技术领域
[0001] 本实用新型属于电炉炼
钢技术领域，尤其是涉及一种电炉加料涵道与电炉的连接结构以及电炉系统。
背景技术
[0002] 中国
专利2014101965651公开了一种电炉加料烟道与炉体密封装置在具体实施过程中发现，当C型活动密封板退后时，由于热烟气的自然上升特性，上部的缝隙会有大量的烟气上冒，影响生产环境。此外该系统由于除尘喉口无法调节，当需要混
风燃烧烟气中的一
氧化
碳时无法吸入足够的空气燃烧烟气中的
一氧化碳，从而导致一氧化碳燃烧点后移，其燃烧的
热能对废钢的预热效果降低。实用新型内容
[0003] 鉴于以上所述
现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电炉加料涵道与电炉的连接结构，提供可控的混风燃烧装备条件。
[0004] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：
[0005] 一种电炉加料涵道与电炉的连接结构，其中，所述电炉加料涵道包括加料槽和烟罩，电炉加料涵道与所述电炉的除尘
接口连接，所述烟罩上与除尘接口的连接处设置有调风口，所述烟罩上设置有用于调节调风口开度的调节机构。
[0006] 采用上述结构，调风口的调节机构可调节调风口的开度，控制冷空气的混入量，或者完全密闭；从而调节烟罩和加料槽构成的加料涵道与电炉的联接候口开度。如此，可以控制混入涵道中的空气量，以充分燃烧电炉烟气中的一氧化碳；由于混风点在涵道的最前端，一氧化碳有充分的燃烧时间，并且预热的涵道也较长，因此提高加料涵道内废钢预热效果。
[0007] 加料涵道可在线调节，候口开大时减少候口涵道的阻
力并混入空气，因此不需要额外的风机进行鼓风混风。
[0008] 可选地，所述调节机构为设置在烟罩上的摆动调节翻板。
[0009] 可选地，所述摆动调节翻板后端与所述烟罩转动连接，前端朝向所述除尘接口，且所述摆动调节翻板前端与除尘接口搭接或者具有间隙。
[0010] 可选地，所述调风口和摆动调节翻板设置在烟罩前端的顶部，在翻转调节过程中，摆动调节翻板的左右两侧与烟罩
动态密封。
[0011] 可选地，所述烟罩上位于调风口的左右侧相对地设置有密封板，所述摆动调节翻板与密封板间隙配合。
[0012] 可选地，所述电炉加料涵道与电炉的连接结构还包括与摆动调节翻板连接的用于驱动摆动调节翻板
俯仰动作的驱动机构。
[0013] 可选地，所述驱动机构设置在烟罩上，所述驱动机构的输出端与摆动调节翻板转动连接，所述摆动调节翻板的后端与烟罩转动连接。
[0014] 可选地，所述摆动调节翻板上固定有连接座和
耳座，所述烟罩上设置有第一
支撑座和第二支撑座，所述连接座与第一支撑座转动连接，所述耳座与驱动机构前端转动连接，所述驱动机构后端与第二支撑座转动连接。
[0015] 可选地，所述调风口至少部分高出所述除尘接口。
[0016] 可选地，所述摆动调节翻板朝向加料槽的一侧设置有扰流片。
[0017] 可选地，所述摆动调节翻板前端和/或后端设置有辅助密封板。
[0018] 本实用新型还提供一种电炉系统，包括电炉、加料槽和烟罩，所述加料槽和烟罩形成电炉加料涵道，所述电炉加料涵道与电炉采用上述的连接结构。
[0019] 本实用新型的有益效果是：调风口的调节机构可调节调风口的开度，控制冷空气的混入量，或者完全密闭；从而调节烟罩和加料槽构成的加料涵道与电炉的联接候口开度。如此，可以控制混入涵道中的空气量，以充分燃烧电炉烟气中的一氧化碳；由于混风点在涵道的最前端，一氧化碳有充分的燃烧时间，并且预热的涵道也较长，因此提高加料涵道内废钢预热效果。
[0020] 加料涵道可在线调节，候口开大时减少候口涵道的阻力并混入空气，因此不需要额外的风机进行鼓风混风。
附图说明
[0021] 图1为一个
实施例中电炉系统密闭加料时的结构示意图；
[0022] 图2为一个实施例中加料涵道的截面示意图；
[0023] 图3为一个实施例中加料涵道与电炉的连接结构的局部放大示意图。
[0024] 图4为一个实施例中电炉系统混风操作时的结构示意图；
[0025] 图5为一个实施例中电炉系统在维护状态时的结构示意图。
[0026] 零件标号说明
[0027] 1-电炉；2-除尘接口；3-密封板；4-摆动调节翻板；5-连接座；6-耳座；7-驱动机构；8-烟罩；9-加料槽；10-扰流片；11-辅助密封板；12-第一支撑座；13-第二支撑座。
具体实施方式
[0028] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0029] 须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0030] 本例提供一种电炉加料涵道与电炉的连接结构，如图1至图3所示，电炉加料涵道包括加料槽9和烟罩8(或称除尘罩)，电炉加料涵道与所述电炉1的除尘接口2连接，加料槽9前端伸入炉体中，烟罩8前端与除尘接口2之间具有间隙，烟罩8上与除尘接口2的连接处，即烟罩8前端设置有调风口，烟罩8上对应于调风口的
位置设置有用于调节调风口开度的调节机构，该调节机构可实现调风口完全关闭、部分打开至全部打开的状态。
[0031] 调风口的调节机构可调节调风口的开度，可以控制混入涵道中的空气量，以充分燃烧电炉烟气中的一氧化碳；由于混风点在涵道的最前端，一氧化碳有充分的燃烧时间，并且预热的涵道也较长，因此提高加料涵道内废钢预热效果。
[0032] 本例中，调节机构为设置在烟罩8上的摆动调节翻板4，其中调风口和摆动调节翻板4设置在烟罩8前端的顶部，摆动调节翻板4后端与烟罩8转动连接，前端朝向所述除尘接口2，且摆动调节翻板4前端与除尘接口2搭接或者具有间隙。
[0033] 当摆动调节翻板4前端与除尘接口2搭接时，搭接处有重叠，增强密封和除尘效果；而当具有间隙时，电炉1处在微
负压状态，该间隙处于吸气状态保证电炉1不外冒烟气。
[0034] 在翻转调节过程中，摆动调节翻板4的左右两侧与烟罩8动态密封，以保证开度调节的可靠性，避免侧向进气。具体地，烟罩8上位于调风口的左右侧相对地设置有密封板3，摆动调节翻板4与密封板3间隙配合，密封板3的大小与摆动调节翻板4的摆动范围对应，该密封板3与烟罩8的左、右
侧壁焊接。
[0035] 为保证密封效果，摆动调节翻板4前端或者后端焊接有辅助密封板11，或者前后端均焊接有辅助密封板11；由于摆动调节翻板4与烟罩8安装可能存在装配误差，前端的辅助密封板11可保证摆动调节翻板4与电炉除尘接口2搭接或间隙范围；在摆动调节翻板4翻转调节相对于烟罩8运动时，后端的辅助密封板11保证摆动调节翻板4与烟罩8之间的密封间隙。
[0036] 在一个实施方式中，调风口至少部分高出所述除尘接口2，高出的部分空间可以吸入除尘接口2上方的外界空气，便于烟道的横向进气。
[0037] 在一个实施方式中，摆动调节翻板4朝向加料槽9的一侧(即摆动调节翻板4朝内的一侧)设置有扰流片10，引导进气的流向。
[0038] 其中，电炉加料涵道与电炉的连接结构还包括与摆动调节翻板4连接的驱动机构7，驱动机构7用于驱动摆动调节翻板4俯仰动作，进而调节调风口开度。其中，驱动机构7可采用液压油缸、卷扬机或由
电机带动的
链轮链条结构等。
[0039] 为便于实时反馈位置，可在摆动调节翻板4上安装摆动
角度检测
传感器、在液压油缸上安装
位置传感器等。
[0040] 本例中以液压油缸进行说明，驱动机构7设置在烟罩8上，驱动机构7输出端与摆动调节翻板4转动连接，所述摆动调节翻板4后端与烟罩8转动连接，从而便于俯仰驱动。
[0041] 具体地，摆动调节翻板4上固定连接有耳座6和连接座5，其中连接座5一端与摆动调节翻板4固定，另一端与烟罩8转动连接，为便于安装，在烟罩8上设置有第一支撑座12，第一支撑座12与连接座5转动连接；耳座6一端与摆动调节翻板4固定，另一端与液压油缸的前端(即输出端)转动连接，为便于液压油缸的支撑和灵活驱动，在烟罩8上设置有第二支撑座13，液压油缸后端与第二支撑座13转动连接。
[0042] 本实用新型还提供一种电炉系统，包括电炉1、加料槽9和烟罩8，加料槽9和烟罩8形成电炉加料涵道，电炉加料涵道与电炉采用上述的连接结构，其加料槽9伸入电炉1炉体中，烟罩8前端与除尘接口2具有间隙。
[0043] 电炉系统有如下工作状态：
[0044] 1)全密闭加料除尘状态，见图1、图2、图3，摆动调节翻板4与固定的密封板3有相对稳定的间隙确保能够互相运动，电炉1处在微负压状态，该间隙处于吸气状态保证电炉1不外冒烟气。摆动调节翻板4上下微动可调节调风口的开度和阻力，从而控制电炉1生产环境和除尘效果。
[0045] 2)密闭加料除尘、混风燃烧状态，见图4、图2，摆动调节翻板4与固定的两侧壁3有相对稳定的间隙确保能够互相运动，电炉1处在微负压状态，摆动调节翻板4上翘一定角度，使得摆动调节翻板4与两密封板3构成的调风口高于电炉1的除尘接口2，此时，冒出的部分空间可以吸入除尘接口2上方的外界空气，并经过扰流片10与电炉烟气混合，燃烧电炉烟气中的一氧化碳，摆动调节翻板4的开度根据入口烟气和后部燃烧后的成分、
温度等控制。
[0046] 在结构上，由于混风空气的吸口在电炉和加料除尘涵道的接口上方，可以将摆动调节翻板4打开后上升的电炉烟气完全吸除，将混风功能和电炉除尘功能结合成一体，实现双重功能的环保、节能生产。
[0047] 3)设备维护状态，摆动调节翻板4大幅度打开(如转角大于90°)，调风口处于弯曲敞开状态，以便对下方加料槽9的前端的设备维护，如图5所示。
[0048] 本实用新型的有益效果在于：
[0049] 摆动调节翻板4与电炉的除尘接口2连接，可搭接或保持一个小间隙；使得电炉接口得到很好的密封，除尘效果和生产环境得到改善。
[0050] 摆动调节翻板4可通过与电炉除尘接口2的间隙来控制冷空气的混入量或完全密闭。同时摆动调节翻板4可调节烟罩8和加料槽9构成的加料除尘涵道与电炉的联接候口开度。这样可以控制混入涵道中的空气量，以充分燃烧电炉烟气中的一氧化碳；由于混风点在涵道的最前端一氧化碳有充分的燃烧时间，并且预热的涵道也较长，因此提高加料除尘涵道内废钢预热效果。此外，摆动调节翻板4的扰流片10可以提高废钢与烟气的热交换，提高废钢换热效率。
[0051] 由于加料涵道可在线调节，候口开大时减少候口涵道的阻力并混入空气，因此不需要额外的风机进行鼓风混风。
[0052] 摆动调节翻板可以打开到极限位置，为电炉与加料涵道接口处的维护提供操作空间，便利设备维护。
[0053] 改善电炉与烟道连接的动态密封，提供可控的混风燃烧装备条件，提高
化学能利用效率，节能并改善生产环境，此外简化了设备结构。
[0054] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的
权利要求所涵盖。
