满足燃煤火电机组全负荷脱硝催化剂运行温度需求的系统及方法
专利汇可以提供满足燃煤火电机组全负荷脱硝催化剂运行温度需求的系统及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种满足燃 煤 火 电机 组全负荷（含启停机）脱硝催化剂运行 温度 需求的系统及方法，属于燃煤火电厂烟气脱硝技术领域，旨在解决：燃煤火电机组在启动、停运及低负荷运行的全负荷段，脱硝系统（SCR）入口烟气温度低于脱硝投运温度，不满足脱硝投运条件的问题。本发明的工艺系统包括旁路燃烧系统和燃烧系统，采用燃烧机及其配套系统，通过外部加热再混合与烟道内部补燃相结合的方式，使机组全负荷段脱硝入口烟气温度高于脱硝投运温度要求，从而使机组在启动、低负荷运行及停运各个阶段，脱硝均能投入运行，满足机组全负荷段环保（NOx）排放的要求。，下面是满足燃煤火电机组全负荷脱硝催化剂运行温度需求的系统及方法专利的具体信息内容。
1.一种满足燃煤火电机组全负荷脱硝催化剂运行温度需求的系统，包括原烟道（1）和下游烟道（2），所述原烟道（1）与下游烟道（2）连通，所述下游烟道（2）连通至脱硝系统；其特征是，还包括旁路燃烧系统和燃烧系统，所述旁路燃烧系统包括烟道旁路燃烧机（3）和烟道旁路燃烧室（4），所述烟道旁路燃烧机（3）与烟道旁路燃烧室（4）连通，所述原烟道（1）通过旁路管道（6）与烟道旁路燃烧室（4）的烟气入口连通，所述旁路管道（6）上连接有旁路闸阀（5）和旁路增压风机（7），所述烟道旁路燃烧室（4）的烟气出口与混合母管（8）连通，所述混合母管（8）通过混入烟道支管（9）与原烟道（1）连通；所述燃烧系统包括燃烧机（10）和燃烧室（11），所述燃烧机（10）与燃烧室（11）连通，所述燃烧室（11）通过固定肋板（15）与原烟道（1）的壁面（14）固定，所述燃烧室（11）连接有冷风管道（12），所述冷风管道（12）上连接有冷风流量调节挡板（13）。
2.根据权利要求1所述的满足燃煤火电机组全负荷脱硝催化剂运行温度需求的系统，其特征是，所述燃烧机（10）通过其头部的固定装置（23）由螺栓（21）固定在燃烧室（11）尾部的封堵板（22）上。
3.根据权利要求2所述的满足燃煤火电机组全负荷脱硝催化剂运行温度需求的系统，其特征是，所述燃烧室（11）包括燃烧室外套（24）和内燃烧室（18），所述燃烧室外套（24）设置在内燃烧室（18）的外部，且燃烧室外套（24）的长度大于内燃烧室（18）的长度，所述燃烧室（11）的头部设置有均流板（17），所述均流板（17）采用耐高温材质，其上开设有多个均流孔；所述燃烧室外套（24）的内壁设置有耐高温浇筑层（16）。
4.根据权利要求3所述的满足燃煤火电机组全负荷脱硝催化剂运行温度需求的系统，其特征是，所述内燃烧室（18）采用耐高温材质，其壁面开设有数个冷却孔（27）；所述内燃烧室（18）焊接在封堵板（22）上，且内燃烧室（18）的外壁沿轴向焊接有数个固定板（26），所述固定板（26）之间的夹角为120°。
5.根据权利要求4所述的满足燃煤火电机组全负荷脱硝催化剂运行温度需求的系统，其特征是，所述燃烧机（10）的头部包括外空气套筒（19）和内燃料通道（20），所述外空气套筒（19）设置在内燃料通道（20）的外部，所述外空气套筒（19）与内燃料通道（20）之间形成燃烧机（10）运行的空气流通通道，用于提供燃料燃烧所需的氧气；所述空气流通通道内还设有旋流装置（25）。
6.根据权利要求1所述的满足燃煤火电机组全负荷脱硝催化剂运行温度需求的系统，其特征是，所述烟道旁路燃烧室（4）包括烟道旁路燃烧室外套（28）和烟道旁路内燃烧室（29），所述烟道旁路燃烧室外套（28）设置在烟道旁路内燃烧室（29）的外部，所述烟道旁路内燃烧室（29）的壁面开设有数个烟道旁路冷却孔（30）。
7.根据权利要求6所述的满足燃煤火电机组全负荷脱硝催化剂运行温度需求的系统，其特征是，所述烟道旁路燃烧室外套（28）的烟气进口与其对应的旁路管道（6）连接，每个所述旁路管道（6）上均设置有一套旁路闸阀（5）和旁路增压风机（7）。
8.根据权利要求1所述的满足燃煤火电机组全负荷脱硝催化剂运行温度需求的系统，其特征是，所述旁路燃烧系统设置有多组，并且在原烟道（1）的两侧对称布置；所述燃烧系统在原烟道（1）的壁面（14）横向布置有多组。
9.根据权利要求8所述的满足燃煤火电机组全负荷脱硝催化剂运行温度需求的系统，其特征是，所述烟道旁路燃烧机（3）的数量由原机组运行的烟气参数而定，所述烟道旁路燃烧室（4）、旁路管道（6）及其上的旁路闸阀（5）和旁路增压风机（7）的数量均和烟道旁路燃烧机（3）的数量匹配；所述混合母管（8）上设置有多个混入烟道支管（9），所述混入烟道支管（9）的数量由高温烟气与原烟道（1）的烟气混合后SCR入口温度场的均匀性而定。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的满足燃煤火电机组全负荷脱硝催化剂运行温度需求的系统的工作方法，其特征是，在机组的启动阶段，为避免锅炉主烟道内未燃尽碳的二次爆燃，启动旁路燃烧系统，烟道旁路燃烧机（3）燃烧燃料产生高温烟气与原烟道（1）内冷烟气混合进入下游烟道（2），混合后的烟气温度高于脱硝投运温度下限，满足脱硝投运温度要求，脱硝投入运行，随着机组启动，原烟道（1）内烟温逐渐提升，则该旁路燃烧系统中烟道旁路燃烧机（3）的投运功率和数量相应减小，直至原锅炉运行的SCR入口烟温已可自己满足脱硝投运要求时，该旁路燃烧系统全部退出；在机组的低负荷运行阶段，启动装设在原烟道（1）上的燃烧系统，此时旁路燃烧系统不启动，燃烧机（10）燃烧燃料产生高温烟气与原烟道（1）内冷烟气混合后进入下游烟道（2），混合后的烟气温度高于脱硝投运温度下限，满足脱硝投运温度要求；机组停运阶段系统投运旁路燃烧系统，其运行方式与启动阶段的运行方式相反。
满足燃煤火电机组全负荷脱硝催化剂运行温度需求的系统及
方法
技术领域
背景技术
发明内容
图3是图2的A-A面视图；
图4是图2的B-B面剖视图；
图5是本发明实施例中旁路燃烧系统的结构示意图；
图6是本发明实施例中锅炉启动阶段采用本系统加热时SCR入口烟温变化曲线与原投油启动时SCR入口烟温变化曲线的对比图。
具体实施方式
4，烟道旁路燃烧机3与烟道旁路燃烧室4连通，原烟道1通过旁路管道6与烟道旁路燃烧室4的烟气入口连通，旁路管道6上连接有旁路闸阀5和旁路增压风机7，烟道旁路燃烧室4的烟气出口与混合母管8连通，混合母管8通过混入烟道支管9与原烟道1连通；燃烧系统包括燃烧机10和燃烧室11，燃烧机10与燃烧室11连通，燃烧室11通过固定肋板15与原烟道1的壁面
14固定，燃烧室11连接有冷风管道12，冷风管道12上连接有冷风流量调节挡板13。
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