首页 / 专利库 / 燃料种类 / 能源 / 燃料 / 煤粉 / 煤粉 / 煤磨烘干配套专用沸腾炉

磨烘干配套专用沸腾

阅读:380发布:2024-02-17

专利汇可以提供磨烘干配套专用沸腾专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及工业热 风 炉,是一种 煤 磨烘干配套专用 沸腾 炉,它具有炉体,炉体内前部为 燃烧室 ,后部分设有沉降室及混合室,在炉体的 正面 炉墙上开有炉 门 ,安装有下煤管及二次风管,炉体后墙正对混合室安装有烟气排放管,燃烧室的底部设有风箱配有主风管,沉降室及混合室的底部装有出渣斗,沉降室与燃烧室之间下半部砌有挡火墙,特别是:在沉降室与燃烧室之间挡火墙上方砌有双层耐火格栅墙,两墙之间有间距,形成溜灰通道,且前后格栅墙的空格处交错布置;本实用新型解决了普通沸腾炉因飞灰量大,出炉热烟气含有大量的飞灰明火,不能应用于工业燃煤制备成 煤粉 的烘干过程中的问题,广泛应用于 冶金 、建材、化工、矿山等行业煤磨烘干供热。,下面是磨烘干配套专用沸腾专利的具体信息内容。

1.磨烘干配套专用沸腾炉,具有炉体,炉体内前部为燃烧室,后部分设有沉降室及混合室,在炉体的正面炉墙上开有炉,安装有下煤管及二次管,炉体后墙正对混合室安装有烟气排放管,燃烧室的底部设有风箱配有主风管,沉降室及混合室的底部装有出渣斗,沉降室与燃烧室之间下半部砌有挡火墙,其特征是:在沉降室与燃烧室之间挡火墙上方砌有双层耐火格栅墙,两墙之间有间距,形成溜灰通道,且前后格栅墙的空格处交错布置。
2.根据权利要求1所述的煤磨烘干配套专用沸腾炉,其特征是:所述耐火格栅墙是采用凹形耐火砖倒平砌筑起来,每层中砖与砖之间有间距,形成栅墙空格,且凹形耐火砖的凹口相对燃烧室方向布置。
3.根据权利要求2所述的煤磨烘干配套专用沸腾炉,其特征是:在耐火格栅墙中,每隔
5-10层砌有一层斜槽口形耐火砖。
4.根据权利要求1所述的煤磨烘干配套专用沸腾炉,其特征是:在炉体内的混合室中安装有折流压灰板,该折流压灰板呈半圆弧形,与烟气排放管的下口对接布置。
5.根据权利要求1所述的煤磨烘干配套专用沸腾炉,其特征是:在烟气排放管的外端叉接有一排放烟囱,并配有排放
6.根据权利要求1所述的煤磨烘干配套专用沸腾炉,其特征是:在烟气排放管的外端还叉接有一配风阀外接配风管。

说明书全文

磨烘干配套专用沸腾

[0001] (一)技术领域:本实用新型涉及工业燃煤煤粉制备热炉,尤其是一种用于冶金、建材、化工、矿山等行业煤磨烘干供热的煤磨烘干配套专用沸腾炉。
[0002] (二)背景技术:煤磨烘干供热需在保证供热的烟气量的同时,对入磨的烟气温度和烟气里的飞灰明火有严格限制,避免因烘干温度过高或飞灰明火,引燃烘干煤粉甚至造成爆炸。目前配套的燃油燃气热风炉,不存在飞火明火问题,温度也较容易操控,但燃油燃气成本太高,多数企业也没有燃气的条件;配套燃煤热风炉产品主要是链条炉、手烧炉等层燃炉,该类炉型对燃煤品质有较高要求,并且燃烧效率低,环境差,劳动强度高,机械磨损大,热工可控性也不高;常用的的高温烟气沸腾炉燃烧效率虽高,但飞灰量大,飞灰残多,出炉热烟气里含大量的飞灰明火,不能适用于煤磨的烘干供热。
[0003] (三)发明内容:本实用新型的目的就是要解决普通沸腾炉飞灰量大,飞灰残碳多,出炉热烟气含有大量飞灰明火,不能适用于工业燃煤煤粉制备烘干的问题,提供一种煤磨烘干配套专用沸腾炉
[0004] 本实用新型的具体方案是:针对普通高温烟气沸腾炉进行改进,使其适用于燃煤煤粉的制备烘干。它具有炉体,炉体内前部为燃烧室,后部分设有沉降室及混合室,在炉体的正面炉墙上开有炉,安装有下煤管及二次风管,炉体后墙正对混合室安装有烟气排放管,燃烧室的底部设有风箱配有主风管,沉降室及混合室的底部装有出渣斗,沉降室与燃烧室之间下半部砌有挡火墙,其特征是:在沉降室与燃烧室之间挡火墙上方砌有双层耐火格栅墙,两墙之间有间距,形成溜灰通道,且前后格栅墙的空格处交错布置。
[0005] 本实用新型所述耐火格栅墙是采用凹形耐火砖倒平砌筑起来,每层中砖与砖之间有间距,形成栅墙空格,且凹形耐火砖的凹口相对燃烧室方向布置。
[0006] 为有利于飞灰的返回(燃烧室再次燃烧),本实用新型还在耐火格栅墙中,每隔5-10层砌有一层斜槽口形耐火砖。
[0007] 为进一步阻挡飞灰进入后烟气排放管同时扑灭飞灰的明火,本实用新型在炉体内的混合室中安装有折流压灰板,该折流压灰板呈半圆弧形,与烟气排放管的下口对接布置。
[0008] 为在煤磨点火开始和紧急故障停机时,避免不稳定的气流进入后续磨机,本实用新型在烟气排放管的外端叉接有一排放烟囱,并配有排放
[0009] 为有利于调节入磨的烟气温度,保证供热工艺要求,本实用新型在烟气排放管的外端还叉接有一配风阀外接配风管,必要时可依靠负压自然补入冷风(或循环风)。
[0010] 本实用新型由于采用了双层耐火格栅墙及特别的异形耐火砖,对飞灰进行了有效的阻挡;同时在混合室加装折流压灰板,对飞灰进行了进一步的阻隔和对飞灰明火的扑灭,使本实用新型尾部的烟气排放管排放的高温烟气含灰量极少,无明火,完全能够满足工业燃煤制备成煤粉的烘干要求。并且本实用新型设计有排放烟囱和配风阀,方便紧急排放和入磨烟气温度调节。
[0011] 本实用新型改进成本低,燃烧效率高,烘干供热安全可靠,并对入磨烟气具有可控性。(四)附图说明:
[0012] 图1是本实用新型的主剖视图;
[0013] 图2是本实用新型的俯剖视图;
[0014] 图3是图1的A-A视图;
[0015] 图4是图1的B-B视图;
[0016] 图5是图1的C-C视图;
[0017] 图6是凹形耐火砖的立体视图;
[0018] 图7是斜槽口形耐火砖的立体视图。
[0019] 图中:1-炉门,2-二次风管,3-下煤管,4-炉体,5-燃烧室,6-耐火格栅墙,7-溜灰通道,8-沉降室,9-混合室,10-排放烟囱,11-排放阀,12-配风阀,13-烟气排放管,14-折流压灰板,15-出渣斗,16-风箱,17-主风管,18-凹形耐火砖,19-斜槽口耐火砖。(五)具体实施方式:
[0020] 参见图1-5,本实用新型具有炉体4,炉体4内前部为燃烧室5,后部分设有沉降室8及混合室9,在炉体4的正面炉墙上开有炉门1,安装有下煤管3及二次风管2,炉体4后墙正对混合室9安装有烟气排放管13,燃烧室5的底部设有风箱16配有主风管17,沉降室
8及混合室9的底部装有出渣斗15,沉降室8与燃烧室5之间下半部砌有挡火墙,特别是:
在沉降室8与燃烧室5之间挡火墙上方砌有双层耐火格栅墙6,两墙之间有间距,形成溜灰通道7,且前后格栅墙的空格处交错布置。
[0021] 本实施例中所述耐火格栅墙6是采用凹形耐火砖18倒平砌筑起来,每层中砖与砖之间有间距,形成栅墙空格,且凹形耐火砖18的凹口相对燃烧室5方向布置。并且在耐火格栅墙6中,每隔5-10层(具体中选6层)砌筑一层斜槽口形耐火砖19。
[0022] 本实施例的优选方案是在炉体4内的混合室9中安装折流压灰板14,该折流压灰板14呈半圆弧形,与烟气排放管13的下口对接布置。同时在烟气排放管13的外端叉接有一排放烟囱10,配装排放阀11。并在烟气排放管13的外端叉接一配风阀12外接配风管。即构成本实用新型的最佳方案。
高效检索全球专利

专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。

我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。

申请试用

分析报告

专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。

申请试用

QQ群二维码
意见反馈