一种SCR脱硝方法
阅读：1038发布：2020-10-19
专利汇可以提供一种SCR脱硝方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于脱硝领域，尤其涉及一种SCR脱硝方法，本发明提供的脱硝方法包括以下步骤：a)、烟气流经 锅炉 烟道；其中，在烟道对应最后一级 过热 器 的区段前、内和后依次设置有第一、第二和第三双 氧 水 溶液喷射点；根据烟气流经各双氧水溶液喷射点的 温度 控制各双氧水溶液喷射点的双氧水溶液喷射情况；烟气经喷双氧水溶液后，得到氧化烟气；b)、所述氧化烟气经洗涤液洗涤，得到脱硝烟气；所述洗涤液中添加有H2O2、有机亚砜或亚 硫酸 盐 。本发明提供的方法能够在锅炉点火和低负荷运行期间保持较高的脱硝效率。，下面是一种SCR脱硝方法专利的具体信息内容。
1.一种SCR脱硝方法，包括以下步骤：
a)、烟气流经锅炉烟道；其中，在烟道位于最后一级过热器和上一级过热器之间的区段内设置有第一双氧水溶液喷射点，在烟道对应最后一级过热器的区段内设置有第二双氧水溶液喷射点，在烟道位于最后一级过热器和省煤器之间的区段设置有第三双氧水溶液喷射点；
当第一双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围内时，在第一双氧水溶液喷射点向烟气喷双氧水溶液；当第一双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围外时，第一双氧水溶液喷射点停止喷双氧水溶液；
当第二双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围内时，在第二双氧水溶液喷射点向烟气喷双氧水溶液；当第二双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围外时，第二双氧水溶液喷射点停止喷双氧水溶液；
当第三双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围内时，在第三双氧水溶液喷射点向烟气喷双氧水溶液；当第三双氧水溶液喷射点的烟气温度低于预设温度范围时，第三双氧水溶液喷射点停止喷双氧水溶液；当第三双氧水溶液喷射点的烟气温度高于预设温度范围时，所有双氧水溶液喷射点停止喷双氧水溶液；
烟气经喷双氧水溶液后，得到氧化烟气；
b)、所述氧化烟气经洗涤液洗涤，得到脱硝烟气；所述洗涤液中添加有H2O2、有机亚砜或亚硫酸盐；
步骤a)中，所述第一双氧水溶液喷射点、第二双氧水溶液喷射点和第三双氧水溶液喷射点的预设温度范围均为400～500℃；
步骤a)中，当第三双氧水溶液喷射点的烟气温度高于预设温度范围时，烟气使用SCR进行脱硝。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二双氧水溶液喷射点设置在烟道对应最后一级过热器的区段的中间位置。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，沿烟气流动方向，所述第一双氧水溶液喷射点与最后一级过热器始端的距离为2～5m，所述第三双氧水溶液喷射点与最后一级过热器末端的距离为1～12m。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述最后一级过热器位于烟道的转向室下方。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述双氧水溶液中H2O2的浓度为20～
30wt％；每个双氧水溶液喷射点的H2O2喷射量与烟气流经该喷射点时烟气中NOx含量的摩尔比为2～3。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述H2O2、有机亚砜或亚硫酸盐在洗涤液中的添加量≥0.06mol/L。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述洗涤液的pH值为3～6。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述洗涤的方式为喷淋；洗涤时所述洗涤
3
液与氧化烟气的液气比为3～8L/m。
一种SCR脱硝方法
技术领域
[0001] 本发明属于脱硝领域，尤其涉及一种SCR脱硝方法。
背景技术
[0003] 目前一般火电厂采用的脱硝方式是SCR(选择性催化还原法)脱硝，点火期间烟气温度达不到SCR投入条件时NOx排放超标；在锅炉具备脱硝投入条件后，通过增加脱硝喷氨量，降低总体NOx排放，保证脱硝日均值合格。燃煤电厂在低负荷时，由于SCR入口烟温低于催化剂正常工作温度窗口而导致脱硝系统无法投运，无法满足超低排放要求。使用SCR脱硝投运的最基本条件是烟温要达到催化剂的最低工作温度，即使是使用低温催化剂，也需要一个提高烟气温度的过程。氧化法脱硝由于不需要使用催化剂，是用强氧化剂活化来氧化NO，使之生成高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，在点火和低负荷阶段可以投入使用。目前进行氧化脱硝的工艺，通常加锅炉引风机之后，脱硫入口之前，双氧水氧化NOx的效率比较差。需要加入其他能量或活性剂来激发活性分子来提高氧化率。使用臭氧氧化的能耗比较高，运行费用比较大。高价可溶性NOx进入下游湿法脱硫设备，用水或碱液吸收，此时脱硫设备应注意监控调整浆液pH值，保证脱硫设备正常运行。常见的吸收液有Ca(OH)2、NaOH等碱液，不同的吸收剂产生的脱除效果会有一定的差异，不同程度存在吸收液消耗量大的问题，同时存在部分NO2再还原成NO的问题，导致整体脱硝效率下降约三分之一。
发明内容
[0004] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种SCR脱硝方法，该方法在锅炉点火和低负荷运行期间具有较高的脱硝效率。
[0005] 本发明提供了一种SCR脱硝方法，包括以下步骤：
[0006] a)、烟气流经锅炉烟道；其中，在烟道位于最后一级过热器和上一级过热器之间的区段内设置有第一双氧水溶液喷射点，在烟道对应最后一级过热器的区段内设置有第二双氧水溶液喷射点，在烟道位于最后一级过热器和省煤器之间的区段设置有第三双氧水溶液喷射点；
[0007] 当第一双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围内时，在第一双氧水溶液喷射点向烟气喷双氧水溶液；当第一双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围外时，第一双氧水溶液喷射点停止喷双氧水溶液；
[0008] 当第二双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围内时，在第二双氧水溶液喷射点向烟气喷双氧水溶液；当第二双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围外时，第二双氧水溶液喷射点停止喷双氧水溶液；
[0009] 当第三双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围内时，在第三双氧水溶液喷射点向烟气喷双氧水溶液；当第三双氧水溶液喷射点的烟气温度低于预设温度范围时，第三双氧水溶液喷射点停止喷双氧水溶液；当第三双氧水溶液喷射点的烟气温度高于预设温度范围时，所有双氧水溶液喷射点停止喷双氧水溶液；
[0010] 烟气经喷双氧水溶液后，得到氧化烟气；
[0011] b)、所述氧化烟气经洗涤液洗涤，得到脱硝烟气；所述洗涤液中添加有H2O2、有机亚砜或亚硫酸盐。
[0012] 优选的，第一双氧水溶液喷射点、第二双氧水溶液喷射点和第三双氧水溶液喷射点的预设温度范围均为400～500℃。
[0013] 优选的，所述第二双氧水溶液喷射点设置在烟道对应最后一级过热器的区段的中间位置。
[0014] 优选的，沿烟气流动方向，所述第一双氧水溶液喷射点与最后一级过热器始端的距离为2～5m，所述第三双氧水溶液喷射点与最后一级过热器末端的距离为1～12m。
[0015] 优选的，所述最后一级过热器位于烟道的转向室下方。
[0016] 优选的，所述双氧水溶液中H2O2的浓度为20～30wt％；每个双氧水溶液喷射点的H2O2喷射量与烟气流经该喷射点时烟气中NOx含量的摩尔比为2～3。
[0017] 优选的，所述H2O2、有机亚砜或亚硫酸盐在洗涤液中的添加量大于0.1mol/L。
[0018] 优选的，所述洗涤液的pH值为3～6。
[0019] 优选的，所述洗涤的方式为喷淋；洗涤时所述洗涤液与氧化烟气的液气比为3～8L/m3。
[0020] 与现有技术相比，本发明提供了一种SCR脱硝方法。本发明提供的方法包括以下步骤：a)、烟气流经锅炉烟道；其中，在烟道位于最后一级过热器和上一级过热器之间的区段内设置有第一双氧水溶液喷射点，在烟道对应最后一级过热器的区段内设置有第二双氧水溶液喷射点，在烟道位于最后一级过热器和省煤器之间的区段设置有第三双氧水溶液喷射点；当第一双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围内时，在第一双氧水溶液喷射点向烟气喷双氧水溶液；当第一双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围外时，第一双氧水溶液喷射点停止喷双氧水溶液；当第二双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围内时，在第二双氧水溶液喷射点向烟气喷双氧水溶液；当第二双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围外时，第二双氧水溶液喷射点停止喷双氧水溶液；当第三双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围内时，在第三双氧水溶液喷射点向烟气喷双氧水溶液；当第三双氧水溶液喷射点的烟气温度低于预设温度范围时，第三双氧水溶液喷射点停止喷双氧水溶液；当第三双氧水溶液喷射点的烟气温度高于预设温度范围时，所有双氧水溶液喷射点停止喷双氧水溶液；烟气经喷双氧水溶液后，得到氧化烟气；b)、所述氧化烟气经洗涤液洗涤，得到脱硝烟气；所述洗涤液中添加有H2O2、有机亚砜或亚硫酸盐。本发明以温度数据为基础，在锅炉启动过程或低负荷运行过程中，根据双氧水溶液在烟气中对烟气中的NOx进行氧化的最佳温度区间，分区实时控制喷入双氧水溶液，利用烟气高温激发双氧水溶液中的H2O2产生·OH和HO2·等强氧化性基团，使烟气中的NOx迅速氧化生成高价态的可溶性NOx；之后通过洗涤液洗涤，将高价可溶性NOx用洗涤液吸收下来，并通过在洗涤液中添加有机亚砜、亚硫酸盐或H2O2，抑制高价可溶性NOx再还原成NO，从而使本发明提供的方法保持较高的脱硝效率。
附图说明
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022] 图1是本发明实施例提供的双氧水溶液喷射点设置位置示意图。
具体实施方式
[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024] 本发明提供了一种SCR脱硝方法，包括以下步骤：
[0025] a)、烟气流经锅炉烟道；其中，在烟道位于最后一级过热器和上一级过热器之间的区段内设置有第一双氧水溶液喷射点，在烟道对应最后一级过热器的区段内设置有第二双氧水溶液喷射点，在烟道位于最后一级过热器和省煤器之间的区段设置有第三双氧水溶液喷射点；
[0026] 当第一双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围内时，在第一双氧水溶液喷射点向烟气喷双氧水溶液；当第一双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围外时，第一双氧水溶液喷射点停止喷双氧水溶液；
[0027] 当第二双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围内时，在第二双氧水溶液喷射点向烟气喷双氧水溶液；当第二双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围外时，第二双氧水溶液喷射点停止喷双氧水溶液；
[0028] 当第三双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围内时，在第三双氧水溶液喷射点向烟气喷双氧水溶液；当第三双氧水溶液喷射点的烟气温度低于预设温度范围时，第三双氧水溶液喷射点停止喷双氧水溶液；当第三双氧水溶液喷射点的烟气温度高于预设温度范围时，所有双氧水溶液喷射点停止喷双氧水溶液；
[0029] 烟气经喷双氧水溶液后，得到氧化烟气；
[0030] b)、所述氧化烟气经洗涤液洗涤，得到脱硝烟气；所述洗涤液中添加有H2O2、有机亚砜或亚硫酸盐。
[0031] 在本发明中，首先在锅炉烟道上设置双氧水溶液喷射点。其中，所述锅炉烟道沿烟气流动方向依次设置有多级过热器，最后一级过热器下游还设置有省煤器。在本发明提供的一个实施例中，所述锅炉烟道设置有转向室，所述最后一级过热器位于烟道的转向室下方，即设置在垂直烟道上。在本发明提供的一个实施例中，沿烟气流动方向，最后一级过热器区段对应的烟道长度为8～15m，具体可为10m、11m、12m、13m或14m。在本发明中，第一双氧水溶液喷射点位于烟道对应最后一级过热器和上一级过热器之间的区段内。在本发明提供的一个实施例中，沿烟气流动方向，所述第一双氧水溶液喷射点与最后一级过热器始端的距离为2～5m，具体可为2m、2.5m、3m、3.5m、4m、4.5m或5m。在本发明中，第二双氧水溶液喷射点位于烟道对应最后一级过热器的区段内。在本发明提供的一个实施例中，所述第二双氧水溶液喷射点设置在烟道对应最后一级过热器的区段的中间位置。在本发明中，第三双氧水溶液喷射点位于烟道对应最后一级过热器和省煤器之间的区段。在本发明提供的一个实施例中，沿烟气流动方向，所述第三双氧水溶液喷射点与最后一级过热器末端的距离为1～12m，具体可为1m、2m、3m、4m、5m、6m、7m、8m、9m、10m、11m或12m。在本发明中，每个双氧水溶液喷射点均设置有若干支喷枪。在本发明提供的一个实施例中，每支喷枪上均设置自动伸缩装置，可以根据信号自动进入或退出工作状态，每组喷枪上还设置流量调节阀，用于调节喷射量。在本发明中，每个双氧水溶液喷射点还设置有测温装置，用于监测烟气温度。
[0032] 在本发明中，烟气在流经上述三个双氧水溶液喷射点时，根据烟气在喷射点的温度，调控是否向烟气喷射双氧水溶液，具体的控制策略包括：
[0033] 当第一双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围内时，在第一双氧水溶液喷射点向烟气喷双氧水溶液；当第一双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围外时，第一双氧水溶液喷射点停止喷双氧水溶液。其中，所述预设的温度范围优选为400～500℃。
[0034] 当第二双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围内时，在第二双氧水溶液喷射点向烟气喷双氧水溶液；当第二双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围外时，第二双氧水溶液喷射点停止喷双氧水溶液。其中，所述预设的温度范围优选为400～500℃。
[0035] 当第三双氧水溶液喷射点的烟气温度在预设温度范围内时，在第三双氧水溶液喷射点向烟气喷双氧水溶液；当第三双氧水溶液喷射点的烟气温度低于预设温度范围时，第三双氧水溶液喷射点停止喷双氧水溶液；当第三双氧水溶液喷射点的烟气温度高于预设温度范围时，所有双氧水溶液喷射点停止喷双氧水溶液，此时烟气温度较高，完全满足SCR(选择性催化还原)脱硝的温度要求，使用SCR进行脱硝即可。其中，所述预设的温度范围优选为400～500℃。
[0036] 在本发明中，烟气经喷双氧水溶液后，双氧水溶液裂解，并与烟气中的NOx进行反应，得到含高价可溶性NOx的氧化烟气。其中，双氧水溶液裂解反应式为H2O2→2OH，H2O2+OH→HO2+H2O，与烟气中的NOx进行反应,反应式为NO+HO2→NO2+OH，NO+H2O2→NO2+H2O，2NO+3H2O2→2HNO3+2H2O。在本发明中，对所述烟气在烟道中的流量和烟气中的NOx浓度没有特别限定，在本发明提供的一个实施例中，烟气流量为50～300Nm3/s，具体可为95.7Nm3/s、202.3Nm3/s或
269.8Nm3/s。在本发明提供的一个实施例中，烟气中NOx浓度为200～500mg/Nm3，具体可为
280Nm3、400Nm3或480Nm3。在本发明中，所述双氧水溶液中H2O2的浓度优选为20～30wt％，具体可为20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、27.5wt％、
28wt％、29wt％或30wt％；每个双氧水溶液喷射点的H2O2喷射量与烟气流经该喷射点时烟气中NOx含量的摩尔比优选为2～3。在本发明中，选择2～3的摩尔比可保证烟气中NOx的氧化率在80％以上。
269.8Nm3/s。在本发明提供的一个实施例中，烟气中NOx浓度为200～500mg/Nm3，具体可为
280Nm3、400Nm3或480Nm3。在本发明中，所述双氧水溶液中H2O2的浓度优选为20～30wt％，具体可为20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、27.5wt％、
28wt％、29wt％或30wt％；每个双氧水溶液喷射点的H2O2喷射量与烟气流经该喷射点时烟气中NOx含量的摩尔比优选为2～3。在本发明中，选择2～3的摩尔比可保证烟气中NOx的氧化率在80％以上。
[0037] 在本发明中，通过控制器控制双氧水溶液的喷射情况，可选用电力工业主流进口PLC(可编程逻辑控制器)；所述控制器通过通讯或硬接线获得烟气流量、NOx浓度、温度等。其中，多数测点需要建立与电站DCS(分布式控制系统)的双向通讯连接，该连接基于串口MODUBUS或TCPMODBUS协议。在本发明的一些实施例中，单个控制器可完成一台机组的还原剂喷射系统的分区实时控制。在本发明的一些实施例中，DCS系统内部设置必要的自动和手动切换逻辑，当通讯或PLC故障时，可切换为手动控制状态；而本发明的主要控制逻辑在PLC内实现。
[0038] 烟气经氧化后，含高价可溶性NOx的氧化烟气经洗涤液洗涤，得到脱硝烟气。其中，所述洗涤液中添加有H2O2、有机亚砜或亚硫酸盐；所述有机亚砜优选包括氯化亚砜、二甲基亚砜和二苯亚砜中的一种或多种；所述亚硫酸盐优选包括亚硫酸钠和/或亚硫酸钾；所述H2O2、有机亚砜或亚硫酸盐在洗涤液中的添加量优选≥0.06mol/L，更优选为0.06～0.12mol/L，最优选为0.1mol/L。在本发明中，所述洗涤液的pH值优选为3～6，具体可为3、
3.5、4、4.5、5、5.5或6。在本发明中，优选通过Ca(OH)2或NaOH调控洗涤液的pH值。在本发明中，所述洗涤的方式优选为喷淋，更优选为逆流喷淋。在本发明中，洗涤时所述洗涤液与氧
3 3
化烟气的液气比优选为3～8L/m ，更优选为5～6.5L/m。在本发明中，氧化烟气在洗涤塔内进行洗涤，洗涤塔的塔温优选控制在40～55℃；氧化烟气在洗涤塔内的停留时间优选为4～
8s，具体可为5.2s、5.5s或6s。
3.5、4、4.5、5、5.5或6。在本发明中，优选通过Ca(OH)2或NaOH调控洗涤液的pH值。在本发明中，所述洗涤的方式优选为喷淋，更优选为逆流喷淋。在本发明中，洗涤时所述洗涤液与氧
3 3
化烟气的液气比优选为3～8L/m ，更优选为5～6.5L/m。在本发明中，氧化烟气在洗涤塔内进行洗涤，洗涤塔的塔温优选控制在40～55℃；氧化烟气在洗涤塔内的停留时间优选为4～
8s，具体可为5.2s、5.5s或6s。
[0039] 本发明以温度数据为基础，在锅炉启动过程或低负荷运行过程中，根据双氧水溶液在烟气中对烟气中的NOx进行氧化的最佳温度区间，分区实时控制喷入双氧水溶液，利用烟气高温激发双氧水溶液中的H2O2产生·OH和HO2·等强氧化性基团，使烟气中的NOx迅速氧化生成高价态的可溶性NOx；之后通过洗涤液洗涤，将高价可溶性NOx用洗涤液吸收下来，并通过在洗涤液中添加有机亚砜、亚硫酸盐或H2O2，抑制高价可溶性NOx再还原成NO，从而使本发明提供的方法保持较高的脱硝效率。
[0040] 为更清楚起见，下面通过以下实施例进行详细说明。
[0041] 实施例1
[0042] 参照图1所示方式设置双氧水溶液喷射点，图1是本发明实施例提供的双氧水溶液喷射点设置位置示意图。图1中，1为第一双氧水溶液喷射点，2为第二双氧水溶液喷射点，3为第三双氧水溶液喷射点，4为最后一级过热器，5为省煤器，6为转向室，7为SCR脱硝反应器。
[0043] 在本实施例中，最后一级过热器4设置在锅炉转向室6下方。过热器烟道在垂直烟气流动方向的截面尺寸为10×20m，第一双氧水溶液喷射点在最后一级过热器始端前2.5m，第二双氧水溶液喷射点在最后一级过热器中间，第三双氧水溶液喷射点在最后一级过热器始端后12m(过热器末端后2m)。
[0044] 具体脱硝过程：
[0045] 锅炉在点火和低负荷运行期间，当第一双氧水溶液喷射点1处的烟气温度到400℃时，投入第一双氧水溶液喷射点1处的喷枪，喷射双氧水溶液；第二双氧水溶液喷射点2处的烟气温度到400℃时，投入第二双氧水溶液喷射点2处的喷枪喷，射双氧水溶液；如果第一双氧水溶液喷射点1处的烟气温度超过500℃时，退出第一双氧水溶液喷射点1处的喷枪，如果第一双氧水溶液喷射点1处的烟气温度没有超过500℃时，继续投入第一双氧水溶液喷射点1处的喷枪；当第三双氧水溶液喷射点3处的烟气温度到400℃时，投入第三双氧水溶液喷射点3处的喷枪，喷射双氧水溶液；如果第二双氧水溶液喷射点2处的烟气温度超过500℃时，退出第二双氧水溶液喷射点2处的喷枪，如果第二双氧水溶液喷射点2处的烟气温度没有超过500℃时，继续投入第二双氧水溶液喷射点2处的喷枪；当第三双氧水溶液喷射点3处的烟气温度到500℃时，退出所有喷枪，停止喷射双氧水溶液，此时锅炉系统温度已经较高，完全满足SCR使用的要求，系统使用SCR进行脱硝。氧化脱硝期间的烟气量为269.8Nm3/s，NOx浓度
400mg/Nm3，双氧水溶液中H2O2的浓度为27.5wt％，每个双氧水溶液喷射点的过氧化氢喷射量与烟气流经该喷射点时烟气中NOx含量的摩尔比在2～3之间。
400mg/Nm3，双氧水溶液中H2O2的浓度为27.5wt％，每个双氧水溶液喷射点的过氧化氢喷射量与烟气流经该喷射点时烟气中NOx含量的摩尔比在2～3之间。
[0046] 烟气经喷射点喷双氧水溶液氧化后，在逆流喷淋塔中进行洗涤液洗涤。喷淋塔塔径13.7m，烟气量为269.8Nm3/s，塔温在40～55℃之间，洗涤液为氢氧化钙浆液，pH控制在3～6之间，洗涤液中添加亚硫酸钠，添加量约0.1mol/L，烟气在塔内停留时间约6s，洗涤液喷淋量约1350L/s，在喷淋塔塔顶出气口获得脱硝烟气。对脱硝烟气的NOx含量进行监测，结果为：NOx浓度约90mg/Nm3。
[0047] 可见本实施例提供的脱硝方法可保证种锅炉在点火和低负荷运行期间具有较好的脱硝效果。
[0048] 实施例2
[0049] 参照图1所示方式设置双氧水溶液喷射点，在本实施例中，最后一级过热器4设置在锅炉转向室6下方。过热器烟道在垂直烟气流动方向的截面尺寸为5.8×12.6m，第一双氧水溶液喷射点在最后一级过热器始端前2m，第二双氧水溶液喷射点在最后一级过热器中间，第三双氧水溶液喷射点在最后一级过热器始端后11m(过热器末端后1m)。
[0050] 具体脱硝过程：
[0051] 锅炉在点火和低负荷运行期间，当第一双氧水溶液喷射点1处的烟气温度到400℃时，投入第一双氧水溶液喷射点1处的喷枪，喷射双氧水溶液；第二双氧水溶液喷射点2处的烟气温度到400℃时，投入第二双氧水溶液喷射点2处的喷枪喷，射双氧水溶液；如果第一双氧水溶液喷射点1处的烟气温度超过500℃时，退出第一双氧水溶液喷射点1处的喷枪，如果第一双氧水溶液喷射点1处的烟气温度没有超过500℃时，继续投入第一双氧水溶液喷射点1处的喷枪；当第三双氧水溶液喷射点3处的烟气温度到400℃时，投入第三双氧水溶液喷射点3处的喷枪，喷射双氧水溶液；如果第二双氧水溶液喷射点2处的烟气温度超过500℃时，退出第二双氧水溶液喷射点2处的喷枪，如果第二双氧水溶液喷射点2处的烟气温度没有超过500℃时，继续投入第二双氧水溶液喷射点2处的喷枪；当第三双氧水溶液喷射点3处的烟气温度到500℃时，退出所有喷枪，停止喷射双氧水溶液，此时锅炉系统温度已经较高，完全满足SCR使用的要求，系统使用SCR进行脱硝。氧化脱硝期间的烟气量为95.7Nm3/s，NOx浓度
280mg/Nm3，双氧水溶液中H2O2的浓度为27.5wt％，每个双氧水溶液喷射点的过氧化氢喷射量与烟气流经该喷射点时烟气中NOx含量的摩尔比在2～3之间。
280mg/Nm3，双氧水溶液中H2O2的浓度为27.5wt％，每个双氧水溶液喷射点的过氧化氢喷射量与烟气流经该喷射点时烟气中NOx含量的摩尔比在2～3之间。
[0052] 烟气经喷射点喷双氧水溶液氧化后，在逆流喷淋塔中进行洗涤液洗涤。喷淋塔塔径8.8m，烟气量为95.7Nm3/s，塔温在40～55℃之间，洗涤液为氢氧化钙浆液，pH控制在3～6之间，洗涤液中添加亚硫酸钠，添加量为约0.1mol/L，烟气在塔内停留时间约5.2s，洗涤液喷淋量约620L/s，在喷淋塔塔顶出气口获得脱硝烟气。对脱硝烟气的NOx含量进行监测，结果为：NOx浓度约78mg/Nm3。
[0053] 实施例3
[0054] 参照图1所示方式设置双氧水溶液喷射点，在本实施例中，最后一级过热器4设置在锅炉转向室6下方。过热器烟道在垂直烟气流动方向的截面尺寸为10×14m，第一双氧水溶液喷射点在最后一级过热器始端前3.5m，第二双氧水溶液喷射点在最后一级过热器中间，第三双氧水溶液喷射点在最后一级过热器始端后12m(过热器末端后1m)。
[0055] 具体脱硝过程：
[0056] 锅炉在点火和低负荷运行期间，当第一双氧水溶液喷射点1处的烟气温度到400℃时，投入第一双氧水溶液喷射点1处的喷枪，喷射双氧水溶液；第二双氧水溶液喷射点2处的烟气温度到400℃时，投入第二双氧水溶液喷射点2处的喷枪喷，射双氧水溶液；如果第一双氧水溶液喷射点1处的烟气温度超过500℃时，退出第一双氧水溶液喷射点1处的喷枪，如果第一双氧水溶液喷射点1处的烟气温度没有超过500℃时，继续投入第一双氧水溶液喷射点1处的喷枪；当第三双氧水溶液喷射点3处的烟气温度到400℃时，投入第三双氧水溶液喷射点3处的喷枪，喷射双氧水溶液；如果第二双氧水溶液喷射点2处的烟气温度超过500℃时，退出第二双氧水溶液喷射点2处的喷枪，如果第二双氧水溶液喷射点2处的烟气温度没有超过500℃时，继续投入第二双氧水溶液喷射点2处的喷枪；当第三双氧水溶液喷射点3处的烟气温度到500℃时，退出所有喷枪，停止喷射双氧水溶液，此时锅炉系统温度已经较高，完全满足SCR使用的要求，系统使用SCR进行脱硝。氧化脱硝期间的烟气量为202.3Nm3/s，NOx浓度
480mg/Nm3，双氧水溶液中H2O2的浓度为27.5wt％，每个双氧水溶液喷射点的过氧化氢喷射量与烟气流经该喷射点时烟气中NOx含量的摩尔比在2～3之间。
480mg/Nm3，双氧水溶液中H2O2的浓度为27.5wt％，每个双氧水溶液喷射点的过氧化氢喷射量与烟气流经该喷射点时烟气中NOx含量的摩尔比在2～3之间。
[0057] 烟气经喷射点喷双氧水溶液氧化后，在逆流喷淋塔中进行洗涤液洗涤。喷淋塔塔径13m，烟气量为202.3Nm3/s，塔温在40～55℃之间，洗涤液为氢氧化钙浆液，pH控制在3～6之间，洗涤液中添加亚硫酸钠，添加量为约0.1mol/L，烟气在塔内停留时间约5.5s，洗涤液喷淋量约1012L/s，在喷淋塔塔顶出气口获得脱硝烟气。对脱硝烟气的NOx含量进行监测，结果为：NOx浓度约88mg/Nm3。
[0058] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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