技术领域
[0001] 本
发明涉及石油加工产品领域，具体涉及一种澳大利亚C-320号沥青及其生产方法。
背景技术
[0002] 近年来随着国内炼油厂的石油炼制能
力日益增大，导致了国内沥青产能也迅速增长，造成了目前国内沥青产品市场的竞争非常激烈，特别是同质化竞争。为了寻求更高的利润和销售量，目前国内炼油厂家都希望能生产满足国外标准的沥青产品。但是国外的沥青
质量指标与我国的沥青质量指标有较大差异，采用我们传统的石油炼制原料和配方及工艺生产的沥青产品难以达到国外的沥青质量标准要求。
[0003] 例如澳大利亚虽然每年沥青产品的进口需求量高达百万吨，但一直以来我国传统的石油炼制原料和生产工艺配方生产出的沥青产品主要都是满足国内的沥青产品标准，无法达到澳大利亚的沥青质量指标要求，所以生产的沥青产品无法出口到澳大利亚，白白失去了一个重要的沥青出口市场。
发明内容
[0004] 本发明的第一个目的是提供一种澳大利亚C-320号沥青，本发明满足相关性能指标的要求。
[0005] 本发明的第二个目的是提供上述澳大利亚C-320号沥青的生产方法。
[0006] 本发明目的可以通过以下的技术方案来实现:
[0007] 一种澳大利亚C-320号沥青，以质量份计算包括以下组分：
[0008] 减压渣油 100
[0009] 抽出油 0-5
[0010] 硬质沥青 0-10
[0011] 优选的，所述减压渣油为采用伊朗重质
原油与埃及贝拉伊姆原油按9：1比例混炼或沙特中质原油与哥伦比亚卡斯蒂利亚原油按3：1比例混炼。
[0012] 优选的，所述减压渣油的生产装置采用1000万吨级常减压蒸馏装置，减压系统的工艺操作条件如下：
[0013] 减压炉的总出口
温度为365-410℃、支路温差≯5℃、
炉膛温度≯800℃；
[0014] 减压塔的塔顶温度为40-100℃、塔顶
真空度≮95kPa、二线液相温度220-280℃、三线液相温度240-350℃、塔底液位30-70％、塔底吹汽量0.3-1.5t/h。
[0015] 优选的，所述减压渣油经过深拔后的针入度范围控制在401/10mm～701/10mm。
[0016] 优选的，所述抽出油为沙特
轻质原油炼制的减四线糠
醛精制抽出油，开口闪点＞250℃。
[0017] 优选的，所述硬质沥青为沙特重质原油炼制的低标号直馏沥青，60℃动力
粘度＞380Pa.s，针入度201/10mm～301/10mm。
[0018] 一种澳大利亚C-320号沥青的生产方法，包括以下步骤：
[0019] 1)将100质量份的减压渣油加热至135℃～150℃温度后注入沥青调合罐中，并在135℃～150℃温度下进行机械搅拌；
[0020] 2)对减压渣油的60℃动力粘度指标进行检测；
[0021] 3)减压渣油60℃动力粘度指标的检测值大于380Pa.s，则按每大20Pa.s对应添加1质量份抽出油的比例将相应质量份的抽出油注入沥青调合罐中与减压渣油在135－150℃温度下进行机械搅拌调合，调合时间4h～6h；
[0022] 减压渣油60℃动力粘度指标的检测值如果小于260Pa.s，则按每小8Pa.s对应添加1质量份硬质沥青的比例将相应质量份的硬质沥青注入沥青调合罐中与减压渣油在135～
150℃温度下进行机械搅拌调合，调合时间4h～6h；
[0023] 减压渣油60℃动力粘度指标的检测值如果在260Pa.s～380Pa.s之间，则无需注入抽出油或者硬质沥青，直接在135℃～150℃温度下对减压渣油进行机械搅拌1h～2h即可；
[0024] 4)搅拌调合完毕后，将成品输入沥青储存罐内储存，储存温度110℃～130℃，储存15天内出厂。
[0025] 步骤3)所述的抽出油注入规则是指减压渣油60℃动力粘度指标的检测值如果大于380Pa.s，则每多大20Pa.s就将1质量份的抽出油注入沥青调合罐中与减压渣油进行机械搅拌调合，例如减压渣油60℃动力粘度指标的检测值为400Pa.s，就注入1质量份的抽出油，检测值为420Pa.s，就注入2质量份的抽出油，检测值的差值余数如果不足20Pa.s，也按20Pa.s算，例如检测值为390Pa.s，需注入1质量份的抽出油，检测值为428Pa.s，则需注入3质量份的抽出油，与此类推。
[0026] 硬质沥青的注入规则是指减压渣油60℃动力粘度指标的检测值如果小于260Pa.s，则每小8Pa.s就将1质量份的硬质沥青注入沥青调合罐中与减压渣油进行机械搅拌调合，例如减压渣油60℃动力粘度指标的检测值为252Pa.s，就注入1质量份的硬质沥青，检测值为244Pa.s，就注入2质量份的硬质沥青，检测值的差值余数如果不足8Pa.s，也按
8Pa.s算，例如检测值为255Pa.s，需注入1质量份的硬质沥青，检测值为239Pa.s，则需注入3质量份的硬质沥青，与此类推。
[0027] 与
现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0028] 1)本发明通过采用特定合适的原油，特定的混炼比例，以及特定的生产工艺生产出减压渣油，再与特定要求的抽出油和硬质沥青按特定条件调合生产出满足澳大利亚C-320号沥青质量指标要求的沥青产品。克服了采用我们传统的石油炼制原料和配方及工艺生产的沥青产品无法达到澳大利亚C-320号沥青质量指标的问题。
[0029] 2)本发明的生产原料容易获得，生产工艺简单，适合工业化生产。
[0030] 3)本发明提出的生产工艺技术配方，填补了我国生产出口沥青技术的空白，提升了我国沥青产品的出口竞争力。
具体实施方式
[0031] 下面
实施例对本发明作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0032] 实施例一
[0033] (1)将100质量份的减压渣油加热至150℃后注入沥青调合罐中，并在150℃下进行机械搅拌。
[0034] (2)对减压渣油的60℃动力粘度指标进行检测，经检测该减压渣油60℃动力粘度指标的检测值为466Pa.s。
[0035] (3)将5质量份的抽出油注入沥青调合罐中与减压渣油在150℃温度下进行机械搅拌调合，调合时间6h。
[0036] (4)搅拌调合完毕后，将成品输入沥青储存罐内储存，储存温度120℃，储存15天内出厂。
[0037] 本实施例中的减压渣油由伊朗重质原油与埃及贝拉伊姆原油按9：1比例混炼后通过1000万吨级常减压蒸馏装置深拔生产出来，针入度为411/10mm。
[0038] 本实施例中的抽出油采用沙特轻质原油炼制的减四线糠醛精制抽出油，开口闪点＞250℃。
[0039] 实施例二
[0040] (1)将100质量份的减压渣油加热至150℃后注入沥青调合罐中，并在150℃下进行机械搅拌。
[0041] (2)对减压渣油的60℃动力粘度指标进行检测，经检测该减压渣油60℃动力粘度指标的检测值为473Pa.s。
[0042] (3)将5质量份的抽出油注入沥青调合罐中与减压渣油在150℃温度下进行机械搅拌调合，调合时间6h。
[0043] (4)搅拌调合完毕后，将成品输入沥青储存罐内储存，储存温度120℃，储存15天内出厂。
[0044] 本实施例中的减压渣油由沙特中质原油与哥伦比亚卡斯蒂利亚原油按3：1比例混炼后通过1000万吨级常减压蒸馏装置深拔生产出来，针入度为421/10mm。
[0045] 本实施例中的抽出油采用沙特轻质原油炼制的减四线糠醛精制抽出油，开口闪点＞250℃。
[0046] 实施例三
[0047] (1)将100质量份的减压渣油加热至145℃后注入沥青调合罐中，并在145℃下进行机械搅拌。
[0048] (2)对减压渣油的60℃动力粘度指标进行检测，经检测该减压渣油60℃动力粘度指标的检测值为369Pa.s。
[0049] (3)继续在145℃温度下对减压渣油进行机械搅拌1h。
[0050] (4)搅拌调合完毕后，将成品输入沥青储存罐内储存，储存温度120℃，储存15天内出厂。
[0051] 本实施例中的减压渣油由伊朗重质原油与埃及贝拉伊姆原油按9：1比例混炼后通过1000万吨级常减压蒸馏装置深拔生产出来，针入度为531/10mm。
[0052] 实施例四
[0053] (1)将100质量份的减压渣油加热至145℃后注入沥青调合罐中，并在145℃下进行机械搅拌。
[0054] (2)对减压渣油的60℃动力粘度指标进行检测，经检测该减压渣油60℃动力粘度指标的检测值为314Pa.s。
[0055] (3)继续在145℃温度下对减压渣油进行机械搅拌1h。
[0056] (4)搅拌调合完毕后，将成品输入沥青储存罐内储存，储存温度120℃，储存15天内出厂。
[0057] 本实施例中的减压渣油由沙特中质原油与哥伦比亚卡斯蒂利亚原油按3：1比例混炼后通过1000万吨级常减压蒸馏装置深拔生产出来，针入度为561/10mm。
[0058] 实施例五
[0059] (1)将100质量份的减压渣油加热至140℃后注入沥青调合罐中，并在140℃下进行机械搅拌。
[0060] (2)对减压渣油的60℃动力粘度指标进行检测，经检测该减压渣油60℃动力粘度指标的检测值为195Pa.s。
[0061] (3)将9质量份的硬质沥青注入沥青调合罐中与减压渣油在140℃温度下进行机械搅拌调合，调合时间6h。
[0062] (4)搅拌调合完毕后，将成品输入沥青储存罐内储存，储存温度120℃，储存15天内出厂。
[0063] 本实施例中的减压渣油由伊朗重质原油与埃及贝拉伊姆原油按9：1比例混炼后通过1000万吨级常减压蒸馏装置深拔生产出来，针入度为671/10mm。
[0064] 本实施例中的硬质沥青采用沙特重质原油炼制的低标号直馏沥青，60℃动力粘度785Pa.s，针入度271/10mm。
[0065] 实施例六
[0066] (1)将100质量份的减压渣油加热至140℃后注入沥青调合罐中，并在140℃下进行机械搅拌。
[0067] (2)对减压渣油的60℃动力粘度指标进行检测，经检测该减压渣油60℃动力粘度指标的检测值为182Pa.s。
[0068] (3)将10质量份的硬质沥青注入沥青调合罐中与减压渣油在140℃温度下进行机械搅拌调合，调合时间6h。
[0069] (4)搅拌调合完毕后，将成品输入沥青储存罐内储存，储存温度120℃，储存15天内出厂。
[0070] 本实施例中的减压渣油由沙特中质原油与哥伦比亚卡斯蒂利亚原油按3：1比例混炼后通过1000万吨级常减压蒸馏装置深拔生产出来，针入度为691/10mm。
[0071] 本实施例中的硬质沥青采用沙特重质原油炼制的低标号直馏沥青，60℃动力粘度785Pa.s，针入度271/10mm。
[0072] 实施例七
[0073] (1)将105质量份的减压渣油加热至140℃后注入沥青调合罐中，并在140℃下进行机械搅拌。
[0074] (2)对减压渣油的60℃动力粘度指标进行检测，经检测该减压渣油60℃动力粘度指标的检测值为182Pa.s。
[0075] (3)将10质量份的硬质沥青注入沥青调合罐中与减压渣油在140℃温度下进行机械搅拌调合，调合时间6h。
[0076] (4)搅拌调合完毕后，将成品输入沥青储存罐内储存，储存温度120℃，储存15天内出厂。
[0077] 实施例八
[0078] (1)将110质量份的减压渣油加热至140℃后注入沥青调合罐中，并在140℃下进行机械搅拌。
[0079] (2)对减压渣油的60℃动力粘度指标进行检测，经检测该减压渣油60℃动力粘度指标的检测值为182Pa.s。
[0080] (3)将10质量份的硬质沥青注入沥青调合罐中与减压渣油在140℃温度下进行机械搅拌调合，调合时间6h。
[0081] (4)搅拌调合完毕后，将成品输入沥青储存罐内储存，储存温度120℃，储存15天内出厂。
[0082] 实施例九
[0083] (1)将115质量份的减压渣油加热至140℃后注入沥青调合罐中，并在140℃下进行机械搅拌。
[0084] (2)对减压渣油的60℃动力粘度指标进行检测，经检测该减压渣油60℃动力粘度指标的检测值为182Pa.s。
[0085] (3)将10质量份的硬质沥青注入沥青调合罐中与减压渣油在140℃温度下进行机械搅拌调合，调合时间6h。
[0086] (4)搅拌调合完毕后，将成品输入沥青储存罐内储存，储存温度120℃，储存15天内出厂。
[0087] 实施例十
[0088] (1)将120质量份的减压渣油加热至140℃后注入沥青调合罐中，并在140℃下进行机械搅拌。
[0089] (2)对减压渣油的60℃动力粘度指标进行检测，经检测该减压渣油60℃动力粘度指标的检测值为182Pa.s。
[0090] (3)将10质量份的硬质沥青注入沥青调合罐中与减压渣油在140℃温度下进行机械搅拌调合，调合时间6h。
[0091] (4)搅拌调合完毕后，将成品输入沥青储存罐内储存，储存温度120℃，储存15天内出厂。
[0092] 对实施例一至实施例六所得产品进行样品性能进行检测，测定结果如表1所示。
[0093] 表1实施例性能分析
[0094]
[0095]
[0096] 如表1测试结果显示，采用本发明原料配方及工艺技术生产的沥青产品完全满足澳大利亚C-320号沥青的质量指标要求。填补了我国生产出口沥青技术的空白，提升了我国沥青产品的出口竞争力。
[0097] 本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的
修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。
