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一种热 镀锌带 钢生产余热利用装置

阅读：784发布：2024-01-02

专利汇可以提供一种热镀锌带钢生产余热利用装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种热镀锌带钢生产余热利用装置，包括热收集罩、固定框、吸风扇、热交换器和气体净化装置，所述热收集罩的上面固定设置有与热收集罩连通的固定框，所述热收集罩与固定框的连通处固定设置有吸风扇，所述固定框的内侧中间固定设置有热交换器，所述固定框的外侧靠近顶端的位置固定设置有气体净化装置，所述气体净化装置的内侧中间固定设置有喷淋槽，所述气体净化装置的内侧靠近喷淋槽的一侧固定设置有吸附塔，所述气体净化装置的底端固定设置有排气口，通过在固定框的一侧固定设置有气体净化装置，通过喷淋槽和吸附塔对能对废气中的杂质进行净化处理，便于废气直接排放，减少了废气对大气的污染，经济环保。，下面是一种热镀锌带钢生产余热利用装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种热镀锌带钢生产余热利用装置，包括热收集罩(1)、固定框(2)、吸风扇(3)、热交换器(4)和气体净化装置(7)，所述热收集罩(1)的上面固定设置有与热收集罩(1)连通的固定框(2)，所述热收集罩(1)与固定框(2)的连通处固定设置有吸风扇(3)，其特征在于：所述固定框(2)的内侧中间固定设置有热交换器(4)，所述固定框(2)的外侧靠近顶端的位置固定设置有气体净化装置(7)，所述热交换器(4)与气体净化装置(7)连通，所述气体净化装置(7)的内侧中间固定设置有喷淋槽(9)，所述热交换器(4)通过管道(8)与喷淋槽(9)的底端连通，所述喷淋槽(9)的上面固定设置有抽液泵(11)，所述喷淋槽(9)的上端靠近抽液泵(11)的一侧固定设置有喷淋头(12)，所述喷淋槽(9)的内部设置有吸收液(13)，所述抽液泵(11)的进水端通过管道(8)连通至吸收液(13)的底侧，所述抽液泵(11)的出水端与喷淋头(12)连通，所述气体净化装置(7)的内侧靠近喷淋槽(9)的一侧固定设置有吸附塔(10)，所述喷淋槽(9)的顶端与吸附塔(10)的顶端连通，所述吸附塔(10)的内侧自上而下一侧固定设置有生物吸附层(14)和活性炭吸附层(15)，所述气体净化装置(7)的另一侧底端固定设置有与吸附塔(10)连通的排气口(16)。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌带钢生产余热利用装置，其特征在于：所述固定框(2)的一侧固定设置有预热气入口(5)，所述固定框(2)的另一侧固定设置有预热气出口(6)。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌带钢生产余热利用装置，其特征在于：所述生物吸附层(14)设置为复合填料和微生物的混合物板层。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌带钢生产余热利用装置，其特征在于：所述吸收液(13)的体积设置为不超过喷淋槽(9)体积的一半。
5.根据权利要求1所述的一种热镀锌带钢生产余热利用装置，其特征在于：所述固定框(2)的顶端固定设置有两个连接耳(17)。

说明书全文

一种热镀锌带 钢生产余热利用装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及热镀锌余热利用装置技术领域，具体为一种热镀锌带钢生产余热利用装置。

背景技术

[0002] 通过热镀锌工艺，在带钢表面形成一层镀层均匀、附着力强的镀锌层，以增加带钢耐腐蚀性并进而延长带钢的使用寿命，该种带钢为热镀锌带钢。多个热源(如镀锌炉退火炉等)在热镀锌带钢的生产过程中，排出的废气中含有较高热能，将该部分废气直接排放入大气中，不仅污染了环境，且造成热能的损失。因此要对废气中的余热进行回收加以利用。

[0003] 现有技术中的热镀锌带钢生产余热的利用过程中存在以下问题：

[0004] 1、将废气中的热量吸收完成后不能有效的对废气进行处理而直接排放到大气中，容易造成环境的污染。

[0005] 2、装置安装后不能稳定利用，容易发生晃动，容易引起意外的发生。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于提供一种热镀锌带钢生产余热利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0007] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热镀锌带钢生产余热利用装置，包括热收集罩、固定框、吸风扇、热交换器和气体净化装置，所述热收集罩的上面固定设置有与热收集罩连通的固定框，所述热收集罩与固定框的连通处固定设置有吸风扇，所述固定框的内侧中间固定设置有热交换器，所述固定框的外侧靠近顶端的位置固定设置有气体净化装置，所述热交换器与气体净化装置连通，所述气体净化装置的内侧中间固定设置有喷淋槽，所述热交换器通过管道与喷淋槽的底端连通，所述喷淋槽的上面固定设置有抽液泵，所述喷淋槽的上端靠近抽液泵的一侧固定设置有喷淋头，所述喷淋槽的内部设置有吸收液，所述抽液泵的进水端通过管道连通至吸收液的底侧，所述抽液泵的出水端与喷淋头连通，所述气体净化装置的内侧靠近喷淋槽的一侧固定设置有吸附塔，所述喷淋槽的顶端与吸附塔的顶端连通，所述吸附塔的内侧自上而下一侧固定设置有生物吸附层和活性炭吸附层，所述气体净化装置的另一侧底端固定设置有与吸附塔连通的排气口。

[0008] 进一步的，所述固定框的一侧固定设置有预热气入口，所述固定框的另一侧固定设置有预热气出口。

[0009] 进一步的，所述生物吸附层设置为复合填料和微生物的混合物板层。

[0010] 进一步的，所述吸收液的体积设置为不超过喷淋槽体积的一半。

[0011] 进一步的，所述固定框的顶端固定设置有两个连接耳。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0013] 1.通过在固定框的一侧固定设置有气体净化装置，通过喷淋槽和吸附塔对能对废气中的杂质进行净化处理，便于废气直接排放，减少了废气对大气的污染，经济环保。

[0014] 2.通过在吸附塔内设置生物吸附层和活性炭吸附层，从而对废气中的有机杂质能最大化的去除，达到零污染排放，便于使用。

[0015] 3.通过在固定框顶端固定设置连接耳，从而使得装置便于稳定的连接使用，避免意外的发生。附图说明

[0016] 图1为本实用新型整体结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型气体净化装置内部结构示意图。

[0018] 图中：1-热收集罩；2-固定框；3-吸风扇；4-热交换器；5-预热气入口；6-预热气出口；7-气体净化装置；8-管道；9-喷淋槽；10-吸附塔；11-抽液泵；12-喷淋头；13-吸收液；14-生物吸附层；15-活性炭吸附层；16-排气口；17-连接耳。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种热镀锌带钢生产余热利用装置，包括热收集罩1、固定框2、吸风扇3、热交换器4和气体净化装置7，所述热收集罩1的上面固定设置有与热收集罩1连通的固定框2，所述热收集罩1与固定框2的连通处固定设置有吸风扇3，所述固定框2的内侧中间固定设置有热交换器4，所述固定框2的一侧固定设置有预热气入口5，所述固定框2的另一侧固定设置有预热气出口6，所述固定框2的外侧靠近顶端的位置固定设置有气体净化装置7，所述热交换器4与气体净化装置7连通，所述气体净化装置7的内侧中间固定设置有喷淋槽9，所述热交换器4通过管道8与喷淋槽9的底端连通，所述喷淋槽9的上面固定设置有抽液泵11，所述喷淋槽9的上端靠近抽液泵11的一侧固定设置有喷淋头12，所述喷淋槽9的内部设置有吸收液13，所述抽液泵11的进水端通过管道8连通至吸收液13的底侧，所述抽液泵11的出水端与喷淋头12连通，所述气体净化装置7的内侧靠近喷淋槽9的一侧固定设置有吸附塔10，所述喷淋槽9的顶端与吸附塔10的顶端连通，所述吸附塔10的内侧自上而下一侧固定设置有生物吸附层14和活性炭吸附层15，所述气体净化装置7的另一侧底端固定设置有与吸附塔10连通的排气口16。

[0021] 为了增加废气净化效果，所述生物吸附层14设置为复合填料和微生物的混合物板层。

[0022] 为了避免发生喷液现象，所述吸收液13的体积设置为不超过喷淋槽9体积的一半。

[0023] 为了使得装置整体能稳定连接使用，所述固定框2的顶端固定设置有两个连接耳17。

[0024] 使用时，将热收集罩2对准高温废气排出的位置，通过连接耳17将其进行固定连接，开动吸风扇3，将热气带入热交换器4的内部进行热量回收，将预热流体连通在预热气入口5处，通过预热其出口6排出，高温废气进行气体净化装置7进行废气处理；

[0025] 在喷淋槽9内通过抽液泵11带动吸收液13对废气进行淋洗，然后进行吸附塔10通过生物吸附层14和活性炭吸附层15进行杂质的吸附处理，简单实用，经济环保，便于使用。

[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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