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含盐有机废 水颗粒 活性炭 吸附再生-MVR集成装置

阅读：1033发布：2020-07-26

专利汇可以提供含盐有机废水颗粒活性炭吸附再生-MVR集成装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种含盐有机废水颗粒活性炭吸附再生-MVR集成装置，包括颗粒活性炭吹送槽、一级颗粒活性炭吸附塔、一级吸附出水具有过滤功能的出水罐、一级吸附出水中和槽、二级颗粒活性炭吸附塔、二级吸附出水具有过滤功能的出水罐、MVR机械蒸汽再压缩器、活性炭脱酸吹送槽、吸附饱和活性炭储存罐和脱白器等组件。本实用新型通过将颗粒活性炭代替粉末活性炭，对颗粒活性炭进行多段再生，实现活性炭的循环重复利用，避免二次污染物的产生；与MVR机械蒸汽再压缩等技术的集成，实现高含盐废水中的盐份与有机污染物的无害化与资源化。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是含盐有机废水颗粒活性炭吸附再生-MVR集成装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种含盐有机废水颗粒活性炭吸附再生-MVR集成装置，其特征在于，包括一级颗粒活性炭吸附塔(2)，所述一级颗粒活性炭吸附塔(2)的进口连接颗粒活性炭吹送槽(1)，且一级颗粒活性炭吸附塔(2)的出口连接一级吸附出水具有过滤功能的出水罐(3)，一级吸附出水具有过滤功能的出水罐(3)的出口连通一级吸附出水中和槽(4)，所述一级吸附出水中和槽(4)的出口连接二级颗粒活性炭吸附塔(5)，所述二级颗粒活性炭吸附塔(5)的出口连接二级吸附出水具有过滤功能的出水罐(6)，所述二级吸附出水具有过滤功能的出水罐(6)连接MVR机械蒸汽再压缩器(7)；
所述一级颗粒活性炭吸附塔(2)和二级颗粒活性炭吸附塔(5)共同连接活性炭脱酸吹送槽(8)，所述活性炭脱酸吹送槽(8)连通吸附饱和活性炭储存罐(9)，所述吸附饱和活性炭储存罐(9)连接多段颗粒活性炭再生炉(10)，所述多段颗粒活性炭再生炉(10)经过再生活性炭急冷槽(11)和再生活性炭输送槽(12)连接一级颗粒活性炭吸附塔(2)，所述一级颗粒活性炭吸附塔(2)与二级颗粒活性炭吸附塔(5)吸附过程均为连续式，且废水与颗粒活性炭为顺流式。
2.根据权利要求1所述的一种含盐有机废水颗粒活性炭吸附再生-MVR集成装置，其特征在于，所述多段颗粒活性炭再生炉(10)依次经过热解可燃气燃烧炉(13)、余热锅炉(14)、烟气急冷塔(15)、布袋除尘器(16)、脱氮脱硫装置(17)、多级洗涤塔(18)和引风机(19)连接脱白器(20)。
3.根据权利要求1所述的一种含盐有机废水颗粒活性炭吸附再生-MVR集成装置，其特征在于，所述多段颗粒活性炭再生炉(10)为干燥-热解-活化多段集成一体式的装置。
4.根据权利要求1所述的一种含盐有机废水颗粒活性炭吸附再生-MVR集成装置，其特征在于，所述布袋除尘器(16)为圆柱式布袋除尘器。
5.根据权利要求1所述的一种含盐有机废水颗粒活性炭吸附再生-MVR集成装置，其特征在于，所述脱氮脱硫装置(17)为臭氧氧化装置。
6.根据权利要求1所述的一种含盐有机废水颗粒活性炭吸附再生-MVR集成装置，其特征在于，所述脱白器(20)为利用烟气余热的气-气换热脱白装置。

说明书全文

含盐有机废 水颗粒 活性炭 吸附再生-MVR集成装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及含盐有机工业废水(液)处理的技术领域，具体是一种含盐有机废水颗粒活性炭吸附再生-MVR集成装置。

背景技术

[0002] 高含盐有机废水已成为化工行业废水污染的重要来源。由于高含盐有机废水成分复杂、可生化性差，治理难度大、成本高，与之对应的现有技术处理效果单一、能耗高、集成度差，其已成为制约化工行业可持续发展的瓶颈问题，也是化工行业污染事件频发的主要原因。

[0003] 活性炭具有很大的比表面积、多功能吸附位及丰富的表面化学结构，对多数常见的有机污染物都有很高的物理吸附和化学吸附功效，目前在污水处理化学沉淀、生物处理等工艺之后，脱除难生化、难化学去除的有机污染物较为常用。常规往往采用粉末活性炭进行吸附，而粉末活性炭使用成本较高，后续产生二次污染(危险废物)，给企业解决环保问题带来了应用瓶颈。同时，针对高含盐、高含有机物的“双高”废水，有效去除有机物基础上，实现盐份的回收利用，从而达到双高废水的零排放，对于不同污染物的关键单元技术的集成，成为处理“双高”废水的关键。发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种含盐有机废水颗粒活性炭吸附再生-MVR集成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种含盐有机废水颗粒活性炭吸附再生-MVR集成装置，包括颗粒活性炭吹送槽、一级颗粒活性炭吸附塔和二级颗粒活性炭吸附塔，所述一级颗粒活性炭吸附塔的进口连接颗粒活性炭吹送槽，且一级颗粒活性炭吸附塔的出口连接一级吸附出水具有过滤功能的出水罐，一级吸附出水具有过滤功能的出水罐的出口连通一级吸附出水中和槽，所述一级吸附出水中和槽的出口连接二级颗粒活性炭吸附塔，所述二级颗粒活性炭吸附塔的出口连接二级吸附出水具有过滤功能的出水罐，所述二级吸附出水具有过滤功能的出水罐连接MVR机械蒸汽再压缩器；

[0007] 所述一级颗粒活性炭吸附塔和二级颗粒活性炭吸附塔共同连接活性炭脱酸吹送槽，所述活性炭脱酸吹送槽连通吸附饱和活性炭储存罐，所述吸附饱和活性炭储存罐连接多段颗粒活性炭再生炉，所述多段颗粒活性炭再生炉经过再生活性炭急冷槽和再生活性炭输送槽连接一级颗粒活性炭吸附塔，所述一级颗粒活性炭吸附塔与二级颗粒活性炭吸附塔吸附过程均为连续式，且废水与颗粒活性炭为顺流式。

[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述多段颗粒活性炭再生炉依次经过热解可燃气燃烧炉、余热锅炉、烟气急冷塔、布袋除尘器、脱氮脱硫装置、多级洗涤塔和引风机连接脱白器。

[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述多段颗粒活性炭再生炉为干燥-热解-活化多段集成一体式的装置。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述布袋除尘器为圆柱式布袋除尘器。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述脱氮脱硫装置为臭氧氧化装置。

[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述脱白器为利用烟气余热的气-气换热脱白装置。

[0013] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0014] 本实用新型通过将颗粒活性炭代替粉末活性炭，对颗粒活性炭进行多段再生，实现活性炭的循环重复利用，避免二次污染物的产生；与MVR机械蒸汽再压缩等技术的集成，实现高含盐废水中的盐份与有机污染物的无害化与资源化；通过水力输送，实现吸附与再生等集成系统的连续运行，为大规模工程化推广提供支持。附图说明

[0015] 图1为本实用新型含盐有机废水颗粒活性炭吸附再生-MVR集成装置的集成流程图。

[0016] 图中：1-颗粒活性炭吹送槽；2-一级颗粒活性炭吸附塔；3-一级吸附出水具有过滤功能的出水罐；4-一级吸附出水中和槽；5-二级颗粒活性炭吸附塔；6-二级吸附出水具有过滤功能的出水罐；7-MVR机械蒸汽再压缩器；8-活性炭脱酸吹送槽；9-吸附饱和活性炭储存罐；10-多段颗粒活性炭再生炉；11-再生活性炭急冷槽；12-再生活性炭输送槽；13-热解可燃气燃烧炉；14-余热锅炉；15-烟气急冷塔；16-布袋除尘器；17-脱氮脱硫装置；18-多级洗涤塔；19-引风机；20-脱白器。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 请参阅图1，本实用新型实施例中，一种含盐有机废水颗粒活性炭吸附再生-MVR集成装置，包括颗粒活性炭吹送槽1、一级颗粒活性炭吸附塔2、一级吸附出水具有过滤功能的出水罐3、一级吸附出水中和槽4、二级颗粒活性炭吸附塔5、二级吸附出水具有过滤功能的出水罐6、MVR机械蒸汽再压缩器7、活性炭脱酸吹送槽8、吸附饱和活性炭储存罐9、多段颗粒活性炭再生炉10、再生活性炭急冷槽11、再生活性炭输送槽12、热解可燃气燃烧炉13、余热锅炉14、烟气急冷塔15、布袋除尘器16、脱氮脱硫装置17、多级洗涤塔18、引风机19和脱白器20，所述一级颗粒活性炭吸附塔2的进口连接颗粒活性炭吹送槽1，且一级颗粒活性炭吸附塔2的出口连接一级吸附出水具有过滤功能的出水罐3，一级吸附出水具有过滤功能的出水罐3的出口连通一级吸附出水中和槽4，所述一级吸附出水中和槽4的出口连接二级颗粒活性炭吸附塔5，所述二级颗粒活性炭吸附塔5的出口连接二级吸附出水具有过滤功能的出水罐6，所述二级吸附出水具有过滤功能的出水罐6连接MVR机械蒸汽再压缩器7；

[0019] 所述一级颗粒活性炭吸附塔2和二级颗粒活性炭吸附塔5共同连接活性炭脱酸吹送槽8，所述活性炭脱酸吹送槽8连通吸附饱和活性炭储存罐9，所述吸附饱和活性炭储存罐9连接多段颗粒活性炭再生炉10，所述多段颗粒活性炭再生炉10经过再生活性炭急冷槽11和再生活性炭输送槽12连接一级颗粒活性炭吸附塔2；所述多段颗粒活性炭再生炉10依次经过热解可燃气燃烧炉13、余热锅炉14、烟气急冷塔15、布袋除尘器16、脱氮脱硫装置17、多级洗涤塔18和引风机19连接脱白器20。

[0020] 一级颗粒活性炭吸附塔2与二级颗粒活性炭吸附塔5吸附过程为连续式，且废水与颗粒活性炭为顺流式；多段颗粒活性炭再生炉10为干燥-热解-活化多段集成一体式的装置；布袋除尘器16为圆柱式布袋除尘器；脱氮脱硫装置17为臭氧氧化装置；脱白器20为利用烟气余热的气-气换热脱白装置。

[0021] 本实用新型的工作原理：

[0022] 本实用新型提供了一种含盐有机废水颗粒活性炭吸附再生-MVR集成装置，高含盐有机废水通过具有过滤性能的高压输送槽进入一级颗粒活性炭吸附塔2，与颗粒活性炭进行顺向流动，经过一级吸附出水具有过滤功能的出水罐3的吸附处理后，处理后废水进入一级吸附出水中和槽4，活性炭进入活性炭洗涤槽；

[0023] 在一级吸附出水中和槽4中通过添加氨水或其他原料进行中和处理，再进入二级颗粒活性炭吸附塔5，吸附后的颗粒活性炭进入活性炭脱酸吹送槽8脱酸后输送至吸附饱和活性炭储存罐；

[0024] 经过二级颗粒活性炭吸附塔5的深度吸附后，进入二级吸附出水具有过滤功能的出水罐6再输送至MVR机械蒸汽再压缩器7，而脱酸后的颗粒活性炭通过输送槽进入多段颗粒活性炭再生炉10，进入MVR机械蒸汽再压缩器7的废水进行蒸发结晶，回收可资源利用的铵盐，产生的浓水再进入前端的一级颗粒活性炭吸附塔2，蒸发冷凝水进入污水厂的生物处理系统达标排放；

[0025] 进入多段颗粒活性炭再生炉10的颗粒活性炭经过干燥、热解、活化后再生，再生后的活性炭进入再生活性炭急冷槽11进行冷却，冷却后的活性炭再经过再生活性炭输送槽12输送至前端的一级颗粒活性炭吸附塔2进行循环利用，而热解产生的可燃气进入热解可燃气燃烧炉13和余热锅炉14中转为能源利用；

[0026] 烟气经过布袋除尘器16、脱氮脱硫装置17、多级洗涤塔18、引风机19、脱白器20组成的烟气净化系统，达标外排。

[0027] 本实用新型通过将颗粒活性炭代替粉末活性炭，对颗粒活性炭进行多段再生，实现活性炭的循环重复利用，避免二次污染物的产生；与MVR机械蒸汽再压缩等技术的集成，实现高含盐废水中的盐份与有机污染物的无害化与资源化；通过水力输送，实现吸附与再生等集成系统的连续运行，为大规模工程化推广提供支持。

[0028] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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