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以小麦为原料酒精清洁生产技术

阅读:191发布:2021-01-06

专利汇可以提供以小麦为原料酒精清洁生产技术专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且以小麦为原料酒精清洁生产技术是一种以小麦为原料,降低生产成本的清洁法生产技术,其工艺过程为:1.将小麦磨粉分离出麸皮;2.将小麦粉加 水 分离出谷朊粉;3.将分离谷朊粉后的 淀粉 悬浮液 液化 、 糖化 ,然后 发酵 ;4.发酵醪经过精馏生产出95%(v)的含水酒精,该酒精再脱水后得无水酒精,粗馏塔的釜底物经浓缩、干燥得 饲料 ;5.精馏塔余馏水和浓缩冷凝水经好 氧 处理使COD达到80mg/l后,再返回配料形成水的闭路循环。本 发明 提供了一种以小麦为原料生产酒精、无水酒精的清洁法生产技术。,下面是以小麦为原料酒精清洁生产技术专利的具体信息内容。

1.一种以小麦为原料酒精清洁生产技术,其特征在于工艺过程为:
(1)将小麦磨粉分离出麸皮;
(2)将小麦粉加分离出谷朊粉;
(3)将分离出谷朊粉后的淀粉悬浮液液化糖化,然后加入生物菌种进行发酵
(4)发酵醪经过精馏生产出95%(v)的含水酒精,该酒精再进一步脱水得无水酒精,粗馏塔 的釜底物经浓缩、干燥得饲料
(5)精馏塔余馏水和浓缩冷凝水经好处理使COD达到80mg/l后,再返回配料形成水的 闭路循环。
2.根据权利要求书1所述的以小麦为原料酒精清洁生产技术,其特征在于采用双循环气体 搅拌厌氧发酵罐半连续发酵,即边发酵、边补料边分离酒精。
3.根据权利要求书1所述的以小麦为原料酒精清洁生产技术,其特征在于采用高效节能的 精馏技术,极大地降低了能量消耗。
4.根据权利要求书1所述的以小麦为原料酒精清洁生产技术,其特征在于精馏釜底物不经 分离,直接浓缩干燥得到饲料。
5.根据权利要求书1所述的以小麦为原料酒精清洁生产技术,其特征在于酒精就是乙醇
6.根据权利要求书1所述的以小麦为原料酒精清洁生产技术,其特征在于发酵醪经过精馏 生产出95%(v)的含水酒精,该酒精进一步通过装有含水乙醇脱水用吸附剂的吸附塔脱水 后得到无水酒精,加入改性剂得到燃料乙醇。

说明书全文

所属技术领域

发明涉及一种酒精生产技术,是一种对原材料充分加以综合利用,提高产品附加值,增 加收入,降低生产成本的清洁法酒精生产技术,属于酒精、环保等领域。

背景技术

目前国内外发酵酒精的生产大多以玉米、薯干为原料,尤其以玉米为原料居多。以玉米为 原料生产时分为干法和湿法两类,美国等以湿法为主,设备投资大,处理过程复杂;欧洲以干 法为主,处理过程简单,将玉米粉碎后(脱胚或不脱胚),进行液化糖化发酵,该方法每生 产一吨酒精有12~15吨蒸馏酒糟需处理。80年代我国从国外引进了DDGS酒糟处理技 术与设备,但该技术设备投资大、能耗高,大多数厂家处于亏损运行状态。国内也有少量用小 麦作原料生产酒精的工厂,但其生产工艺与玉米干法和薯干相同,没有对小麦加以综合利用, 加大了生产成本。目前为了保护环境,我国正在大推广燃料乙醇——清洁能源计划,酒精的 需求量与日俱增。为此寻找到一种成本低、无污染的酒精清洁法生产技术已成为制约清洁能源 计划能否顺利实施的技术关键。

发明内容

为了克服现有酒精生产中生产成本高、有污染的不足,本发明提供一种生产酒精的清洁法 生产技术,该技术具有原材料综合利用率高,糖—醇转化率高,生产成本低,无废水排放的特 点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
1、将小麦磨粉分离出麸皮;
2、将小麦粉加水分离出谷朊粉;
3、将分离出谷朊粉后的淀粉悬浮液液化、糖化,然后采用双循环气体搅拌厌发酵罐发酵;
4、含酒率为(8~15)%(w)的发酵醪经过精馏生产出95%(v)的含水酒精,该酒精采用含水乙醇专 用脱水剂脱水得到无水酒精,粗馏塔的釜底物经浓缩、干燥得饲料
5、精馏塔余馏水和浓缩冷凝水经好氧处理使COD达到80mg/l后,再返回配料形成水的闭路 循环。
本发明的技术本效果是:
1、本发明不但可生产95%(v)含水乙醇、99.6%(v)无水乙醇和燃料乙醇,还可生产出麸皮、谷 朊粉和高蛋白饲料,对小麦充分加以综合利用,提高产品附加值,增加收入。
2、本发明采用双循环气体搅拌厌氧发酵罐发酵,最大限度地控制产物反馈抑制效应,副反应 产物少,葡萄糖—酒精转化率可达95%,发酵强度高,大大缩短了发酵时间,节省了投资。
酒精发酵是一个典型的最终产物反馈抑制反应过程,本发明采用具有自主知识产权的 发酵罐边发酵边分离,将反应产物及时从反应体系中提出,因而降低了反馈抑制效应,提 高了发酵罐的发酵强度,发酵强度是目前常规发酵罐的2~3倍,同时显著减少了反应副产 物的生成,提高了葡萄糖—酒精转化率。
3、本发明采用高效节能的精馏技术,极大地降低了能量消耗。
4、本发明将发酵酒精后产生的酒糟不经分离,直接进行浓缩、干燥生产饲料,节省设备投资, 降低操作费用
5、99.6%(v)的无水酒精混合直馏汽油后可得到燃料乙醇。

具体实施方式

1、将小麦磨粉分离出麸皮;
2、将小麦粉加水分离出谷朊粉,进一步干燥、粉碎得到成品谷朊粉;
3、将分离出谷朊粉后的悬浮液液化、糖化,然后用双循环气体搅拌厌氧发酵罐边分离边发酵;
4、发酵醪经过精馏生产出95%的含水酒精,该酒精进一步通过装有含水乙醇脱水用吸附剂的 吸附塔脱水后得到无水酒精;
5、粗馏塔的釜底物经浓缩、干燥后得到饲料。
6、精馏塔余馏水和浓缩冷凝水经好氧处理使COD达到80mg/l后,再返回配料形成水的闭路 循环。
悬浮液经液化、糖化后糖液浓度大于20%,发酵液温度为30~40℃,发酵时间60小时, 发酵液pH值为3.8~4.2,葡萄糖—酒精转化率93~96%,酒精收率大于99%。
以年产1万吨无水酒精计算:
消耗小麦35,000吨,产谷朊粉2,800吨,麸皮7,000吨,饲料3,340吨,二氧化9,140 吨。
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