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风机 外壳快速成型装置

阅读：419发布：2020-05-08

专利汇可以提供风机外壳快速成型装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型揭示了一种风机外壳快速成型装置，包括一组用于对风机外壳进行固定的定位组件以及一设置于所述定位组件内部、用于完成对风机外壳撑圆整形的成型组件，所述定位组件包括多根槽钢支架，多根所述槽钢支架间的间距可调，多根所述槽钢支架所围成区域的中心位置处固定设置有一加工平台，所述成型组件固定设置于所述加工平台上。本实用新型有效地解决了风机外壳制作过程中的变形问题，克服了传统加工过程中因人工操作不规范而产生的诸多问题，减少了人员对风机外壳的二次整形，避免了风机外壳表面因人工敲击而出现各类痕迹的现象，充分地保证了所成型风机外壳的质量及表面平整度。，下面是风机外壳快速成型装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种风机外壳快速成型装置，其特征在于：包括一组用于对风机外壳（1）进行固定的定位组件以及一设置于所述定位组件内部、用于完成对风机外壳（1）撑圆整形的成型组件，所述定位组件包括多根槽钢支架（2），多根所述槽钢支架（2）间的间距可调，多根所述槽钢支架（2）所围成区域的中心位置处固定设置有一加工平台（4），所述成型组件固定设置于所述加工平台（4）上。
2.根据权利要求1所述的风机外壳快速成型装置，其特征在于：所述定位组件包括三根槽钢支架（2），三根所述槽钢支架（2）间两两等距、三者共同围成一圆形加工工位，所述圆形加工工位的直径大于待加工的风机外壳（1）的直径，所述加工平台（4）固定设置于所述圆形加工工位的中心位置处。
3.根据权利要求1所述的风机外壳快速成型装置，其特征在于：每根所述槽钢支架（2）上由上至下依次设置有多个搭扣（3），多个所述搭扣（3）间的间隙以及每个所述搭扣（3）的适用尺寸可调，每个所述搭扣（3）均朝向多根所述槽钢支架（2）所围成区域的中心，多根所述槽钢支架（2）上同一水平位置处的搭扣（3）组成一搭扣组、共同完成对风机外壳（1）成型过程中其余部件的固定连接。
4.根据权利要求3所述的风机外壳快速成型装置，其特征在于：每根所述槽钢支架（2）上由上至下依次设置有四个搭扣（3），多根所述槽钢支架（2）上同一水平位置处的搭扣（3）组成一搭扣组，位于上方的两个所述搭扣组为振环搭扣组、用于完成对风机防喘振环的固定连接，位于下方的两个所述搭扣组为法兰搭扣组、用于完成对风机法兰的固定连接。
5.根据权利要求1所述的风机外壳快速成型装置，其特征在于：所述成型组件包括一组件固定座（5），所述组件固定座（5）的下端面与所述加工平台（4）的上端面固定连接，所述组件固定座（5）上固定设置有一液压缸（6），所述液压缸（6）的下端与所述组件固定座（5）的上端面固定连接，所述液压缸（6）的上端设置有一可往复运动的导杆（7），所述导杆（7）的运动方向与所述组件固定座（5）上端面所在的平面相垂直。
6.根据权利要求5所述的风机外壳快速成型装置，其特征在于：所述组件固定座（5）的外周侧等距设置有多根用于实现对风机外壳（1）撑圆整形的伸缩杆（8），每根所述伸缩杆（8）的一端均与所述组件固定座（5）固定连接、每根所述伸缩杆（8）的另一端均固定连接有一可调节支撑杆（9），所述可调节支撑杆（9）的中心轴与所述伸缩杆（8）的中心轴二者相垂直，在对风机外壳（1）进行撑圆整形时，所述可调节支撑杆（9）与所述风机外壳（1）的内周侧相触接。
7.根据权利要求6所述的风机外壳快速成型装置，其特征在于：所述导杆（7）的顶端固定连接有一顶盘（10），所述顶盘（10）的外周侧等距设置有多根用于带动所述伸缩杆（8）运动的连接臂（11），所述连接臂（11）的数量及位置与所述伸缩杆（8）数量及位置一一匹配对应，每根所述连接臂（11）的一端均与所述顶盘（10）相连接、每根所述连接臂（11）的另一端均与一根所述伸缩杆（8）的上端面相连接，在所述顶盘（10）与所述连接臂（11）二者的配合作用下，所述伸缩杆（8）能够将所述导杆（7）的垂直方向运动转化为其自身的水平方向运动。
8.根据权利要求7所述的风机外壳快速成型装置，其特征在于：所述组件固定座（5）上设置有六根所述伸缩杆（8），六根所述伸缩杆（8）等长且等角分布；所述顶盘（10）上连接有六根所述连接臂（11），六根所述连接臂（11）等长且等角分布。
9.根据权利要求8所述的风机外壳快速成型装置，其特征在于：每根所述伸缩杆（8）均与一根所述连接臂（11）相对应，相对应的所述伸缩杆（8）及所述连接臂（11）二者在水平面上的投影相重合。

说明书全文

风机 外壳快速成型装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种整形工装，具体而言，涉及一种风机外壳快速成型装置，属于机械加工领域。

背景技术

[0002] 随着我国城市化进程的不断发展、国家基础建设投资加快，城市中的各类基础设施也正处于高速建设的过程中，特别是各城市中的轨道交通（地铁）项目，纷纷进入了密集建设期。

[0003] 在这样的发展背景下，出现了众多以生产与轨道交通项目相关联产品为主营业务的企业，各类与轨道交通项目相关联的产品也层出不穷。以轨道交通项目中不可或缺的风机设备为例，其种类与数量在近年来与日俱增，为了适应其生产过程中规模化、自动化的加工需要，各生产企业也在不断地进行着自动化、模块化地技术革新尝试。

[0004] 具体而言，风机外壳是风机设备上必备的一样加工部件，在现有技术中，对于风机外壳的成型加工始终属于加工难点。传统加工过程中的风机外壳成型，首先需要将风机风筒成型、卷制成圆筒，再将法兰、防喘振段依次套上。但由于各部件间的圆正度无法保证一致，因此在镶套过程中难免需要使用撬杠、铁锤、千斤顶等各类工具,依靠人力敲击整形，才能固定到设计位置。很显然，这样的加工过程费时费力，且成型后产品的质量、表面平整度都不尽如人意，需要大量的返工及修补作业。

[0005] 综上所述，针对上述现有技术中所存在的不足，如何提供一种更为自动化、模块化的风机外壳整形工装，既节约加工企业的人力及时间成本，同时又保证所成型产品的质量，也就成为了目前行业内技术人员的共同追求。发明内容

[0006] 鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种风机外壳快速成型装置，具体如下。

[0007] 一种风机外壳快速成型装置，包括一组用于对风机外壳进行固定的定位组件以及一设置于所述定位组件内部、用于完成对风机外壳撑圆整形的成型组件，所述定位组件包括多根槽钢支架，多根所述槽钢支架间的间距可调，多根所述槽钢支架所围成区域的中心位置处固定设置有一加工平台，所述成型组件固定设置于所述加工平台上。

[0008] 优选地，所述定位组件包括三根槽钢支架，三根所述槽钢支架间两两等距、三者共同围成一圆形加工工位，所述圆形加工工位的直径大于待加工的风机外壳的直径，所述加工平台固定设置于所述圆形加工工位的中心位置处。

[0009] 优选地，每根所述槽钢支架上由上至下依次设置有多个搭扣，多个所述搭扣间的间隙以及每个所述搭扣的适用尺寸可调，每个所述搭扣均朝向多根所述槽钢支架所围成区域的中心，多根所述槽钢支架上同一水平位置处的搭扣组成一搭扣组、共同完成对风机外壳成型过程中其余部件的固定连接。

[0010] 优选地，每根所述槽钢支架上由上至下依次设置有四个搭扣，多根所述槽钢支架上同一水平位置处的搭扣组成一搭扣组，位于上方的两个所述搭扣组为振环搭扣组、用于完成对风机防喘振环的固定连接，位于下方的两个所述搭扣组为法兰搭扣组、用于完成对风机法兰的固定连接。

[0011] 优选地，所述成型组件包括一组件固定座，所述组件固定座的下端面与所述加工平台的上端面固定连接，所述组件固定座上固定设置有一液压缸，所述液压缸的下端与所述组件固定座的上端面固定连接，所述液压缸的上端设置有一可往复运动的导杆，所述导杆的运动方向与所述组件固定座上端面所在的平面相垂直。

[0012] 优选地，所述组件固定座的外周侧等距设置有多根用于实现对风机外壳撑圆整形的伸缩杆，每根所述伸缩杆的一端均与所述组件固定座固定连接、每根所述伸缩杆的另一端均固定连接有一可调节支撑杆，所述可调节支撑杆的中心轴与所述伸缩杆的中心轴二者相垂直，在对风机外壳进行撑圆整形时，所述可调节支撑杆与所述风机外壳的内周侧相触接。

[0013] 优选地，所述导杆的顶端固定连接有一顶盘，所述顶盘的外周侧等距设置有多根用于带动所述伸缩杆运动的连接臂，所述连接臂的数量及位置与所述伸缩杆数量及位置一一匹配对应，每根所述连接臂的一端均与所述顶盘相连接、每根所述连接臂的另一端均与一根所述伸缩杆的上端面相连接，在所述顶盘与所述连接臂二者的配合作用下，所述伸缩杆能够将所述导杆的垂直方向运动转化为其自身的水平方向运动。

[0014] 优选地，所述组件固定座上设置有六根所述伸缩杆，六根所述伸缩杆等长且等角分布；所述顶盘上连接有六根所述连接臂，六根所述连接臂等长且等角分布。

[0015] 优选地，每根所述伸缩杆均与一根所述连接臂相对应，相对应的所述伸缩杆及所述连接臂二者在水平面上的投影相重合。

[0016] 与现有技术相比，本实用新型的优点主要体现在以下几个方面：

[0017] 本实用新型所提出的一种风机外壳快速成型装置，有效地解决了风机外壳制作过程中的变形问题，克服了传统加工过程中因人工操作不规范而产生的诸多问题，减少了人员对风机外壳的二次整形，避免了风机外壳表面因人工敲击而出现各类痕迹的现象，充分地保证了所成型风机外壳的质量及表面平整度。

[0018] 同时，本实用新型快速地搭构起了风机外壳地整体结构，真正实现了风机外壳的一次成型，减少了后期处理的而工作量，显著地提升了加工企业的生产效率，最大限度上缩短了产品的制造周期。

[0019] 此外，本发明也为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于同领域内其他与风机外壳整形相关的技术方案中，具有十分广阔的应用前景。

[0020] 以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

[0021] 图1为本实用新型使用状态的局部剖面示意图；

[0022] 图2为本实用新型的侧视结构示意图；

[0023] 图3为本实用新型的俯视结构示意图。

[0024] 其中： 1、风机外壳；2、槽钢支架；3、搭扣；4、加工平台；5、组件固定座；6、液压缸；7、导杆；8、伸缩杆；9、可调节支撑杆；10、顶盘；11、连接臂。

具体实施方式

[0025] 本实用新型揭示了一种风机外壳快速成型装置，具体如下。

[0026] 如图1 图3所示，一种风机外壳快速成型装置，包括一组用于对风机外壳1进行固~定的定位组件以及一设置于所述定位组件内部、用于完成对风机外壳1撑圆整形的成型组件，所述定位组件包括多根槽钢支架2，多根所述槽钢支架2间的间距可调，多根所述槽钢支架2所围成区域的中心位置处固定设置有一加工平台4，所述成型组件固定设置于所述加工平台4上。

[0027] 在本实施例中，所述定位组件包括三根槽钢支架2，三根所述槽钢支架2间两两等距、三者共同围成一圆形加工工位，所述圆形加工工位的直径大于待加工的风机外壳1的直径，所述加工平台4固定设置于所述圆形加工工位的中心位置处。

[0028] 每根所述槽钢支架2上由上至下依次设置有多个搭扣3，多个所述搭扣3间的间隙以及每个所述搭扣3的适用尺寸可调，每个所述搭扣3均朝向多根所述槽钢支架2所围成区域的中心，多根所述槽钢支架2上同一水平位置处的搭扣3组成一搭扣组、共同完成对风机外壳1成型过程中其余部件的固定连接。

[0029] 所述搭扣3的作用在于搭配所述槽钢支架2进行风机外壳1及各部件的快速定位，所述搭扣3的数量与高度根据不同机号风机外壳1的实际情况可调，所述搭扣3可进行高度微调、整体拆装过程调节方便。

[0030] 同样的，在本实施例的优选方案中，每根所述槽钢支架2上由上至下依次设置有四个搭扣3，多根所述槽钢支架2上同一水平位置处的搭扣3组成一搭扣组，位于上方的两个所述搭扣组为振环搭扣组、用于完成对风机防喘振环的固定连接，位于下方的两个所述搭扣组为法兰搭扣组、用于完成对风机法兰的固定连接。

[0031] 所述成型组件包括一组件固定座5，所述组件固定座5的下端面与所述加工平台4的上端面固定连接，所述组件固定座5上固定设置有一液压缸6，所述液压缸6的下端与所述组件固定座5的上端面固定连接，所述液压缸6的上端设置有一可往复运动的导杆7，所述导杆7的运动方向与所述组件固定座5上端面所在的平面相垂直。

[0032] 所述组件固定座5的外周侧等距设置有多根用于实现对风机外壳1撑圆整形的伸缩杆8，每根所述伸缩杆8的一端均与所述组件固定座5固定连接、每根所述伸缩杆8的另一端均固定连接有一可调节支撑杆9，所述可调节支撑杆9与所述伸缩杆8二者通过螺栓连接，结构简洁、更换方便。

[0033] 所述可调节支撑杆9的中心轴与所述伸缩杆8的中心轴二者相垂直，在对风机外壳1进行撑圆整形时，所述可调节支撑杆9与所述风机外壳1的内周侧相触接。

[0034] 所述导杆7的顶端固定连接有一顶盘10，所述顶盘10的外周侧等距设置有多根用于带动所述伸缩杆8运动的连接臂11，所述连接臂11的数量及位置与所述伸缩杆8数量及位置一一匹配对应，每根所述连接臂11的一端均与所述顶盘10相连接、每根所述连接臂11的另一端均与一根所述伸缩杆8的上端面相连接，在所述顶盘10与所述连接臂11二者的配合作用下，所述伸缩杆8能够将所述导杆7的垂直方向运动转化为其自身的水平方向运动。

[0035] 在本实施例中，所述组件固定座5上设置有六根所述伸缩杆8，六根所述伸缩杆8等长且等角分布；所述顶盘10上连接有六根所述连接臂11，六根所述连接臂11等长且等角分布。需要说明的是，每根所述伸缩杆8均与一根所述连接臂11相对应，相对应的所述伸缩杆8及所述连接臂11二者在水平面上的投影相重合。

[0036] 本实用新型主要利用了液压缸6与伸缩杆8的扩张原理，使六根所述伸缩杆8同时张紧，利用圆的特征配合所述可调节支撑杆9对风机外壳1进行扩张，再通过调节所述液压缸6的压力来对所述风机外壳1的直径进行调节。

[0037] 以下简述本实用新型的使用过程，首先将槽钢支架2的位置与搭扣3的高度在基准面上调节完，随后将风机防喘振环、风机法兰放在相应的搭扣上，再将卷制风机外壳1放入风机防喘振环与法兰内，通过液压缸6对所述风机外壳1进行扩张，当所述风机外壳1焊接面扩张到位、确定位置平整正确后，再全部点焊定位。最终完成成型。

[0038] 在现有技术中，风机外壳1成型的常规作法是将所述风机外壳1分多段由多人配合制作，再吊运进行整体配焊接或在风机外壳1内部支撑配焊。但这样的操作往往会出现吊运过程中风机外壳1与地面的碰撞及支撑力的不当使风机外壳1出现变形，然而风机外壳1最大变形应数是焊接过程中应力的缩放、产生的焊接变形。通过本实用新型的装置缓解了由搬运与焊接中的变形情况，一次成型的操作方式无需搬运、体现了风机外壳1制作中的简便与快捷，同时风机外壳1内依靠多根可调节支撑杆9的支撑很好地缓解了风机外壳1焊接时应力收缩产生的变形、保证了最终成品的质量。

[0039] 综上所述，本实用新型所提出的一种风机外壳快速成型装置，有效地解决了风机外壳制作过程中的变形问题，克服了传统加工过程中因人工操作不规范而产生的诸多问题，减少了人员对风机外壳的二次整形，避免了风机外壳表面因人工敲击而出现各类痕迹的现象，充分地保证了所成型风机外壳的质量及表面平整度。

[0040] 同时，本实用新型快速地搭构起了风机外壳地整体结构，真正实现了风机外壳的一次成型，减少了后期处理的而工作量，显著地提升了加工企业的生产效率，最大限度上缩短了产品的制造周期。

[0041] 此外，本发明也为同领域内的其他相关问题提供了参考，可以以此为依据进行拓展延伸，运用于同领域内其他与风机外壳整形相关的技术方案中，具有十分广阔的应用前景。

[0042] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0043] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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