技术领域
[0001] 本实用新型涉及渗透检测领域，尤其涉及一种土石坝防渗墙质量检测结构。
背景技术
[0002] 防渗墙是一种修建在松散透
水层或土石坝(堰)中起防渗作用的地连续墙，其具有结构可靠、防渗效果好、适应各类
地层条件、施工简便以及造价低等优点，尤其是在处理坝基渗漏、坝后“流土”、“管涌”等渗透
变形隐患问题上效果良好，因此是水利工程中的主体工程，其工程质量至关重要。为确保防渗墙工程质量，需要防渗墙进行质量检测。
专利号为201220282872.8的实用新型专利公开了一种检测高
地下水位防渗墙墙体质量的注水试验装置，该装置利用帷幕注浆的止浆塞阻断钻孔上部穿过土体段与试验段的联系，同时将一段PVC
导管穿过止浆塞引至地表，使注水、孔内水位、水量观测均在地表操作，根据测量数据判断防渗墙墙体质量。但是该装置只能从整体上判断防渗墙的墙体质量，在防渗墙质量不佳时，无法准确判断出质量不佳的实际部位，为防渗墙的修补作业带来了一定的难度。
实用新型内容
[0003] 本实用新型正是针对
现有技术存在的不足，提供了一种土石坝防渗墙质量检测结构。
[0004] 为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：
[0005] 一种土石坝防渗墙质量检测结构，包括：检测主体、升降机构和注液机构；所述检测主体包括下液管和两根膨胀管，所述膨胀管套装在下液管的外周，两根膨胀管在下液管上呈高低位设置，所述膨胀管与下液管之间形成有膨胀腔，所述下液管周壁上贯穿地开设有多个气孔和出水孔，所述气孔与膨胀腔连通，所述出水孔位于两根膨胀管之间，所述下液管内腔中还固定安装有导管，所述导管的一端通过气孔与膨胀腔连通，另一端与进气管连通，所述进气管同轴安装在下液管的内腔中，其上端位于下液管的外侧；所述升降机构用于驱动检测主体进行升降运动；所述注液机构包括上液管和和引气管，所述上液管的出液口与下液管的进液口连通，所述上液管的进液口与供液管道连通，所述上液管的外周套装有圆盘，所述引气管的出气口与进气管的进气口连通，所述引气管的进气口与供气管道的出气口连通，所述供气管道的出气口还通过管道与上液管的进气口连通，供液管道、供气管道、引气管、所述上液管与供气管道之间的管道上均安装有控制
阀；所述供气管道和供液管道上均安装有压
力表。
[0006] 优选地，所述下液管为上下两端开口的管状结构，所述下液管的下端由下盖板封闭，所述下液管的上端由上盖板封闭，所述上盖板中部贯穿地开设有供进气管穿过的轴孔，所述上盖板上还开设有进液口，上液管的出液口通过上盖板的进液口与下液管内腔连通。
[0007] 优选地，所述导管和引气管之间通过
管接头连通，所述上液管上部贯穿地开设有供引气管穿过的圆孔；所述上盖板顶部向上延伸形成连接部，所述上液管和上盖板的连接部之间通过
螺纹方式配合，其两者之间设有
密封圈，所述密封圈上贯穿地开设有与上盖板的进液口连通的过水孔、供进气管通过的过管孔。
[0008] 优选地，所述升降机构包括由
电机驱动的绕线辊，所述绕线辊上缠绕有
钢绞线，所述钢绞线的一端在通过导向轮后固定在圆盘或上液管上。
[0009] 优选地，所述钢绞线预定间隔
位置处设有标记。
[0010] 优选地，所述膨胀管采用
橡胶材质制成，所述膨胀管的上下两端均通过固定卡扣连接在下液管上。
[0011] 优选地，所述下液管内还连接有密封塞，所述密封塞中部贯穿地开设有供进气管通过的轴孔，所述密封塞位于所述出水孔下方，并靠近所述出水孔，所述出水孔的孔径在10-30mm。
[0012] 优选地，所述膨胀管包括膨胀部和连接在膨胀部上下两端的安装部，所述安装部呈圆柱形，自然状态下，其孔径小于下液管的外径，所述膨胀部的中间部分呈圆柱形，所述膨胀部的上、下两部分均呈圆台形。
[0013] 本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：
[0014] (1)两个膨胀管之间形成有膨胀腔，通过判断膨胀腔内液体的扩散速度快慢即可检测出防渗墙的质量情况，此方式对操作的要求低，所得的检测结果准确、可靠。
[0015] (2)位于上部的膨胀管能够将注入的液体隔离起来，排除防渗墙上部土体渗透对钻孔内补给以及注水时水从上部逸出的干扰，有效保证了试验的
精度。
[0016] (3)试验过程中，通过升降机构即可驱动两个膨胀管同时进行升降运动，由于无需逐次释放膨胀管，能够提高试验效率，并降低劳动强度。此外，两根膨胀管均与下液管内的导管连通，在供气管道输送高压气体时，高压气体能够迅速进入两根膨胀管的膨胀腔内，使两根膨胀管同时快速膨胀，从而进一步提高了试验效率。
[0017] (4)安装在上液管上的圆盘能够保证整个检测结构能够从钻孔的中部近似竖直地进入钻孔内，在高压气体进入膨胀腔后，膨胀管的各部分能够均匀受力，避免膨胀管因局部压力过大而发生爆裂，保证了膨胀管的使用寿命。
[0018] (5)通过升降机构可控制膨胀腔的深度，使得本
发明能够在不同深度上对防渗墙的质量进行检测，且检测效率高。
附图说明
[0019] 图1是本实用新型提出的一种土石坝防渗墙质量检测结构的结构示意图。
[0020] 图2、3是图1中检测主体的结构示意图。
[0021] 图4是图3中上盖板的结构示意图。
[0022] 图5是图1中注液机构的示意图。
[0023] 图6是图1中升降机构的结构示意图。
[0024] 图中：1、检测主体；11、下液管；12、膨胀管；13、膨胀腔；14、进气管；15、导管；16、出水孔；17、固定卡扣；18、上盖板；181、连接部；182、密封圈；19、下盖板；2、注液机构；21、上液管；22、引气管；23、供水管道；24、供气管道；25、圆盘；3、升降机构；31、绕线辊；32、导向轮；33、钢绞线。
具体实施方式
[0025] 为使本实用新型
实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026] 参照图1，本实施例的土石坝防渗墙质量检测结构，包括：检测主体1、升降机构3和注液机构2。参照图2、3，所述检测主体1包括下液管11和两根膨胀管12，所述膨胀管12的上下两端均通过固定卡扣17套装在下液管11上，两根膨胀管12在下液管11上呈高低位设置，所述膨胀管12与下液管11之间形成有膨胀腔13，所述下液管11周壁上贯穿地开设有多个气孔和出水孔16，所述气孔与膨胀腔13连通，所述出水孔16位于两根膨胀管12之间，所述下液管11内腔中还固定安装有导管15，所述导管15的一端通过气孔与膨胀腔13连通，另一端与进气管14连通，所述进气管14同轴安装在下液管11的内腔中，其上端位于下液管11的外侧；所述升降机构3用于驱动检测主体1进行升降运动。参照图5，所述注液机构2包括上液管21和和引气管22，所述上液管21的出液口与下液管11的进液口连通，所述上液管21的进液口与供液管道23连通，外部水源能通过供液管道23注入上液管21内。所述引气管22的出气口与进气管14的进气口通过管接头连通，所述引气管22的进气口与供气管道24的出气口连通，所述供气管道24的出气口还通过管道与上液管21的进气口连通，供气管道24、供液管道
23、引气管22、所述上液管21与供气管道24之间的管道上均安装有
控制阀；所述供气管道24和供液管道23上均安装有压力表。
[0027] 所述膨胀管12采用橡胶材质制成，具有较好的弹性，能够承受很大的气压力。在空气依次通过供气管道24、引气管22、进气管14和导管15后进入膨胀管12的膨胀腔13后，膨胀管12逐渐膨胀，并最终贴合在钻孔的孔壁上。所述上液管21的外周具有
外螺纹，所述圆盘25通过
螺纹连接方式安装在上液管21上，所述圆盘25的外径略小于钻孔的孔径。通过圆盘25能够使整个检测结构从钻孔中部近似竖直地进入钻孔内。在高压气体进入膨胀管12后，膨胀管12各部分受力更加均匀，从而延长了膨胀管12的使用寿命。上液管21和下液管11相互独立，在装配时，可安排多名操作人员同时进行圆盘25、膨胀管12、以及各个管道的安装，从而有助于提升装配效率。
[0028] 参照图2、3，所述下液管11为上下两端开口的管状结构，所述下液管11的下端由下盖板19封闭，所述下液管11的上端由上盖板18封闭，所述上盖板18中部贯穿地开设有供进气管14穿过的轴孔，所述上盖板18上还开设有进液口，上液管21的出液口通过上盖板18的进液口与下液管11内腔连通。通过此设计能够更加方便地将导管15和进气管
焊接在下液管11内。所述导管15和引气管22之间通过管接头连通，所述上液管21上部贯穿地开设有供引气管22穿过的圆孔。参照图4，所述上盖板18顶部向上延伸形成连接部181，所述上液管21和上盖板18的连接部181之间通过螺纹方式配合，其两者之间设有密封圈182，所述密封圈182上贯穿地开设有与上盖板18的进液口连通的过水孔，供进气管14通过的过管孔。通过上述设计能够将上液管21和下液管11紧密连接在一起，并保证管道之间的
密封性能。所述下液管11内还连接有密封塞(附图中为画出)，所述密封塞中部贯穿地开设有供进气管14通过的轴孔，所述密封塞位于所述出水孔16下方，并靠近所述出水孔16。通过密封塞能够防止液体在下液管11内蓄积，注液时，液体受密封塞的隔离，并通过出水孔16后直接进入两根膨胀管
12形成的注液室内。注液结束，液体也能够顺利流出下液管11，无需人工将下液管11内的液体倾倒出来。所述出水孔16的孔径在10-30mm，能够防止固态杂质进入下液管11，起到过滤的效果。
[0029] 所述升降机构3包括由电机驱动的绕线辊31，所述绕线辊31上缠绕有钢绞线33，所述钢绞线33的一端在通过导向轮32后固定在圆盘25或上液管21上。在需要释放或上提检测主体1时，可通过电机驱动绕线辊31转动，释放或收卷钢绞线33，从而达到驱动检测主体1升降的目的。所述钢绞线33预定间隔位置处设有标记，通过标记可精准地将检测主体1释放到钻孔的预定深度，且不需要在再单独使用测量工具进行深度的测量，操作简单便捷。
[0030] 所述膨胀管12采用橡胶材质制成，所述膨胀管12包括膨胀部和连接在膨胀部上下两端的安装部，所述安装部呈圆柱形，自然状态下，其孔径小于下液管11的外径。由于膨胀管12具有弹性，在安装时，安装部能够卡紧在下液管11上，为了防止膨胀管12发生轴向位移，所述安装部通过固定卡扣17安装在下液管11上。所述膨胀部的中间部分呈圆柱形，所述膨胀部的上、下两部分均呈圆台形，在高压气体进入膨胀部后，膨胀部的外壁向外膨胀，并贴紧在钻孔的孔壁上，起到密封的效果。
[0031] 使用本实用新型所述的土石坝防渗墙质量检测结构对防渗墙进行质量检测的方法包括以下步骤：
[0032] (1)根据设计要求，在监理
指定的防渗墙试验孔位，确定钻孔深度；
[0033] (2)在试验孔位进行钻孔，孔径一般在75mm以上；
[0034] (3)将土石坝防渗墙质量检测结构组装完毕后，将检测主体1和注液机构2下放至钻孔内，通过升降机构3控制检测主体1的下放深度；
[0035] (4)向供气管道24内输送高压气体，高压气体依次通过供气管道24、引气管22、进气管14、导管15进入膨胀管12，膨胀管12逐渐膨胀，直至贴合在钻孔的孔壁上；观测供气管道24上的压力表的读数，达到预定值后停止送气；
[0036] (5)向供液管道23内输送液体，液体依次通过供液管道23和上液管21进入下液管11，并通过下液管11上开设的出水孔16喷射出来，直至将两个膨胀管12之间形成的试验腔注满；
[0037] (6)打开供气管道24和上液管21之间的控制阀，关闭引气管22上的控制阀，再次向供气管道24内输送高压气体，高压气体在通过供气管道24后直接进入上液管21内，观测供液管道23上的压力表的读数，达到预定值后停止送气，并关闭供气管道24和上液管21之间的控制阀；
[0038] (7)等待预定时间后，统计供液管道23上压力表的读数，对该读数进行处理，得到检测结果。
[0039] 在步骤7中，可将供液管道23上压力表的读数与正常的压力范围值进行比较，正常的压力范围值为对质量良好的防渗墙进行多次试验后得到的经验值，如果存在明显的
波动，表明防渗墙在此深度下存在
缺陷，反之则质量良好。
[0040] 在完成一次检测后，可将所有的控制阀打开，然后将检测主体1上移预定距离，然后重复步骤4-7，即可实现对不同深度下的防渗墙质量检测。
[0041] 以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
