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一种新型旋转烧饼炉

阅读：136发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种新型旋转烧饼炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及烧饼生产设备技术领域，具体涉及一种新型旋转烧饼炉，包括炉架、转盘和炉盖，炉盖与炉架的表面形成用于加热烧饼的空腔，炉盖上设有可从转盘上取放烧饼的操作口，炉盖内部的顶壁位于转盘上方设有多个火道，火道的出火口通过导火板改变出火方向，风机通过供风管将氧气、燃料等吹向火道内使燃烧稳定在空腔中，保证生产加工稳定安全的进行。，下面是一种新型旋转烧饼炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型旋转烧饼炉，其特征在于：包括炉架（1）、转盘（2）和炉盖（3），所述炉架（1）上纵向安装有转轴（4），转轴（4）的上端固定有转盘（2），所述转盘（2）水平设置在炉架（1）的上方，转盘（2）由驱动电机通过转轴（4）带动匀速旋转；所述炉盖（3）为底端敞口的中空罩体，炉盖（3）扣合在炉架（1）上并与炉架（1）上表面形成空腔，转盘（2）位于空腔内，炉盖（3）内位于转盘（2）的上方安装有用于加热空腔的火道（5），炉盖（3）上开设有用于向转盘（2）上取放烧饼的操作口（6）。
2.如权利要求1所述的一种新型旋转烧饼炉，其特征在于：所述火道（5）的一端连接有中间管道（7），中间管道（7）穿过炉盖（3）侧壁以及炉架（1）的上表面设置，并与安装在炉架（1）内的风机的排风口连通，所述中间管道（7）位于炉架（1）内的管壁上开设有连接孔，燃料管通过连接孔与中间管道（7）连通。
3.如权利要求2所述的一种新型旋转烧饼炉，其特征在于：所述炉架（1）上设有外壳（11），外壳（11）将炉架（1）上部的炉盖（3）以及中间管道（7）均罩设在其内部，外壳（11）上对应操作口（6）开设有开口；所述转盘（2）为圆形板并且转盘（2）的上板面为圆弧面。
4.如权利要求2所述的一种新型旋转烧饼炉，其特征在于：所述火道（5）固设在炉盖（3）的空腔顶壁，火道（5）为筒壁上沿长度方向均匀开设有多个出火口的中空筒，火道（5）上安装有用于改变出火口出火方向的导火板（8）。
5.如权利要求4所述的一种新型旋转烧饼炉，其特征在于：所述火道（5）上沿其长度方向均匀固接有多个连杆，导火板（8）通过连杆安装在火道（5）上，所述导火板（8）为沿火道（5）长度方向设置的条形板，导火板（8）的板面与火道（5）的出火口正对。
6.如权利要求5所述的一种新型旋转烧饼炉，其特征在于：所述火道（5）的出火口朝向炉盖（3）的顶板，导火板（8）与其长度方向平行的两个侧边向远离火道（5）的方向弯折形成导向沿。
7.如权利要求4所述的一种新型旋转烧饼炉，其特征在于：所述炉盖（3）的空腔顶壁安装有安装架（10），火道（5）通过其外壁连接的安装板（9）连接在安装架（10）上。
8.如权利要求7所述的一种新型旋转烧饼炉，其特征在于：所述炉盖（3）内的火道（5）和安装架（10）均有多个。
9.如权利要求1所述的一种新型旋转烧饼炉，其特征在于：所述炉架（1）内安装有打火装置，打火装置的控制开关设置在炉架（1）侧面的控制面板上，所述控制面板上还设有控制驱动电机启停的开关。
10.如权利要求8所述的一种新型旋转烧饼炉，其特征在于：所述炉盖（3）上设有用于检测空腔内温度的温度传感器，温度传感器与控制面板上的温度显示装置连接。

说明书全文

一种新型旋转烧饼炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及烧饼生产设备技术领域，具体涉及一种新型旋转烧饼炉。

背景技术

[0002] 烧饼是一种很受欢迎的主食，随着社会发展，烧饼的制作也从纯手工生产逐渐转向设备自动化加工，而且燃料也从以往的木柴、煤炭改变为更为环保的天然气、液化气等。目前市面上存在不少旋转式的烧饼炉，这些烧饼炉具有高效、方便的优点，极大的提高了烧饼的生产制作效率，方便了日常的使用，但是这些烧饼炉在使用液化气等燃料生产时，经常会出现返火现象，即燃烧向燃料管方蔓延，存在很大的安全隐患。
实用新型内容

[0003] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种适用于气罐燃料的新型旋转式烧饼炉，炉盖与炉架的表面形成用于加热烧饼的空腔，炉盖上设有可从转盘上取放烧饼的操作口，炉盖内部的顶壁设有火道，火道的出火口通过导火板改变出火方向，风机通过供风管将氧气、燃料等吹向火道内使燃烧稳定在空腔中，保证生产加工稳定安全的进行。

[0004] 本实用新型为解决上述问题提供的是一种新型旋转烧饼炉，包括炉架、转盘和炉盖，所述炉架上纵向安装有转轴，转轴的上端固定有转盘，所述转盘水平设置在炉架的上方，转盘由驱动电机通过转轴带动匀速旋转；所述炉盖为底端敞口的中空罩体，炉盖扣合在炉架上并与炉架上表面形成空腔，转盘位于空腔内，炉盖内位于转盘的上方安装有用于加热空腔的火道，炉盖上开设有用于向转盘上取放烧饼的操作口。

[0005] 作为本实用新型一种新型旋转烧饼炉的进一步方案，所述火道的一端连接有中间管道，中间管道穿过炉盖侧壁以及炉架的上表面设置，并与安装在炉架内的风机的排风口连通，所述中间管道位于炉架内的管壁上开设有连接孔，燃料管通过连接孔与中间管道连通。

[0006] 作为本实用新型一种新型旋转烧饼炉的进一步方案，所述炉架上设有外壳，外壳将炉架上部的炉盖以及中间管道均罩设在其内部，外壳上对应操作口开设有开口；所述转盘为圆形板并且转盘的上板面为圆弧面。

[0007] 作为本实用新型一种新型旋转烧饼炉的进一步方案，所述火道固设在炉盖的空腔顶壁，火道为筒壁上沿长度方向均匀开设有多个出火口的中空筒，火道上安装有用于改变出火口出火方向的导火板。

[0008] 作为本实用新型一种新型旋转烧饼炉的进一步方案，所述火道上沿其长度方向均匀固接有多个连杆，导火板通过连杆安装在火道上，所述导火板为沿火道长度方向设置的条形板，导火板的板面与火道的出火口正对。

[0009] 作为本实用新型一种新型旋转烧饼炉的进一步方案，所述火道的出火口朝向炉盖的顶板，导火板与其长度方向平行的两个侧边向远离火道的方向弯折形成导向沿。

[0010] 作为本实用新型一种新型旋转烧饼炉的进一步方案，所述炉盖的空腔顶壁安装有安装架，火道通过其外壁连接的安装板连接在安装架上。

[0011] 作为本实用新型一种新型旋转烧饼炉的进一步方案，所述炉盖内的火道和安装架均有多个。

[0012] 作为本实用新型一种新型旋转烧饼炉的进一步方案，所述炉架内安装有打火装置，打火装置的控制开关设置在炉架侧面的控制面板上，所述控制面板上还设有控制驱动电机启停的开关。

[0013] 作为本实用新型一种新型旋转烧饼炉的进一步方案，所述炉盖上设有用于检测空腔内温度的温度传感器，温度传感器与控制面板上的温度显示装置连接。

[0014] 有益效果

[0015] 炉盖的内部顶壁固接有多组龙门形的安装架，每组安装架包括两个或三个安装架架体，安装板通过一组安装架固定，安装板上并排设有两个火道，所述火道为筒壁上沿长度方向开设有多个出火口的中空筒，火道外部沿长度方向还设有多个连杆，导火板为条形板并通过多个连杆固定安装在火道上，导火板的板面与火道的出火口正对，导火板的两个长边侧向远离火道的方向弯折成导向沿，火道的出火口朝向炉盖的顶板设置，火焰从出火口通过导火板改变其方向，便于热量充满整个空腔。附图说明

[0016] 图1是本实用新型烧饼炉的外部结构示意图；

[0017] 图2是本实用新型烧饼炉的内部安装结构立体示意图；

[0018] 图3是本实用新型烧饼炉的转盘的安装结构示意图；

[0019] 图4是本实用新型烧饼炉的炉盖的结构示意图；

[0020] 图5是本实用新型烧饼炉的火道的结构示意图；

[0021] 图6是本实用新型烧饼炉的火道的安装结构示意图；

[0022] 图中标记：1、炉架，2、转盘，3、炉盖，4、转轴，5、火道，6、操作口，7、中间管道，8、导火板，9、安装板，10、安装架，11、外壳。

具体实施方式

[0023] 如图所示：一种新型旋转烧饼炉，包括炉架1、转盘2和炉盖3，所述炉架1为用于支撑烧饼炉整体结构的架体结构，炉架1的上表面及侧面通过板体封闭，转盘2为设置在炉架1的上表面的圆形盘，转盘2的下表面为平面并且水平设置，转盘2的上表面为圆心处高边缘底的球形面，以适应烧饼的生产，转盘2下表面固接有转轴4，转轴4竖直设置并且通过轴承安装在炉架1上，转轴4底端位于炉架1的炉架1内部，转轴4通过其底端连接的齿轮与炉架1内的驱动电机的输出轴传动连接，从而带动转盘2匀速转动。

[0024] 所述炉盖3为中空的圆筒形罩体，炉盖3扣设在炉架1上表面并将转盘2罩设在其内部，炉盖3与炉架1形成一个用于烧饼加工的空腔，炉盖3的顶板外沿处开设有开口，对应顶板开口处的侧壁上也设有缺口，顶板的开口和侧壁的缺口形成操作口6，转盘2的部分盘体通过操作口6处露出空腔外，以便在制作烧饼的过程中进行取放和翻转，所述炉盖3内的顶板固设有多个安装架10，安装架10包括两个平行正对设置的龙门形架体，多个火道5通过多个安装架10安装在炉盖3的内部顶壁，所述火道5包括多个并且均位于转盘2的上方，多个火道5通过多个安装架10分为排布方向不同的1-5个组，多组别之间排布方向不同，例如当安装架10为一个时，多个火道5安装方向平行，火道5在空腔内中部排布，当安装架10有两个时，两组排布方向不同的火道5呈八字或者T形排布，当安装架10为3个时，三组火道5呈三角形排布，本申请的图示为两组火道5排布的情况，不同排布方式能使热量快速充满整个空腔并保证空腔内热量均匀，火道5均位于转盘2的上方所述火道5为一端封口的中空筒体，火道5的筒壁上沿长度方向均匀开设有多个出火口，火道5的敞口端连接有中间管道7，所述中间管道7为弯折管，中间管道7的一段管体穿设在炉盖3的外壁上，另一段管体穿设在炉架1的上表面，中间管道7与风机的排风口连接，中间管道7位于炉架1内的的管体上开设有连接孔，与燃料罐连通的燃料管与连接孔连接以向火道5内提供燃气，风机向火道5内提供助燃气体并且产生的压力带动燃料向火道5移动；炉架1上方还设有外壳，外壳为适应炉架1顶部形状的中空罩体，外壳将炉盖3、转盘2以及中间管道7均罩设在其内部，外壳上对应操作看7处设有开口。

[0025] 所述火道5上沿其长度方向均匀固接有多个连杆，导火板8通过连杆与火道5固接，导火板8为沿火道5方向设置的条形板，导火板8沿长度方向的两个侧边向远离火道5的方向弯折形成导向沿，导火板8的板面与火道5的出火口正对；安装架10的龙门形架体纵杆底端固接在炉盖3内顶壁，安装板9通过安装架10安装在炉盖1内部的顶板上，所述火道5固定安装在安装板9上，并且火道的5的出火口朝向炉盖1的顶板，每个安装板9上可并排多个火道5，风机工作向火道5内提供氧气或者空气，产生的压力会带动燃料向火道5内运动，并且会使燃烧向火道5方向蔓延，避免反火；所述打火装置安装在炉架1内部，打火装置的控制开关设置在炉架1正面的控制面板上，控制面板上还设有用于控制驱动电机的的开关以及用于显示空腔内部温度的温度显示装置，所述温度显示装置连接有温度传感器，温度传感器设置在炉盖3上并且检测端位于空腔内。

[0026] 本方案的火道5的出火口设置导火板8，通过导火板8的结构改变火焰的方向，使火道5产生的热量快速向两侧扩散，多组火道5的方向交叉，使位于空腔内的转盘2的大部分工作面位于火道5下方，有效利用热量，同时通过风机吹入助燃气体同时带动燃料向火道5内移动，有效避免反火现象，保证生产的稳定性和安全性。

[0027] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

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