面和背面的掺杂硅进行刻蚀，以去除硅片侧面和背面的扩散层。同时扩散制结还会在扩散层表面形成磷硅或硼硅玻璃，影响电池效率，因此也需要去除。湿法刻蚀一般采用
氢氟酸、
硝酸和
硫酸的
混合液去除硅片各个表面的磷硅或硼硅玻璃并且去除电池侧面和背面的扩散层。
[0005] 在太阳能电池制备过程中，制绒、刻蚀、清洗等工序均涉及到化学处理的槽体，槽体中盛放药液，通过药液的缓慢流动实现对电池片的制绒、刻蚀或清洗，但现有的处理槽体结构复杂，生产成本较高，且槽体内温度不能得到很好控制，温度损失较大。
[0006] 综上，研发一种结构简单，成本较低的精确控制温度的循环装置，解决制程过程中的温度不能精确控制的技术问题，显得格外重要。实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的在于克服现有的太阳能电池制程过程的温度不能精确控制的
缺陷。
[0008] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种精确控制温度的循环装置，包括外槽体、内槽体和
温度控制装置，所述内槽体设置在所述外槽体的内部并与所述外槽体连通，所述外槽体、所述内槽体和所述温度控制装置组成一个液体循环系统；所述温度控制装置包括
热交换器、
泵、加热装置和温度采集装置，所述加热装置和所述温度采集装置均设置在所述外槽体内，所述外槽体通过管路与所述泵的入口连通，所述泵的出口通过管路与所述热交换器的一端连通，所述热交换器的另一端通过管路与所述内槽体连通。
[0009] 进一步地，所述外槽体的顶部与一外槽体进液管连通，所述外槽体的底部通过管路与所述泵的入口连通，所述热交换器通过一内槽体进液管与所述内槽体的底部连通。
[0010] 进一步地，所述内槽体的内部设置有溢流口，所述内槽体通过所述溢流口与所述外槽体连通。
[0011] 进一步地，所述外槽体内还设置有溢
流管，所述外槽体通过所述溢流管将多余的液体排出。
[0012] 进一步地，所述外槽体的内部还设置有液位
控制器。
[0013] 进一步地，所述热交换器、所述加热装置和所述温度采集装置分别与一电脑控制装置电连接。
[0014] 具体地，所述加热装置为加热器。
[0015] 具体地，所述温度采集装置为温度
传感器。
[0016] 本实用新型的精确控制温度的循环装置，具有如下有益效果：
[0017] 1、本实用新型通过温度控制装置精确控制外槽体和内槽体内的液体温度，保证太阳能电池制程的
工作温度范围和保持制程的温度均匀。
[0018] 2、本实用新型的加热装置和温度采集装置均设置在外槽体的内部，采用浸没式加热设计，能够减少药
水容量，减少工艺过程中的
能源损失。
[0019] 3、本实用新型的外槽体、内槽体和温度控制装置组成一个药液循环系统，使外槽体和内槽体内的药液不断循环利用，进一步减少药水容量及能源的消耗。
[0020] 4、本实用新型的外槽体内设置有溢流管和液位控制器，当外槽体内的液体高度超过溢流管高度时，液体会通过该溢流管排出，使得内槽体进水时保持液面平稳，降低漏液
风险。
[0021] 5、本实用新型结构简单、操作方便。
附图说明
[0022] 为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对
实施例或
现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0023] 图1是本实用新型的立体图；
[0024] 图2是图1的前视图；
[0025] 图3是图1的后视图；
[0026] 图4是本实用新型的工作原理图。
[0027] 其中，图中附图标记对应为：1-外槽体，2-内槽体，3-热交换器，4-泵，5-加热装置，6-温度采集装置，7-外槽体进液管，8-内槽体进液管，9-溢流口，10-溢流管。
具体实施方式
[0028] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029] 如图1-4所示，本实用新型公开了一种精确控制温度的循环装置，包括外槽体1、内槽体2和温度控制装置，所述内槽体2设置在所述外槽体1的内部并与所述外槽体1连通，所述外槽体1、所述内槽体2和所述温度控制装置组成一个液体循环系统。
[0030] 所述温度控制装置包括热交换器3、泵4、加热装置5和温度采集装置6，所述加热装置5和所述温度采集装置6均设置在所述外槽体1内，所述加热装置5和所述温度采集装置6分别与一电脑控制装置电连接，所述热交换器3和所述泵4均设置在所述外槽体1的外部。所述外槽体1通过管路与所述泵4的入口连通，所述泵4的出口通过管路与所述热交换器3的一端连通，所述热交换器3的另一端通过管路与所述内槽体2连通。具体为，所述加热装置5为加热器，所述温度采集装置6为温度传感器，所述外槽体1的顶部与一外槽体进液管7连通，所述外槽体1的底部通过管路与所述泵4的入口连通，所述热交换器3通过一内槽体进液管8与所述内槽体2的底部连通。
[0031] 所述内槽体2的内部设置有溢流口9，所述内槽体2通过所述溢流口9与所述外槽体1连通，所述外槽体1内还设置有溢流管10，所述外槽体1通过所述溢流管10将多余的液体排出，所述外槽体1的内部还设置有用于探测液体液位的液位控制器，该液位控制器与一电脑控制装置电连接。当外槽体1内的液体液面超过溢流管10时，液体通过溢流管10排出，防止外槽体内液面不稳和降低漏液风险。
[0032] 继续如图4所示，本实用新型的工作原理如下：
[0033] S1、通过外槽体进液管7向外槽体1内注入液体，液位通过液位控制器(未图示)来控制，当液体液位超过溢流管10时，液体通过该溢流管10排出；此时，电脑控制装置控制所述加热器将外槽体1内的液体开始加热，所述外槽体1内的温度由温度传感器监控并将温度数据输出给电脑控制装置；
[0034] S2、当电脑控制装置分析所述温度传感器采集到的所述外槽体1内的液体温度高于设定温度时，控制泵4工作，此时，泵4从所述外槽体1中抽出热水，并将抽水的热水送至热交换器3中进行冷却，冷却后的液体通过内槽体进液管8进入内槽体2内，内槽体2内的液位上升，当液位上升至溢流口9时，液体从溢流口9回流至外槽体1，由此形成一个循环过程，接着返回步骤S1。
[0035] 本
发明在电脑控制装置的控制下，使外槽体和内槽体内的液体不断循环利用，精确保证了太阳能电池制程过程中的工作温度范围和制程过程中的温度均匀，同时能够保证液体混合的均匀性。
[0036] 本实用新型的精确控制温度的循环装置，具有如下有益效果：
[0037] 1、本实用新型通过温度控制装置精确控制外槽体和内槽体内的液体温度，保证太阳能电池制程的工作温度范围和保持制程的温度均匀。
[0038] 2、本实用新型的加热装置和温度采集装置均设置在外槽体的内部，采用浸没式加热设计，能够减少药水容量，减少工艺过程中的能源损失。
[0039] 3、本实用新型的外槽体、内槽体和温度控制装置组成一个药液循环系统，使外槽体和内槽体内的药液不断循环利用，进一步减少药水容量及能源的消耗。
[0040] 4、本实用新型的外槽体内设置有溢流管和液位控制器，当外槽体内的液体高度超过溢流管高度时，液体会通过该溢流管排出，使得内槽体进水时保持液面平稳，降低漏液风险。
[0041] 5、本实用新型结构简单、操作方便。
[0042] 上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型
权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
