技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种用于制备四氟乙烷的反应釜。
背景技术
[0002] 四氟乙烷是一种使用最广泛的中低温环保制冷剂，它具有良好的综合性能，使其成为一种非常有效和安全的ODS替代品，市场需求量巨大。
[0003] 四氟乙烷是三氯乙烯与无
水氟化氢在催化剂的作用下分两级反应得到。
[0004] 目前，四氟乙烷生产线因反应釜设计不合理，致使反应釜
温度分布梯度偏大，热量利用不合理，且一级反应的物料需要加热，二级反应的物料需要降温，二级反应物料
能量未有效利用，导致生产能耗较大。实用新型内容
[0005] 本实用新型目的在于针对
现有技术所存在的不足而提供一种用于制备四氟乙烷的反应釜的技术方案，不仅可以使反应釜内温度分布梯度较小，提高热量的合理利用，而且使一级反应室和二级反应室内的物料反应更充分，降低能耗的损失。
[0006] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0007] 一种用于制备四氟乙烷的反应釜，包括罐体和顶盖，顶盖固定连接在罐体的上方，罐体的底面上对称设置有
支撑脚，其特征在于：罐体的内部设置有一级反应室和二级反应室，一级反应室位于二级反应室的上方，一级反应室与二级反应室之间通过隔板分开，一级反应室内设置有第一
搅拌机构，一级反应室的内壁上设置有加热板，二级反应室内设置有第二搅拌机构，二级反应室的外侧面上设置有冷却油夹套，顶盖的顶面中心处设置有
支架，支架通过
变速器连接有
电机，电机上转动连接有
转轴，转轴贯穿一级反应室连接至二级反应室内，第一搅拌机构和第二搅拌机构均固定连接在转轴上，转轴的底端通过限位架连接在罐体的底端，罐体的底面上设置有出液管，一级反应室和二级反应室的外侧面上均匀设置有
热交换器，相邻的两个热交换器之间通过导
流管连接；通过在将一级反应室和二级反应室上下设置，可以使反应物在加热反应后进入二级反应室进行降温反应，符合温度较低的液体往下流动，减少能量的损耗，同时有利于反应进行更彻底，通过电机带动转轴旋转，进而可以带动第一搅拌机构和第二搅拌机构旋转，第一搅拌机构和第二搅拌机构可以分别对一级反应室内的物料和二级反应室内的物料搅拌均匀，提高反应的速度，加热板可以对一级反应室进行加热，使一级反应室内的温度达到反应的需要，冷却油夹套可以给二级反应室进行降温，使二级反应室内的物料在低温环境下反应，提高反应的效率，热交换器可以有效得实现一级反应室与二级反应室之间的热量转化，使各个反应室内的物料反应更充分，减少生产能耗的损失。
[0008] 进一步，顶盖上设置有
人孔，人孔的设计便于对罐体进行检查维修，延长反应釜的使用寿命，同时便于清洗。
[0009] 进一步，第一搅拌机构包括两个上下平行设置的
定位架，两个定位架均固定连接在转轴上，两个定位架之间设置有S形搅拌杆，S形搅拌杆与定位架之间通过支撑杆固定连接，定位架提高了第一搅拌机构的
稳定性，S形搅拌杆和支撑杆可以实现对一级反应室内物料的快速搅拌，提高反应的速率。
[0010] 进一步，隔板上均匀设置有导通孔，导通孔可以使一级反应室内的液体流向二级反应室，减少一级反应室与二级反应室内能量的损耗，提高能量的使用和转化效率。
[0011] 进一步，第二搅拌机构包括U形搅拌杆，U形搅拌杆固定连接在转轴上，U形搅拌杆可以增大对液体的搅拌面积，使搅拌更充分均匀，提高反应的速度。
[0012] 进一步，冷却油夹套的上下两端分别设置有冷却油进口和冷却油出口，通
过冷却油进口和冷却油出口可以实现对二级反应室内温度的控制，使其控制在反应所需的温度范围内。
[0013] 进一步，热交换器包括保温
箱体，保温箱体的内部均匀设置有热水管和冷水管，热水管从上往下竖直均匀排列，冷水管从左往右水平均匀排列，热水管与冷水管相互垂直，热水管与冷水管之间通过翅片连接，热水管上设置有第一进口管和第一出口管，第一进口管位于第一出口管的上方，冷水管上设置有第二进口管和第二出口管，第二进口管位于第二出口管的下方，第一进口管和第一出口管位于一级反应室内，第二进口管和第二出口管位于二级反应室内，通
过热水管、冷水管和翅片可以实现能量的快速转化，降低能耗的损失，第一进口管可以将一级反应室内的液体输入热水管，经冷水管与翅片作用后再从第一出口管回流至一级反应室内，第二进口管可以将二级反应室内的液体输入冷水管，经热水管与翅片作用后再从第二出口管回流至二级反应室内，实现热量的快速转化。
[0014] 进一步，顶盖上设置有进料口和清洗口，进料口和清洗口之间设置有第一温度和第二
温度计，进料口用于通入反应物料，清洗口用于对罐体进行清洁，第一温度计和第二温度计可以分别显示一级反应室和二级反应室的温度。
[0015] 本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0016] 1、通过在将一级反应室和二级反应室上下设置，可以使反应物在加热反应后进入二级反应室进行降温反应，符合温度较低的液体往下流动，减少能量的损耗，同时有利于反应进行更彻底；
[0017] 2、通过电机带动转轴旋转，进而可以带动第一搅拌机构和第二搅拌机构旋转，第一搅拌机构和第二搅拌机构可以分别对一级反应室内的物料和二级反应室内的物料搅拌均匀，提高反应的速度；
[0018] 3、加热板可以对一级反应室进行加热，使一级反应室内的温度达到反应的需要；
[0019] 4、冷却油夹套可以给二级反应室进行降温，使二级反应室内的物料在低温环境下反应，提高反应的效率；
[0020] 5、热交换器可以有效得实现一级反应室与二级反应室之间的热量转化，使各个反应室内的物料反应更充分，减少生产能耗的损失。
[0021] 本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以使反应釜内温度分布梯度较小，提高热量的合理利用，而且使一级反应室和二级反应室内的物料反应更充分，降低能耗的损失。
附图说明
[0022] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0023] 图1为本实用新型一种用于制备四氟乙烷的反应釜的结构示意图；
[0024] 图2为本实用新型中热交换器之间的连接示意图；
[0025] 图3为本实用新型中热交换器的结构示意图。
[0026] 图中：1-一级反应室；2-二级反应室；3-顶盖；4-人孔；5-进料口；6-清洗口；7-第一温度计；8-第二温度计；9-支架；10-变速器；11-电机；12-转轴；13-加热板；14-定位架；15-S形搅拌杆；16-支撑杆；17-U形搅拌杆；18-限位架；19-热交换器；20-冷却油夹套；21-冷却油进口；22-冷却油出口；23-支撑脚；24-出液管；25-导流管；26-保温箱体；27-第一进口管；28-第一出口管；29-热水管；30-第二进口管；31-第二出口管；32-冷水管；33-翅片。
具体实施方式
[0027] 如图1至图3所示，为本实用新型一种用于制备四氟乙烷的反应釜，包括罐体和顶盖3，顶盖3固定连接在罐体的上方，顶盖3上设置有人孔4，人孔4的设计便于对罐体进行检查维修，延长反应釜的使用寿命，同时便于清洗，顶盖3上设置有进料口5和清洗口6，进料口5和清洗口6之间设置有第一温度和第二温度计8，进料口5用于通入反应物料，清洗口6用于对罐体进行清洁，第一温度计7和第二温度计8可以分别显示一级反应室1和二级反应室2的温度，罐体的底面上对称设置有支撑脚23，罐体的底面上设置有出液管24。
[0028] 罐体的内部设置有一级反应室1和二级反应室2，一级反应室1位于二级反应室2的上方，一级反应室1与二级反应室2之间通过隔板(图中未标出)分开，隔板上均匀设置有导通孔，导通孔可以使一级反应室1内的液体流向二级反应室2，减少一级反应室1与二级反应室2内能量的损耗，提高能量的使用和转化效率，一级反应室1内设置有第一搅拌机构，第一搅拌机构包括两个上下平行设置的定位架14，两个定位架14均固定连接在转轴12上，两个定位架14之间设置有S形搅拌杆15，S形搅拌杆15与定位架14之间通过支撑杆16固定连接，定位架14提高了第一搅拌机构的稳定性，S形搅拌杆15和支撑杆16可以实现对一级反应室1内物料的快速搅拌，提高反应的速率，一级反应室1的内壁上设置有加热板13，二级反应室2内设置有第二搅拌机构，第二搅拌机构包括U形搅拌杆17，U形搅拌杆17固定连接在转轴12上，U形搅拌杆17可以增大对液体的搅拌面积，使搅拌更充分均匀，提高反应的速度，二级反应室2的外侧面上设置有冷却油夹套20，冷却油夹套20的上下两端分别设置有冷却油进口21和冷却油出口22，通过冷却油进口21和冷却油出口22可以实现对二级反应室2内温度的控制，使其控制在反应所需的温度范围内。
[0029] 顶盖3的顶面中心处设置有支架9，支架9通过变速器10连接有电机11，电机11上转动连接有转轴12，转轴12贯穿一级反应室1连接至二级反应室2内，第一搅拌机构和第二搅拌机构均固定连接在转轴12上，转轴12的底端通过限位架18连接在罐体的底端。
[0030] 一级反应室1和二级反应室2的外侧面上均匀设置有热交换器19，相邻的两个热交换器19之间通过导流管25连接，热交换器19包括保温箱体26，保温箱体26的内部均匀设置有热水管29和冷水管32，热水管29从上往下竖直均匀排列，冷水管32从左往右水平均匀排列，热水管29与冷水管32相互垂直，热水管29与冷水管32之间通过翅片33连接，热水管29上设置有第一进口管27和第一出口管28，第一进口管27位于第一出口管28的上方，冷水管32上设置有第二进口管30和第二出口管31，第二进口管30位于第二出口管31的下方，第一进口管27和第一出口管28位于一级反应室1内，第二进口管30和第二出口管31位于二级反应室2内，通过热水管29、冷水管32和翅片33可以实现能量的快速转化，降低能耗的损失，第一进口管27可以将一级反应室1内的液体输入热水管29，经冷水管32与翅片33作用后再从第一出口管28回流至一级反应室1内，第二进口管30可以将二级反应室2内的液体输入冷水管32，经热水管29与翅片33作用后再从第二出口管31回流至二级反应室2内，实现热量的快速转化；通过在将一级反应室1和二级反应室2上下设置，可以使反应物在加热反应后进入二级反应室2进行降温反应，符合温度较低的液体往下流动，减少能量的损耗，同时有利于反应进行更彻底，通过电机11带动转轴12旋转，进而可以带动第一搅拌机构和第二搅拌机构旋转，第一搅拌机构和第二搅拌机构可以分别对一级反应室1内的物料和二级反应室2内的物料搅拌均匀，提高反应的速度，加热板13可以对一级反应室1进行加热，使一级反应室1内的温度达到反应的需要，冷却油夹套20可以给二级反应室2进行降温，使二级反应室2内的物料在低温环境下反应，提高反应的效率，热交换器19可以有效得实现一级反应室1与二级反应室2之间的热量转化，使各个反应室内的物料反应更充分，减少生产能耗的损失。
[0031] 以上仅为本实用新型的具体
实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为
基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
