技术领域
[0001] 本实用新型属于石油处理设备领域，具体涉及一种
轻质原油过滤器。
背景技术
[0002] 在石油完成钻采从油井中开采出来时，不可避免的会带有一些砂石颗粒，不加以过滤直接通过管道运输，砂石与管道壁摩擦会对管道寿命有影响，而且会直接损坏石油运输管道的加压
泵。
[0003] 为了更好的保护加压泵不受损坏，
现有技术在加压泵前端设置过滤网，通过过滤网来拦截，但是这种方法效率太低，而且过滤网会对管道内原油流向有阻碍，而且石油中含有
石蜡等物质，在运输过程中，会随着外界
温度、流速等变化而逐渐析出，而沉积在滤网上，使滤网的网孔缩小，所以需要定时清理来保证滤网的正常使用，这也增加了工作量。实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的
缺陷，提供一种轻质原油管道中，能够有效过滤原油中砂石杂质的轻质原油过滤器。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
[0006] 一种轻质原油过滤器，包括入
流管道、相互连通的
加速部、旋流器、缓冲部。
[0007] 所述加速部包括弯曲管道，管道上的两个弯曲段设置有
电动机驱动的旋转桨，旋转桨推动管道内的原油加速运动。
[0008] 所述旋流器设置有溢流管、粗砂出口，加速部的管道沿切线方向与旋流腔连通，旋流腔底部设置有粗砂出口，旋流腔顶部设置有溢流管，分离后的原油从溢流管溢出。
[0009] 所述缓冲部为一个内部设有静压网的球体，一根长杆紧贴着静压网网面方向贯穿球体，长杆在球体外的部分与加热部连接，通过加热部产生的热量融化沉积在静压网上的蜡质。
[0010] 进一步地，所述加速部管道的管径小于入流管的管径。
[0011] 本实用新型至少能够达到以下有益效果：
[0012] （1）通过旋转桨两段加压，相比单一加压器，两段加压使得每个旋转桨的负荷更小，而且电动部件设置管道外，管道内只有旋转桨，维护方便。
[0013] （2）旋流器的分离效率高、分离效果好，不需要长期维护。
[0014] （3）静压网能够使动压转化为静压，使原油输出更平缓。
[0015] （4）静压网通过
传热杆升温，传热杆紧贴静压网的网面，热利用效率高。
[0016] （5）通过加热融化蜡质，去除效果好，也减少了蜡质的浪费。
[0017] （6）缓冲部的球体可以平衡压
力，使进入过滤器的压力与排出的压力一致。
附图说明
[0018] 构成本
申请一部分的
说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性
实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0019] 附图中：
[0020] 图1示意性示出了本实用新型的示意图；
[0021] 图2示意性示出了本实用新型的俯视图；
[0022] 其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023] 1-入流管道，21-第一加速部，211-旋转桨，212-电动机，22-第二加速部，3-溢流管，41-缓冲体，42-固定架， 43-静压网，5-旋流腔，6-出流管道，7-加热部，71-长杆，72-短杆。
具体实施方式
[0024] 下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、 “竖直”、“
水平”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027] 图1 2所示的是一种轻质原油过滤器，该过滤器两端与轻质原油运输管道连通，沿~着原油流向的方向，依次设置有加速部、旋流器、缓冲部三个部分，其中加速部是用于增加原油流动压力的，为旋流器提供高速液流，进而提高旋流器分离效果，缓冲部的缓冲体41体积较大，高速液流进入后流速会降低，达到与输入时的相同时排出。
[0028] 如图1所示，加速部包括弯曲管道、弯曲管道有两段且成直
角，两个弯曲部上分别设置有第一加速部21、第二加速部22，每个加速部分别由电动机212、传动杆、旋转桨211组成，三者的轴线相同，电动机212设置在管道外，旋转桨211设置在管道内，电动机212能够通过传动杆带动管道内旋转桨211的转动；如图1所示，第一加速部21垂直设置在弯曲管道的第一个弯曲部上，第一加速部21的轴线与水平面垂直，第二加速部22水平设置在弯曲管道的第二个弯曲部上，旋转桨211的旋转可以加速管内的原油流动，具体来说，两个加速部旋转桨211的形状均为螺旋桨型
叶轮，螺旋桨型叶轮在管道中可以形成强劲的轴向液流，因此第一加速部21将原油沿着竖直的管道向下推进，第二加速部22将原油向旋转分离部推进；另外弯曲管道的管径小于入流管道1的管径，在同样的输出压力下，管径越小流速越快，进一步增加管内原油的流速，所以经加速部的原油，能够以更高的流速进入旋流器。
[0029] 如图2所示，加速部的弯曲管道与旋流器的切向连接，将原油切向注入旋流器中，旋流器的旋流腔5可视为两个底面半径相同的圆柱段与圆锥段连接而成，圆锥段的顶角朝下，如图1中所示，从加速部出来的原油切向高速进入旋流腔5，遇到旋流腔5圆柱段的筒壁后被迫在旋流腔5圆柱段以螺旋流方式向下运动，形成外旋流，螺旋运动产生了
离心力，由于固液两相的
密度不同，所受的离心力也不同，固相受到的离心力更大，能够克服水流阻力向器壁运动，并在自身重力的共同作用下，沿着圆壁螺旋向下运动，液相由于受到的离心力较小，使得部分液相逐渐脱离外旋流，以螺
旋涡形式内迁；随着后续原油的不断加入，整个
流体继续向下和回转的运动，于是固相在靠近旋流腔5的腔壁处浓集，其余液相则停留在中间区域。
[0030] 随着液流从旋流腔5的圆柱段流向圆锥形段，流动断面越来越小，外旋流向内收缩，内层的液相不得不改变方向，此时由于两相强烈涡运动而导致轴线方向产生
负压，旋流腔5圆锥段的内层液流便沿着轴线向上运动，形成内旋流，并自溢流口排出成为溢流，而携带固相的外旋流则从粗砂出口排出。
[0031] 缓冲部包括球形缓冲体41、设置在球体中的静压网43以及对静压网43加热的装置，如图1所示，溢流管3与出流管道6之间连接有缓冲体41，出流管道6的管径大于溢流管3与入流管道1的管径相同，原油以高速充入缓冲体41中，经缓冲体41稳压后以正常速度从出流管道6排出；缓冲体41中设置有静压网43，静压网43的网面穿过球心并与球体内壁连接，静压网能够将高速液体的动压转换成静压，然后以平稳地将原油从另一侧输出，如果不设置静压网43，高速注入的液体将会扰动已经静置的液体，使得输出的压力不稳定，不稳定的压力不仅影响管道的使用，更重要的是不稳定的供压会使原油析出蜡质并附着在管道中。
[0032] 缓冲部内还包括加热部7，加热部7包括通过固定架42固定在缓冲体41上的加热器以及将热量传递给静压网43的长杆71，长杆71紧贴静压网43的网面并贯穿缓冲体41，长杆71露出缓冲体41的两个部分均通过短杆72与两个加热装置连接，本实施例选用的加热装置是加热线圈，加热线圈缠绕在短杆72上，加热时短杆72将热量传递给长杆71，通过长杆71再将热量传递给静压网43，实现对静压网43的加热，之所以要对静压网43加热，是因为静压网
43两侧的压力分布不均匀，而原油本身又是不稳定的混合物，容易在压力变化的部位析出蜡质，蜡质堆积会影响静压箱效果，但是蜡质熔点很低，只要对静压网43加热就可以很轻松的去除；加热器通过固定架固定在缓冲体41外壁上。
[0033] 作为一种优选的实施方式，所述静压网的材料采用
铝。
[0034] 在本实施例中，所述加热线圈为成熟的现有技术，可以根据实际需求选用不同功率，此处不加以限定。
