技术领域
[0001] 本
发明涉及节能降耗技术领域，特别是涉及一种热水发生器。
背景技术
[0002] 为了提高
烧结混合料
温度，提高烧结矿产
质量，降低烧结工序能耗，在烧结混匀造球过程中添加热水。热水添加量大，一台360m2烧结机，一般在20-50t/h。为稳定混合料水温和添加水量，设计了100-200m3的水池，往水池内通入
蒸汽，蒸汽与冷水混合产生热水。因添加水池容积大，热水存储时间越长，热水温度越高，散失热量就越多，不可避免的造成经济损失。
[0003] 综上所述，如何有效地解决在烧结混匀造球过程中添加热水，散失热量就越多等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种热水发生器，该热水发生器可以大大降低热水
散热时间，从而降低
热损失，达到节能降耗的目的。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种热水发生器，安装在热水输送管道上，包括密闭的腔体、安装于所述腔体底部且与蒸汽源连通的蒸汽
喷嘴、安装在所述腔体中部的冷水入口、安装在所述腔体顶部的热水出口。
[0007] 优选地，所述腔体的
侧壁处设置有隔板，所述隔板位于所述蒸汽喷嘴和所述热水出口之间。
[0008] 优选地，所述腔体的侧壁处从下往上设置有多组隔板，距离所述腔体底面第一设定距离处设置有第一道隔板，每间隔第二设定距离安装一道隔板，相邻两道隔板交错布置。
[0009] 优选地，每组所述隔板的面积占所述腔体截面积的1/3-1/2。
[0010] 优选地，所述隔板
焊接在所述腔体的内壁上，且水平设置。
[0011] 优选地，所述腔体的底部设置有盘管，所述盘管与蒸汽管连通，所述蒸汽管与蒸汽源连通，所述盘管上开设有多个所述蒸汽喷嘴。
[0012] 优选地，所述腔体的顶部安装有安全
阀。
[0013] 优选地，所述腔体的顶部安装有温度检测仪。
[0014] 优选地，所述蒸汽喷嘴的蒸汽管上安装有蒸汽阀
门。
[0015] 优选地，所述冷水入口的冷水管上安装有水
泵电机。
[0016] 本发明所提供的热水发生器，包括腔体、蒸汽喷嘴、冷水入口和热水出口，腔体为密闭的，减少热量散失，优选地，腔体和热水输送管道外周包裹保温层，进行保温处理。蒸汽喷嘴位于腔体内，安装于腔体的底部，蒸汽喷嘴与蒸汽源连通，蒸汽能够通过蒸汽喷嘴进入腔体内。冷水入口安装在腔体的中部，冷水从冷水入口进入腔体中。进入腔体中的冷水与蒸汽混合，进行热交换，冷水成为热水。热水出口安装在腔体的顶部，热水从热水出口从腔体流出。热水出口与热水输送管道的开口连通，热水输送管道与混合机连通，热水从热水出口直接进入热水输送管道。
[0017] 应用本发明
实施例的技术方案，热水发生器安装在热水输送管道上，冷水和蒸汽在一个密闭容器内进行热交换，在线产生热水，产生的热水直接添加进入混合机，即使即用，可以大大降低热水散热时间，从而降低热损失，达到节能降耗的目的；该装置结构简单，投资少，且维护量小，可大大减少蒸汽热损失，具有较好的经济效益；可以在使用热水的领域广泛推广。
附图说明
[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例或
现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019] 图1为本发明中一种具体实施方式所提供的热水发生器的结构示意图；
[0020] 图2为图1中A-A剖面图。
[0021] 附图中标记如下：
[0022] 1-腔体、2-蒸汽喷嘴、3-隔板、4-
安全阀、5-温度检测仪。
具体实施方式
[0023] 本发明的核心是提供一种热水发生器，该热水发生器可以大大降低热水散热时间，从而降低热损失，达到节能降耗的目的。
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 请参考图1和图2，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的热水发生器的结构示意图；图2为图1中A-A剖面图。
[0026] 在一种具体实施方式中，本发明所提供的热水发生器，包括密闭的腔体1、安装于腔体1底部且与蒸汽源连通的蒸汽喷嘴2、安装在腔体1中部的冷水入口、安装在腔体1顶部的热水出口，热水出口与热水输送管道的开口连通。
[0027] 上述结构中，热水发生器包括腔体1、蒸汽喷嘴2、冷水入口和热水出口，腔体1为密闭的，减少热量散失，优选地，腔体1和热水输送管道外周包裹保温层，进行保温处理。
[0028] 作为热水发生器母体，腔体1可以为圆筒形结构，也可以为其它适宜的形状，比如方形，都在本发明的保护范围内。
[0029] 由于热水最大消耗量50t/h，热水最高温度90℃，压
力0.8Mpa，腔体1为耐压、耐高温，制作热水发生器腔体1的材料满足能承受＞300℃高温度，压力＞1.5Mpa。腔体1的大小与热水需求量有关，优选地，腔体1的容积与热水需求量正好相等，减少热量损失。
[0030] 蒸汽喷嘴2位于腔体1内，安装于腔体1的底部，蒸汽喷嘴2与蒸汽源连通，蒸汽能够通过蒸汽喷嘴2进入腔体1内。
[0031] 冷水入口安装在腔体1的中部，冷水从冷水入口进入腔体1中。进入腔体1中的冷水与蒸汽混合，进行热交换，冷水成为热水。
[0032] 热水出口安装在腔体1的顶部，热水从热水出口从腔体1流出。热水出口与热水输送管道的开口连通，热水输送管道与混合机连通，热水从热水出口直接进入热水输送管道。
[0033] 热水发生器使用步骤：先使冷水进入腔体1，待冷水充填满腔体1后，再缓慢使蒸汽进入腔体1，通过蒸汽量多少调节热水温度。
[0034] 应用本发明实施例的技术方案，热水发生器安装在热水输送管道上，冷水和蒸汽在一个密闭容器内进行热交换，在线产生热水，产生的热水直接添加进入混合机，即使即用，可以大大降低热水散热时间，从而降低热损失，达到节能降耗的目的；该装置结构简单，投资少，且维护量小，可大大减少蒸汽热损失，具有较好的经济效益；可以在使用热水的领域广泛推广。
[0035] 在上述具体实施方式的
基础上，腔体1的侧壁处设置有隔板3，隔板3位于蒸汽喷嘴2和热水出口之间。
[0036] 上述结构中，蒸汽从腔体1的底部进入，通过蒸汽喷嘴2喷入腔体1内，与冷水混合、热交换，产生热水，设置隔板3，可以降低蒸汽和冷水的流动速度，增加蒸汽与冷水的热交换时间。
[0037] 进一步优化上述技术方案，腔体1的侧壁处从下往上设置有多组隔板3，热水发生器内设置多组隔板3，延长蒸汽和冷水热交换时间。具体地说，距离腔体1底面第一设定距离处设置有第一道隔板3，每间隔第二设定距离安装一道隔板3，相邻两道隔板3交错布置，优选地，第一道隔板3位于冷水入口的下方，既可以降低蒸汽和冷水的流动速度，又可以保证蒸汽顺利通过隔板3。
[0038] 进一步地，每组隔板3的面积占腔体1截面积的1/3-1/2，隔板3的面积适中，在水平方向上隔板3与隔板3之间具有间隙，在降低蒸汽和冷水的流动速度的前提下，保证蒸汽顺利通过隔板3间隙。
[0039] 在上述各个具体实施例的基础上，有多种方式能够实现隔板3与腔体1的内壁的连接，具体地，隔板3可以焊接在腔体1的内壁上，连接方便，较为牢固，强度较高，能够抵抗
蒸汽压力和水压。
[0040] 优选地，隔板3水平设置，对蒸汽和水的截面作用力垂直，作用力较大，可以最大限度降低蒸汽和冷水的流动速度。
[0041] 另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，腔体1的底部设置有盘管，盘管与蒸汽管连通，蒸汽管与蒸汽源连通，盘管上开设有多个蒸汽喷嘴2，热水发生器内设置多个蒸汽喷嘴2，降低蒸汽喷嘴2的蒸汽压力。
[0042] 同时，盘管长度增加，蒸汽喷嘴2的数量增加，进入腔体1的蒸汽量增加，增大换热面积，可以快速将冷水加热生成热水。
[0043] 当然，腔体1的底部设置盘管只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，腔体1的底部也可以设置一层圆环，圆环上开设多个蒸汽喷嘴2，结构简单。
[0044] 本发明所提供的热水发生器，在其它部件不改变的情况下，在腔体1的顶部安装安全阀4，由于腔体1为封闭的，当蒸汽量较大时，腔体1内压强较大，安全阀4打开，释放腔体1内的气体，保证热水发生器的安全。
[0045] 对于上述各个实施例中的热水发生器，腔体1的顶部安装有温度检测仪5，可以检测热水温度，不仅能够保证流出的热水能够满足要求，还具有很强的能力来防止停止
抽取热水时热水的温度升高到高于预设温度的长度。
[0046] 在上述具体实施方式的基础上，蒸汽喷嘴2的蒸汽管上安装有蒸汽阀门，可以通过调整蒸汽阀门大小开度控制蒸汽流量，控制方便。
[0047] 本发明所提供的热水发生器不应被限制于此种情形，冷水入口的冷水管上安装有水泵电机，可以通过调整水泵电机的运转
频率控制冷水流量。
[0048] 热水发生器使用步骤：先启动冷
水电机，待冷水充填满腔体1后，再缓慢打开蒸汽阀门，通过调整蒸汽量调节热水温度。
[0049] 为了便于描述，以圆筒形结构的热水发生器制作为例进行说明。
[0050] 制作热水发生器腔体1，在腔体1上穿孔，在腔体1内部焊接隔板3。选取φ800×1200mm的管道作为热水发生器腔体1；分别在距离热水发生器底部200和600mm高度同侧开两个孔，预留安装蒸汽管和冷水管，可以第一个接入蒸汽管，第二个接入冷水管。距离热水发生器底部300mm高度处安装第一道隔板3，以第一道隔板3为基准，每间隔200mm安装一道隔板3，布置4道隔板3，相邻两道隔板3交错布置；
[0051] 热水发生器腔体1上，距离热水发生器底部600mm高度穿孔焊接冷水管；
[0052] 在顶部密封板上开孔，预留安装安全阀4、温度检测仪5和热水管的
位置；再将顶部密封板焊接在热水发生器腔体1顶端；
[0053] 翻转180°倒置热水发生器，距离热水发生器底部200mm高度的穿孔，将盘管等蒸汽导入装置从热水发生器腔体1内部传出，将蒸汽管与热水发生器腔体1焊接在一起；
[0054] 焊接底部密封板；
[0055] 再将热水发生器翻转180°，安装焊接安全阀4、温度检测仪5和热水管，接入蒸汽和冷水，按照
压力容器标准进行耐压耐热试验，合格后，热水发生器制作完成。
[0056] 本
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0057] 以上对本发明所提供的热水发生器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明
权利要求的保护范围内。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
