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一种半 气化燃烧 生物质热 风炉

阅读：189发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种半气化燃烧生物质热风炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种半气化燃烧生物质热风炉，在炉体内设有前后干扰烟墙、后拱等；后拱、前干扰烟墙、后拱烟墙及炉体构成气体燃烧区：后拱烟墙、后干扰烟墙及炉体构成沉降室；由水平链条炉排分别与前拱、后拱构成裂解气化区和固体燃烧区，利用秸秆等生物质燃料挥发分高的特性，在裂解气化区中将燃料的挥发份析出在气体燃烧区燃烧，剩余的固定碳在固体燃烧区完全燃烧，形成生物质燃料的半气化燃烧。炉排面上不结焦，炉膛壁面不挂焦，保证了热风炉长期稳定运行，无需停炉清焦（渣）；在气体燃烧区口设置再循环烟道结构，通过控制再循环烟气的吹入量，降低气体燃烧区温度以及排放烟气中的含氧量，进而减少热力型氮氧化物生成；沉降室结构将烟气中的飞灰大部分沉降，达到控制粉尘排放的目的。，下面是一种半气化燃烧生物质热风炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种半气化燃烧生物质热风炉，其特征在于：
炉体是由耐火砖、红砖和耐火水泥砌筑封闭窑体；炉体内衬有一层耐火砖内墙；炉体的前端为料斗；
在炉体内由前至后顺序设有在循环烟道口、前干扰烟墙、后拱、后拱烟墙、后干扰烟墙、烟气出口；其中，后拱、前干扰烟墙、后拱烟墙及炉体构成气体燃烧区；后拱烟墙、后干扰烟墙及炉体构成沉降室；由后拱的上端与前拱形成一个喉口；
炉体内的前部设有水平链条炉排，水平链条炉排为环状结构，循环转动；水平链条炉排前端位于料斗的下部；水平链条炉排的尾部接出渣口；
在炉体内，水平链条炉排前部分与前拱构成裂解气化区；水平链条炉排后部分与后拱构成固体燃烧区；
在水平链条炉排的后部分下方设有数个风室为水平链条炉排提供一次风助燃。
2.如权利要求1所述的一种半气化燃烧生物质热风炉，其特征在于：
再循环烟道口位于喉口上方，向气体燃烧区吹入再循环烟气，降低气体燃烧区温度以及排放烟气中的含氧量，进而减少热力型氮氧化物生成。
3.如权利要求1或2所述的一种半气化燃烧生物质热风炉，其特征在于：在前拱顶部的喉口处还设有二次风室，向固体燃烧区提供二次风助燃，同时，对喉口下方火焰的流场进行干扰，延长火焰停留时间，提供了燃烧效率。

说明书全文

一种半气化燃烧 生物质热 风炉

技术领域

[0001] 本实用新型提供一种半气化燃烧生物质热风炉，是对现有的生物质热风锅炉结构的改进，属于生物质热风炉技术领域。

背景技术

[0002] 现有生物质热风锅炉多采用燃烧器的形式，通过生物质燃料在固定的燃烧室内燃烧，将火焰强行吹入炉膛内，易结焦，燃料利用率低，固体不完全燃烧损失较大，锅炉效率低，氮氧化物超标，同时因为沉降室结构的影响，无法控制粉尘排放，污染大气环境。发明内容

[0003] 本实用新型公开一种半气化燃烧生物质热风炉，通过对链条炉排风室的布置和前后拱的改进，使生物质燃料在链条炉排上充分燃烧的同时，通过再循环烟气控制炉膛内高温区的温度，抑制氮氧化物的生成，在沉降室及后拱上方设置干扰烟墙，控制烟气中的粉尘含量，达到节能环保，保证锅炉效率的目的。

[0004] 本实用新型提供的一种半气化燃烧生物质热风炉，其技术解决方案如下：

[0005] 炉体是由耐火砖、红砖和耐火水泥砌筑封闭窑体；炉体内衬有一层耐火砖内墙；炉体的前端为料斗；

[0006] 在炉体内由前至后顺序设有再循环烟道口、前干扰烟墙、后拱、后拱烟墙、后干扰烟墙、烟气出口；其中，后拱、前干扰烟墙、后拱烟墙及炉体构成气体燃烧区：后拱烟墙、后干扰烟墙及炉体构成沉降室；

[0007] 炉体内的前部设有水平链条炉排，水平链条炉排为环状结构，循环转动；水平链条炉排前端位于料斗的下部；水平链条炉排的尾部接出渣口；

[0008] 在炉体内，水平链条炉排前部分与前拱构成裂解气化区；水平链条炉排后部分与后拱构成固体燃烧区；

[0009] 在水平链条炉排后部分下方设有数个风室为水平链条炉排提供一次风助燃；

[0010] 由前拱与后拱的上方形成一个喉口；再循环烟道口位于喉口上方，向气体燃烧区吹入再循环烟气，降低气体燃烧区温度以及排放烟气中的含氧量，进而减少热力型氮氧化物生成；

[0011] 在前拱顶部的喉口处还设有二次风室，向固体燃烧区提供二次风助燃，同时，对喉口下方火焰的流场进行干扰，延长火焰停留时间，提供了燃烧效率；

[0012] 燃料燃烧生成的烟气在前干扰烟墙和后拱烟墙及沉降室干扰墙的干扰下将烟气中的飞灰大部分沉降在后拱后上方及沉降室内，烟气通过出烟口排出炉体外待用。

[0013] 本实用新型使用过程中，燃料通过料斗落到水平链条炉排上，炉排的前1/3部分（裂解气化区内）没有助燃空气（水平链条炉排的前部不设风室），所以燃料在高温缺氧条件下裂解析出可燃气体，进入气体燃烧区燃烧；水平链条炉排上燃料中剩余的固定碳随水平链条炉排进入固体燃烧区，完全燃烧后通过出渣口排出炉外，完成了燃料的半气化燃烧过程。

[0014] 本实用新型的积极效果在于：

[0015] 由水平链条炉排分别与前拱、后拱构成裂解气化区和固体燃烧区，利用秸秆等生物质燃料挥发分高的特性，在裂解气化区中将燃料的挥发份析出在气体燃烧区燃烧，剩余的固定碳在固体燃烧区完全燃烧，形成生物质燃料的半气化燃烧。炉排面上不结焦，炉膛壁面不挂焦，保证了热风炉长期稳定运行，无需停炉清焦（渣）；在气体燃烧区口设置再循环烟道结构，通过控制再循环烟气的吹入量，降低气体燃烧区温度以及排放烟气中的含氧量，进而减少热力型氮氧化物生成；沉降室结构将烟气中的飞灰大部分沉降，达到控制粉尘排放的目的。附图说明

[0016] 图1为本实用新型结构原理图；

[0017] 图2为本实用新型结构原理俯视图；

[0018] 图3为本实用新型结构原理剖视图；

[0019] 图中，1、炉体； 2、耐火砖内墙； 3、循环烟道； 4、前干扰烟墙； 5、后拱；6、后拱烟墙；7、沉降室；8、后干扰墙；9、烟气出口；10、出渣口；11、水平链条炉排；12、风室；13、二次风室；14、前拱；15、料斗；16、裂解气化区；17、喉口；18、固体燃烧区；19、气体燃烧区。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图进一步说明本实用新型：

[0021] 参照图1 图3，本实用新型所述的一种半气化燃烧生物质热风炉，主要由水平链条~炉排11和炉体1两部分构成；其中，炉体1是由耐火砖、红砖和耐火水泥砌筑封闭窑体；炉体1内衬有一层耐火砖内墙2；炉体1的前端为料斗15。

[0022] 如图1所示，在炉体1内由前至后顺序设有在循环烟道口3、前干扰烟墙4、后拱5、后拱烟墙6、后干扰烟墙8、烟气出口9；其中，后拱5、前干扰烟墙4、后拱烟墙6及炉体1构成气体燃烧区19：后拱烟墙6、后干扰烟墙8及炉体1构成沉降室7；

[0023] 炉体1内的前部设有水平链条炉排11，水平链条炉排11为环状结构，循环转动；水平链条炉排11前端位于料斗15的下部；水平链条炉排11的尾部接出渣口10；

[0024] 在炉体1内，水平链条炉排11前部与前拱14构成裂解气化区16；水平链条炉排11后部与后拱5构成固体燃烧区18；

[0025] 在水平链条炉排11后部下方设有数个风室12为固体燃烧区18提供一次风助燃；

[0026] 在前拱14与后拱5的上方形成一个喉口17；再循环烟道口3位于喉口17上方，向气体燃烧区19吹入再循环烟气，降低气体燃烧区温度以及排放烟气中的含氧量，进而减少热力型氮氧化物生成；

[0027] 在前拱4顶部的喉口17处还设有二次风室13，向固体燃烧区18提供二次风助燃，同时，对喉口17下方火焰的流场进行干扰，延长火焰停留时间，提供了燃烧效率。

[0028] 燃料燃烧生成的烟气在前干扰烟墙4和后拱烟墙6及沉降室干扰墙8的干扰下将烟气中的飞灰大部分沉降在后拱5后上方及沉降室7内，烟气通过出烟口9排出炉体外待用。燃料通过料斗15落入水平链条炉排11上，由于水平链条炉排11的前部不设风室，因此，在裂解气化区的燃料通过高温缺氧条件，裂解析出可燃气体，进入气体燃烧区燃烧；燃料中剩余的固定碳随水平链条炉排11向后移动，进入固体燃烧区，完全燃烧后通过出渣口10排出炉外，完成了燃料的半气化燃烧过程。

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