减压渣油/煤焦油轻质化和生产重交沥青的方法及其装置
专利汇可以提供减压渣油/煤焦油轻质化和生产重交沥青的方法及其装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种减压渣油/ 煤 焦油轻质化和生产重交 沥青 的方法及其装置，该方法首先将原料油输送至催化裂化装置，在催化剂的作用下进行反应，催化裂化后的料液不经分离直接进入 溶剂 抽提装置，经过溶剂抽提，将胶质、沥青质脱出，分别得到脱沥青油和脱油沥青；其次将得到的脱沥青油输送至超临界溶剂回收塔，分别得到溶剂和轻质油，所述的溶剂返回溶剂抽提装置循环使用，所述的轻质油进入 分馏 塔进行分馏，分别得到 液化 气、 汽油 和柴油等轻质油品；最后将脱油沥青输送至沥青调合装置，用原料减压渣油/煤焦油作沥青稀释剂，从而生产得到道路用的沥青。本发明对原料油进行了充分的利用，最大限度的将原料油轻质化，得到轻质油品。，下面是减压渣油/煤焦油轻质化和生产重交沥青的方法及其装置专利的具体信息内容。
1.一种减压渣油/煤焦油轻质化和生产重交沥青的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)将原料油输送至催化裂化装置，在催化剂的作用下进行反应，催化裂化后的料液不经分离直接进入溶剂抽提装置，经过溶剂抽提，将胶质、沥青质脱出，分别得到脱沥青油和脱油沥青；
(2)将得到的脱沥青油输送至超临界溶剂回收塔，分别得到溶剂和轻质油，所述的溶剂返回溶剂抽提装置循环使用，所述的轻质油进入分馏塔进行分馏，分别得到液化气、汽油和柴油等轻质油品；
(3)脱油沥青进入沥青调合装置，用原料减压渣油或煤焦油作沥青稀释剂，从而生产得到道路用的沥青。
2.根据权利要求1所述的减压渣油/煤焦油轻质化和生产重交沥青的方法，其特征在于：原料油是来自常减压装置的>350℃渣油，或是高黏度、大比重、高硫的劣质原油，或高中低温煤焦油，或者是这几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的减压渣油/煤焦油轻质化和生产重交沥青的方法，其特征在于：催化裂化装置所用的催化裂化催化剂包括一种或多种分子筛和耐热无机氧化物，或者进一步包括粘土；其中所述分子筛选自含或不含稀土元素的Y型沸石、含或不含稀土元素的超稳Y型沸石、ZSM-5沸石、ZRP沸石、β沸石，丝光沸石、Ω沸石中的一种或几种；耐热无机氧化物选自氧化铝、氧化硅、无定型硅铝、氧化锆、氧化钛、氧化硼或碱土金属氧化物中的一种或几种；粘土选自高岭土、多水高岭土、蒙脱土、硅藻土、埃洛石、皂石、累脱土、海泡石、凹凸棒石、水滑石或硼润土中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的减压渣油轻质化和生产重交沥青的方法，其特征在于：所述的催化裂化装置只包括反应-再生系统。
5.根据权利要求4所述的减压渣油/煤焦油轻质化和生产重交沥青的方法，其特征在于：反应-再生系统的催化裂化反应温度470～550℃，催化剂与原料油的质量比4：1～
15：1，反应时间0.5～5s，反应的压力0.1～0.5MPa。
6.根据权利要求1所述的减压渣油/煤焦油轻质化和生产重交沥青的方法，其特征在于：所述溶剂抽提装置采用一段抽提、一段沉降工艺，抽提与沉降在一个塔内完成，即抽提沉降塔。
7.根据权利要求1或6所述的减压渣油轻质化和生产重交沥青的方法，其特征在于：
所述的溶剂抽提装置采用混合C4做溶剂，C4中正丁烷的含量为5～80wt％；抽提的温度为
90～140℃，抽提的压力为2.8～4.2MPa。
8.根据权利要求1所述的减压渣油/煤焦油轻质化和生产重交沥青的方法，其特征在于：所述的沥青调合装置，用脱油沥青为原料，用原料减压渣油/煤焦油作沥青稀释剂，稀释剂和脱油沥青的比例为0.5:1～5:1。
9.一种用于实现权利要求1所述的减压渣油/煤焦油轻质化和生产重交沥青的装置，该装置包括催化裂化装置(2)和溶剂抽提装置(3)，所述的催化裂化装置(2)输出端与溶剂抽提装置(3)一个输入端相连，所述的溶剂抽提装置(3)顶部的输出端与超临界溶剂回收塔(6)的输入端相连，所述的超临界溶剂回收塔(6)顶部的输出端与溶剂抽提装置(3)另一个输入端相连，所述的超临界溶剂回收塔(6)底部的输出端与分馏塔(9)的输入端相连。
10.根据权利要求9所述的减压渣油轻质化和生产重交沥青的装置，所述的溶剂抽提装置(3)底部的输出端与沥青调和装置(14)的一个输入端相连，原料油的输送管道(1)上设有支路，该支路与沥青调和装置(14)的另一个输入端相连。
减压渣油/煤焦油轻质化和生产重交沥青的方法及其装置
技术领域
背景技术
发明内容
具体实施方式
气体 6.72 4.14
液化气 6.94 9.84
汽油 33.70 32.40
柴油 36.85 38.32
沥青 15.78 15.28
损失 0.01 0.02
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