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生产燃料乙醇的改良湿法

阅读:208发布:2021-01-03

专利汇可以提供生产燃料乙醇的改良湿法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种生产 燃料 乙醇 的改良湿法,其特征在于: 净化 后的玉米送去浸泡罐进行浸泡,浸泡 温度 为60℃-65℃,浸泡时间为4-12小时,浸泡液采用乙醇生产过程中的离心清液,浸泡后的稀玉米浆送回乙醇生产工序生产DDGS,浸泡后的玉米经过两次 破碎 ,两级胚芽分离得到玉米粉浆,然后经 糖化 发酵 、蒸馏、脱 水 得到无水乙醇,分离出的湿胚芽经洗涤、干燥后即可去榨油。本 发明 工艺简单、流程短、投资小,较好地把玉米中经济价值最高的玉米胚提取出来,从而提高了 燃料乙醇 生产的经济效益。,下面是生产燃料乙醇的改良湿法专利的具体信息内容。

1、一种生产燃料乙醇的改良湿法,其特征在于:净化后的玉米 送去浸泡罐进行浸泡,浸泡温度为60℃-65℃,浸泡时间为4-12 小时,浸泡液采用乙醇生产过程中的离心清液,浸泡后的稀玉米浆送 回乙醇生产工序生产DDGS,浸泡后的玉米经过两次破碎,两级胚芽 分离得到玉米粉浆,然后经糖化发酵、蒸馏、脱得到无水乙醇,分 离出的湿胚芽经洗涤、干燥后即可去榨油。

说明书全文

技术领域:

发明涉及玉米湿法脱胚技术,尤其是涉及一种改良湿法脱胚制 浆生产燃料乙醇的方法。

背景技术:

用玉米作原料生产燃料乙醇在玉米工业用途中占重要地位。当前 的主要生产方法是干法和湿法,干法是不分离玉米中任何非发酵成 份,直接把玉米粉碎成粗粉加调成玉米粉浆作为发酵原料;湿法就 是应用传统的玉米湿磨工艺,将玉米中脂肪、纤维及蛋白等非发酵组 分分离后制成精淀粉乳去发酵。前者不能使玉米的非发酵成份各自实 现其价值,特别是价值颇高的玉米油,在干法乙醇生产过程中,几经 流失,即使是在DDGS中提油也已经损失大半。后者最主要的优点 是使得玉米的每个组分都能比较纯净的得以分离,有效的提高了玉米 深加工的经济效益,但苦于工艺流程长、能耗高、投资大,因此,湿 法生产乙醇在国内没有得到普及。

发明内容:

本发明所要解决的技术问题是提供一种与乙醇生产密切结合的 工艺简单、流程短、投资小的改良湿法,较好地把玉米中经济价值最 高的玉米胚提取出来,从而提高了燃料乙醇生产的经济效益。

本发明的技术方案是:净化后的玉米送去浸泡罐进行浸泡,浸泡 温度为60℃-65℃,浸泡时间为4-12小时,浸泡液采用乙醇生产 过程中的离心清液,浸泡后的稀玉米浆送回乙醇生产工序生产DDGS, 浸泡后的玉米经过两次破碎,两级胚芽分离得到玉米粉浆,然后经糖 化发酵、蒸馏、脱水得到无水乙醇,分离出的湿胚芽经洗涤、干燥后 即可去榨油。

本发明的优点如下:

1.本发明生产燃料乙醇的工艺与传统湿磨工艺不同的是利用胚 芽易于吸水软化、便于分离的特点,减化和改变玉米浸泡的工艺条件, 使浸泡温度由传统的50℃提高到60℃-65℃,一方面加快胚芽吸水软 化的速度,另一方面可以防止细菌的增殖,可使浸泡时间缩短到4-12 小时;

2.本发明不用亚硫酸溶液作为浸泡剂,采用乙醇生产过程中的离 心清液,不仅不增加污水,而且节省了用水,同时可使清液的初始浓 度由原来的4%-5%提高到8%-9%,可使蒸发负荷减少40%-50%以上;

3.采用重量法测定,提胚率高达95%以上;

4.降低投资,采用本发明的方法投资仅为传统湿法的三分之一, 与干法脱胚的投资相当;

5.较干法提胚玉米油的收率提高1-2倍,一般干法提胚,出油 仅1%-1.5%,本发明提胚出油可达2.7%-3.1%;

6.减少非发酵组份约7%,提高了发酵罐的利用率。

国家重点工程吉林燃料乙醇工程采用本工艺,年产60万吨燃料 乙醇,年加工玉米240万吨,可副产玉米油4.5万吨,按每吨5530 元计,年创收24880万元,本段投资2.2亿元,仅为一般湿磨工艺的 三分之一。

附图说明:

附图是本发明的工艺流程图

具体实施方式:

实施例1

将乙醇厂生产上使用的50Kg含水13.6%的净化玉米投入到80L 锥体浸泡罐内,加入乙醇厂现场取来的PH值为3.5、固性物含量为 3.8%的离心清液,采用循环及循环加热器对清液进行循环加热,使 罐内温度升至60℃,保持4小时,将浸泡液排出,测得其固性物含 量为5.8%,浸泡后的玉米用凸齿磨进行破碎,采用漂浮法分离胚芽, 胚芽收率6.1%,分离后淀粉浆去糖化发酵、蒸馏、脱水生产无水乙 醇,分离出的湿胚芽经洗涤、干燥后即可去榨油。

实施例2

将乙醇厂生产上使用的50Kg含水14%的净化玉米投入到80L锥 体浸泡罐内,加入乙醇厂现场取来的PH值为3.9、固性物含量为4.0% 的离心清液,采用循环泵及循环加热器对清液进行循环加热,使罐内 温度升至62℃,保持8小时,将浸泡液排出,测得其固性物含量为 6.3%,浸泡后的玉米用凸齿磨进行破碎,采用漂浮法分离胚芽,胚芽 收率6.3%,分离后淀粉浆去糖化发酵、蒸馏、脱水生产无水乙醇, 分离出的湿胚芽经洗涤、干燥后即可去榨油。

实施例3

将乙醇厂生产上使用的50Kg含水15.5%的净化玉米投入到80L 锥体浸泡罐内,加入乙醇厂现场取来的PH值为3.6、固性物含量为 4.2%的离心清液,采用循环泵及循环加热器对清液进行循环加热,使 罐内温度升至65℃,保持12小时,将浸泡液排出,测得其固性物含 量为6.8%,浸泡后的玉米用凸齿磨进行破碎,采用漂浮法分离胚芽, 胚芽收率6.6%,分离后淀粉浆去糖化发酵、蒸馏、脱水生产无水乙 醇,分离出的湿胚芽经洗涤、干燥后即可去榨油。

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