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一种玻璃瓶 退火冷却装置

阅读：581发布：2021-06-08

专利汇可以提供一种玻璃瓶退火冷却装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及玻璃制品生产领域，公开了一种玻璃瓶退火冷却装置，包括风扇、退火炉、冷却泵，风扇置于退火炉内部，风扇上固定连接有电机，退火炉设有排气通道，冷却泵设有进气通道和出气通道，排气通道与进气通道连通，出气通道与退火炉连通，冷却泵具有连通的冷却通道和冷却腔，冷却通道的上端与进气通道连接，冷却通道与冷却腔的连接处有与冷却腔的侧壁形成气流通道的挡块，冷却腔内转动连接有偏心轮，偏心轮上铰接有连杆，连杆远离偏心轮一端铰接有活塞，活塞置于冷却通道中，冷却腔的下端与出气通道连接，冷却腔与出气通道之间设有热交换器，冷却泵与电机连接。通过本发明能够有效控制退火炉的冷却速度，保证玻璃瓶的退火质量。，下面是一种玻璃瓶退火冷却装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种玻璃瓶退火冷却装置，包括风扇、退火炉、冷却泵，所述风扇置于退火炉内部，风扇固定连接有电机，所述退火炉设有排气通道，冷却泵设有进气通道和出气通道，所述退火炉的排气通道与冷却泵的进气通道连接，所述冷却泵的出气通道与退火炉的内部连通，其特征在于：所述冷却泵具有连通的冷却通道和冷却腔，所述冷却通道的上端与进气通道连接，所述冷却通道与冷却腔的连接处设有一挡块，挡块与冷却腔的侧壁形成气流通道，所述冷却腔内转动连接有一偏心轮，偏心轮上铰接有一连杆，连杆远离偏心轮的一端铰接有活塞，活塞置于冷却通道中，所述冷却腔的下端与出气通道连接，冷却腔与出气通道之间设有热交换器，所述冷却泵与第二电机连接。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶退火冷却装置，其特征在于：所述冷却泵的侧壁上设有具有多个锯齿状凸起的散热层。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶退火冷却装置，其特征在于：所述冷却泵的出气通道呈锥形，出气通道靠近冷却腔的一端的截面径较另一端大。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶退火冷却装置，其特征在于：所述出气通道具有数个支道，数个支道均连接在风扇的后侧。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃瓶退火冷却装置，其特征在于：所述退火炉的排气通道和冷却泵的进气通道之间设有阀门。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶退火冷却装置，其特征在于：所述活塞与冷却通道之间间隙配合。

说明书全文

一种玻璃瓶退火冷却装置

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃制品生产领域，具体涉及一种玻璃瓶退火冷却装置。

背景技术

[0002] 玻璃瓶的生产过程主要是熔融、成型和热处理，熔融是将玻璃生产原料高温加热至液体状态，成型是将液体状态的玻璃原料导入模具中制成想要的形状，而热处理就是对成型的玻璃瓶进行相应的退火处理，以消除玻璃瓶的内部应力。其中热处理过程又分为升温、保温和冷却阶段，升温是对玻璃瓶进行加热，以消除玻璃瓶内部具有的永久应力，再进行保温，促进对永久应力的消除，最后对其进行冷却，从而达到消除永久应力的目的。

[0003] 现有的一些退火装置中，为了保证成品质量，在冷却阶段，通常采用自然冷却方式，这样的生产方法十分影响工作效率，相对比较落后，不能符合现代社会生产需求，此外，也有一些具有冷却功能的退火炉，其冷却系统通常为冷风机，能对玻璃瓶直接吹风冷却，但是，由于玻璃瓶在经过升温和保温处理后，内部仍然具有暂时应力，如果直接对其吹冷风，会使玻璃瓶冷却过快，导致玻璃瓶内部的暂时应力增强，当该暂时应力大于玻璃瓶本身的极限强度时，玻璃瓶就会炸裂，会造成成品率低的问题。因此，我们需要一种能够保证玻璃瓶的退火质量，但又能提升退火炉的冷却速度的装置。

发明内容

[0004] 本发明意在提供一种玻璃瓶退火冷却装置，以保证玻璃瓶退火质量的同时提升退火炉的冷却速度。

[0005] 为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：包括风扇、退火炉、冷却泵，风扇置于退火炉内部，风扇上固定连接有电机，退火炉具有排气通道，冷却泵具有进气通道和出气通道，退火炉的排气通道与冷却泵的进气通道连接，冷却泵的出气通道与退火炉的内部连通，冷却泵具有连通的的冷却通道和冷却腔，冷却通道的上端与进气通道连接，冷却通道与冷却腔的连接处设有一挡块，挡块与冷却腔的侧壁形成气流通道，冷却腔内转动连接有一偏心轮，偏心轮上铰接有一连杆，连杆远离偏心轮的一端铰接有活塞，活塞置于冷却通道中，冷却腔的下端与出气通道连接，冷却腔与出气通道之间设有热交换器，冷却泵与电机连接。

[0006] 本方案的原理及优点是：实际应用时，冷却腔中的偏心轮在电机作用下转动，带动活塞在冷却通道中往复运动，能够周期性的打开气流通道，从而使热气阶段性的进入冷却腔,经热交换器冷却并排回至退火炉中，实现热气与冷气的等量和间歇性排放，并且冷气阶段性通入退火炉，能够控制退火炉的炉内温度缓慢而有效地降低。本发明通过活塞周期性打开气流通道，实现对热气和冷气的阶段性等量排送，从而实现对炉内温度的有效控制与调节，对玻璃瓶进行有效冷却，达到在提高冷却效率的同时,又保证被冷却玻璃瓶的成品质量的目的。

[0007] 优选的，作为一种改进，冷却泵的侧壁上设有具有多个锯齿状凸起的散热层,散热层能够将热气经过冷却后产生的热及时散发到冷却泵的外部，防止产生的热影响冷却泵的工作效果，而散热层表面具有多个锯齿凸起，能够增大散热层的散热面积，提升散热效率。

[0008] 优选的，作为一种改进，冷却泵的出气通道呈锥形，出气通道靠近冷却腔的一端的截面径较另一端大，当热气经过热交换器冷却后进入锥形的出气通道，由于出气通道空间逐渐减小，气流受到的压力不断发生改变，使得气流在压力变化下得以二次冷却，增强了气体的冷却效果，同时给气流施以排出的动力。

[0009] 优选的，作为一种改进，出气通道具有数个支道，数个支道均连接在风扇的后侧，当气流经数个支道吹至风扇时，风扇在电机作用下转动能够将气流吹散至退火炉的四周，实现退火炉中气体温度的快速平衡。

[0010] 优选的，作为一种改进，退火炉的排气通道和冷却泵的进气通道之间设有阀门，通过阀门，能够控制热气的进入和冷气的排出，以及控制气流量的大小，从而更加有效地控制退火炉中的冷却速度。

[0011] 优选的，作为一种改进，活塞与冷却通道之间间隙配合，使活塞在冷却通道中运动时，能够与冷却通道的侧壁紧密接触，防止热气由活塞和冷却通道的侧壁之间的空隙直接进入冷却腔，而影响气体冷却效果，并使活塞能够更加有效地控制进入的气流量。附图说明

[0012] 图1为本发明实施例的结构示意图。

[0013] 图2为本发明实施例中冷却泵的剖面结构图。

具体实施方式

[0014] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0015] 说明书附图中的附图标记包括：风扇1、退火炉2、电机3、排气通道4、进气通道5、出气通道6、冷却通道7、冷却腔8、挡块9、气流通道10、散热层11、阀门12、支道13、偏心轮14、连杆15、活塞16、热交换器17、冷却泵18。

[0016] 实施例基本如图1和图2所示：包括风扇1、退火炉2、冷却泵18，风扇1置于退火炉2内部，风扇1上固定连接有电机3，退火炉2具有排气通道4，冷却泵18具有进气通道5和锥形的出气通道6，出气通道6右端的截面径较左端的截面径大，退火炉2的排气通道4通过阀门12与冷却泵18的进气通道5连接，冷却泵18的出气通道6与退火炉2的内部连通，出气通道6具有2个支道13，2个支道13,均连接在风扇1的后侧，冷却泵18的侧壁上设有具有多个锯齿状凸起的散热层11，冷却泵18具有相连接的冷却通道7和冷却腔8，冷却通道7的上端与进气通道5连接，冷却通道7与冷却腔8的连接处设有挡块9，挡块9与冷却腔8的侧壁形成气流通道10，冷却腔8内转动连接有偏心轮14，偏心轮14上铰接有连杆15，连杆15上端铰接有活塞
16，活塞16置于冷却通道7中，活塞16与冷却通道7之间间隙配合，冷却腔8的下端与出气通道6连接，冷却腔8与出气通道6之间设有热交换器17，冷却泵18与电机3连接。

[0017] 本实施例中，实际应用时，当退火炉2进入冷却阶段时，在电机3作用下，冷却泵18中的偏心轮14旋转，使活塞16开始在冷却通道7中运动，打开阀门12，使退火炉2中的热气由退火炉2的排气通道4进入冷却泵18的进气通道5，继而进入冷却泵18的进气通道5，热气进入冷却泵18，在活塞16向下运动打开气流通道10时，热气由气流通道10进入冷却腔8，然后活塞16向上运动，关闭气流通道10，实现热气阶段性地由退火炉2排出和向冷却泵18送入，热气进入冷却腔8后，经热交换器17冷却成为冷气，散发的热经过冷却泵18外侧壁的散热层11散发到冷却泵18的外部，冷气则通过出气通道6排出冷却泵18，由于出气通道6呈锥形，当冷气流经出气通道6时，冷气所受压力得以突变，使得冷气进一步得到冷却，保证了气流的降温效果，并且，压力突变将冷气推送出冷却泵18，之后冷气经过出气通道6上的数个支道
13被推送至风扇1后侧，风扇1在电机3作用下转动，将冷气吹送至退火炉2的各个角落，实现退火炉2中气流温度的降低和快速平衡，使得退火炉2中的玻璃瓶受温均衡，并得以冷却，通过向退火炉2中阶段性的排出热气和送入冷气，能够使退火炉2中的温度缓慢而有效地降低，从而使玻璃瓶得以有效冷却并保证冷却成品的质量。

[0018] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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