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一种密封圈及制备方法

阅读:683发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种密封圈及制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 的一种 密封圈 及制备方法本发明属于 橡胶 圈技术领域,具体涉及一种密封圈及其制备方法,由天然橡胶、高苯乙烯、顺丁橡胶、 炭黑 、酚 醛 树脂 、ATE-C、噻唑类化合物、 氧 化锌、 硬脂酸 、氯醇橡胶ECO、邻苯二甲酯类化合物、分散剂CZ、分散剂D、 润滑剂 、N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺、滑石粉、对苯二胺类化合物和陶土经过一段混炼、二段混炼和三段混炼制得。本发明的配方体系中采用天然橡胶、高苯乙烯橡胶和顺丁橡胶并用体系,有效提高橡胶圈的 耐磨性 和耐老化性,本发明的补强体系采用炭黑、 酚醛树脂 、滑石粉和陶土复配的体系,酚醛树脂耐高温性能特别强。,下面是一种密封圈及制备方法专利的具体信息内容。

1.一种密封圈,其特征在于:所述的密封圈按重量份数计,由以下组分构成:
2.根据权利要求1所述的一种密封圈,其特征在于:所述的噻唑类化合为聚酰亚胺材料
119、2-巯基噻唑、噻唑类偶氮化合物103、噻唑基和噻唑基乙烯衍生物107的一种或者几种。
3.根据权利要求1所述的一种密封圈,其特征在于:所述润滑剂油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或者羧酸的一种或者几种。
4.根据权利要求1所述的一种密封圈法,其特征在于:所述高苯乙烯的重量份数为10~
30份。
5.根据权利要求1所述的一种密封圈,其特征在于:所述邻苯二甲酯类化合物是3-硝基-领苯二甲脂、4-甲基二甲基邻苯二甲酯或者邻苯二甲酸乙酯中的一种或者几种。
6.根据权利要求1所述的一种密封圈,其特征在于:所述对苯二胺类化合物是四甲基对苯二胺、N,N-二仲丁基对苯二胺或者2-氯-对苯二胺二盐酸盐的一种或者几种。
7.一种密封圈的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1.一段混炼:转子转速为100r/min,温度为80℃,压砣压为50N,首先加入天然橡胶、高苯乙烯和顺丁橡胶反应1min,然后加入依次炭黑、ATE-C、硬脂酸滑石粉、对苯二胺类化合物、陶土和氯醇橡胶ECO反应3.5min,然后依次加入润滑剂、分散剂CZ和分散剂D反应
5min,清扫6.5min,于155~160℃温度下排胶,停放8h;
步骤2.二段混炼:转子转速为90r/min,温度为80℃,压砣压力为50N,将步骤1中的胶液放置在该环境1min,加入氧化锌、噻唑类化合物反应3.5min,清扫5min于150~160℃下排胶,停放8h;
步骤3.三段混炼:转子转速为80r/min,温度为60℃,压砣压力为35N,取1/2步骤2中的胶液加入邻苯二甲酯类化合物和N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺和酚树脂然后再加入剩余的1/2步骤2中的胶液反应1min排胶压片。

说明书全文

一种密封圈及制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于密封圈技术领域,具体涉及一种密封圈及制备方法。

背景技术

[0002] 密封圈是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界灰尘或份等杂质侵入机器设备内部的零部件的材料或者零件,密封圈一般会在一定的压温度条件下工作,不同结构以及不同材质的密封圈在不同条件下的密封效果也不同,然而一旦密封圈的密封失效,将会直接影响设备的使用。目前,由于橡胶密封圈的抗老化性能较差,会缩短密封圈的使用时长,同时老化的密封圈会发生与金属粘结、力学性能变差、热稳定性急剧下降的现象,因此需要一种抗老化的橡胶密封圈材料及其制备方法。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种密封圈及制备方法,该密封圈耐磨性和耐老化性均良好且具有耐高温性,本发明的内容如下:
[0004] 本发明的目的在于提供一种密封圈,其技术点在于:所述的密封圈按重量份数计,由以下组分构成:
[0005]
[0006]
[0007] 在本发明的实施例中,本发明的噻唑类化合物为聚酰亚胺材料119、2-巯基噻唑、噻唑类偶氮化合物103、噻唑基和噻唑基乙烯衍生物107的一种或者几种。
[0008] 在本发明的实施例中,本发明的润滑剂油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或者羧酸的一种或者几种;
[0009] 在本发明的实施例中,本发明的高苯乙烯的重量份数为10~30份。
[0010] 在本发明的实施例中,本发明的邻苯二甲酯类化合物是3-硝基-领苯二甲脂、4-甲基二甲基邻苯二甲酯或者邻苯二甲酸乙酯中的一种或者几种。
[0011] 在本发明的实施例中,本方面的对苯二胺类化合物是四甲基对苯二胺、N,N-二仲丁基对苯二胺或者2-氯-对苯二胺二盐酸盐的一种或者几种。
[0012] 本发明的另外一个目的在于提供一种密封圈的制备方法,其技术点在于:所述密封圈的制备方法,包括以下步骤:
[0013] 步骤1.一段混炼:转子转速为100r/min,温度为80℃,压砣压力为50N,首先加入天然橡胶、高苯乙烯和顺丁橡胶反应1min,然后加入依次炭黑、ATE-C、硬脂酸滑石粉、对苯二胺类化合物、陶土和氯醇橡胶ECO反应3.5min,然后依次加入润滑剂、分散剂CZ和分散剂D反应5min,清扫6.5min,于155~160℃温度下排胶,停放8h。
[0014] 步骤2.二段混炼:转子转速为90r/min,温度为80℃,压砣压力为50N,将步骤1中的胶液放置在该环境1min,加入氧化锌、噻唑类化合物反应3.5min,清扫5min于150~160℃下排胶,停放8h。
[0015] 步骤3.三段混炼:转子转速为80r/min,温度为60℃,压砣压力为35N,取1/2步骤2中的胶液加入邻苯二甲酯类化合物和N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺和酚树脂然后再加入剩余的1/2步骤2中的胶液反应1min排胶压片。
[0016] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:
[0017] 1.本发明的配方体系采用天然橡胶、高苯乙烯橡胶和顺丁橡胶并用体系,使得该密封圈的耐老化性能、硬度和刚性、机械强度和撕裂强度都较好,并且本产品的耐磨性和弹性特别优异。
[0018] 2.本发明的补强体系采用炭黑、酚醛树脂、滑石粉和陶土复配的体系,酚醛树脂耐高温性能特别强。
[0019] 3.本发明使用ATE-C作为炭黑的分散剂,在同样的加工工艺条件下,ATE-C可明显改善混炼加工性,降低加工能耗,ATE-C可明显改善混炼效果,提高炭黑分散等级。

具体实施方式

[0020] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征,从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0021] 实施例1
[0022] 本发明的一种密封圈的制备步骤如下:
[0023] 步骤1.一段混炼:转子转速为100r/min,温度为80℃,压砣压力为50N,首先加入天然橡胶、高苯乙烯和顺丁橡胶反应1min,然后加入依次炭黑、ATE-C、硬脂酸滑石粉、3-硝基-领苯二甲脂、陶土和氯醇橡胶ECO反应3.5min,然后依次加入硅油、分散剂CZ和分散剂D反应5min,清扫6.5min,于155~160℃温度下排胶,停放8h。
[0024] 步骤2.二段混炼:转子转速为90r/min,温度为80℃,压砣压力为50N,将步骤一中的胶液放置在该环境1min,加入氧化锌、聚酰亚胺材料119反应3.5min,清扫5min于150~160℃下排胶,停放8h。
[0025] 步骤3.三段混炼:转子转速为80r/min,温度为60℃,压砣压力为35N,取1/2步骤(2)中的胶液加入邻苯二甲酯类化合物和N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺和酚醛树脂然后再加入剩余的1/2步骤(2二中的胶液反应1min排胶压片。三段混炼:转子转速为80r/min,温度为60℃,压砣压力为35N,取1/2步骤二中的胶液加入邻苯二甲酯类化合物和N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺和酚醛树脂然后再加入剩余的1/2步骤二中的胶液反应1min排胶压片。
[0026] 原料及其重量份数见表1。
[0027] 实施例2
[0028] 按照以下表1指定的各组分含量重复实施例1的方法,但是用邻苯二甲酸乙酯和油酸代替步骤一中的3-硝基-领苯二甲脂和硅油,用噻唑类偶氮化合物103代替步骤二中的聚酰亚胺材料119。
[0029] 实施例3
[0030] 按照以下表1指定的各组分含量重复实施例1的方法,但是用4-甲氧基二甲基邻苯二甲酯和脂肪酸酰胺代替步骤1中的3-硝基-领苯二甲脂和硅油,用2-巯基噻唑代替步骤二中的聚酰亚胺材料119。
[0031] 表1密封圈各组分含量和胎面性能
[0032]
[0033]
[0034] 最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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