一种富氢气体的回收利用装置
阅读：625发布：2020-05-13
专利汇可以提供一种富氢气体的回收利用装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种富氢气体的 回收利用 装置，包括气体 脱硫 塔、原料气缓冲罐、干燥脱 水 塔、原料气 压缩机 、深冷分离冷箱、制冷循环供应系统及管线；所述深冷分离冷箱包括换热器、分离塔、主换热器以及气液分离器；所述制冷循环供应系统包括丙烯储罐、丙烯平衡罐、丙烯压缩机、第一水冷却器、第二冷剂储罐、第二冷剂平衡罐、第二冷剂压缩机及第二水冷却器。本实用新型以低成本将富氢气体生产出氢气、 液化 气和 燃料 气，氢气回收率和纯度都很高，成功实现了氢气资源和 能量 的双重利用，具有显著的经济效益和良好的环保效益。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种富氢气体的回收利用装置专利的具体信息内容。
1.一种富氢气体的回收利用装置，其特征在于，包括气体脱硫塔、原料气缓冲罐、干燥脱水塔、原料气压缩机、深冷分离冷箱、制冷循环供应系统及管线；所述深冷分离冷箱包括换热器、分离塔、主换热器以及气液分离器；所述制冷循环供应系统包括第一制冷循环机构及第二制冷循环机构，第一制冷循环机构包括丙烯储罐、丙烯平衡罐、丙烯压缩机及第一水冷却器，第二制冷循环机构包括第二冷剂储罐、第二冷剂平衡罐、第二冷剂压缩机及第二水冷却器；所述管线包括重整氢PSA解析气管线、柴油加氢改质脱硫干气管线、汽油加氢分馏塔顶气管线、汽油加氢稳定塔顶气管线、柴油加氢精制低分气管线、柴油加氢精制酸性气管线、气柜气管线、气体脱硫塔进气总管线、气体脱硫塔出气管线、原料气缓冲罐进气总管线、气体中间输送管线、液化气收集管线、氢气收集管线、燃料气收集管线、第一制冷循环管线及第二制冷循环管线；所述气体脱硫塔进气总管线分别连接汽油加氢分馏塔顶气管线、汽油加氢稳定塔顶气管线、柴油加氢精制低分气管线、柴油加氢精制酸性气管线及气柜气管线；所述原料气缓冲罐进气总管线分别连接重整氢PSA解析气管线、柴油加氢改质脱硫干气管线及气体脱硫塔出气管线；所述气体中间输送管线的一端连接原料气缓冲罐出气端，另一端连接气液分离器进气端，管路上依次串联干燥脱水塔、原料气压缩机、换热器、分离塔及主换热器；所述第一制冷循环管线将丙烯储罐、丙烯平衡罐、丙烯压缩机及第一水冷却器依次串联，同时又将换热器并联在丙烯平衡罐与第一水冷却器之间；所述第二制冷循环管线将第二冷剂储罐、第二冷剂平衡罐、第二冷剂压缩机及第二水冷却器依次串联，同时又将主换热器并联在第二冷剂平衡罐与第二水冷却器之间；所述分离塔的底部连接液化气收集管线；所述气液分离器的顶部连接氢气收集管线，底部连接燃料气收集管线。
2.根据权利要求1所述的一种富氢气体的回收利用装置，其特征在于，所述气体脱硫塔采用乙醇胺作为脱硫剂。
3.根据权利要求2所述的一种富氢气体的回收利用装置，其特征在于，所述干燥脱水塔采用分子筛吸附脱水剂。
4.根据权利要求3所述的一种富氢气体的回收利用装置，其特征在于，所述丙烯压缩机及第二冷剂压缩机均采用螺杆机。
5.根据权利要求4所述的一种富氢气体的回收利用装置，其特征在于，所述丙烯平衡罐及第二冷剂平衡罐均为立式罐。
6.根据权利要求5所述的一种富氢气体的回收利用装置，其特征在于，所述丙烯平衡罐及第二冷剂平衡罐的材质采用不锈钢。
7.根据权利要求6所述的一种富氢气体的回收利用装置，其特征在于，所述管线采用钢制管线。
一种富氢气体的回收利用装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及石油化工领域，具体涉及一种富氢气体的回收利用装置。
背景技术
[0002] 重整氢PSA解析气、柴油加氢改质脱硫干气、汽油加氢分馏塔顶气和稳定塔顶气、柴油加氢精制低分气和酸性气以及气柜气均是炼油装置的富氢气体，含有较高的氢气浓度。目前，这些气体处理措施和利用工艺多采用以下两种方式，一是富氢气体进入高压瓦斯管网作为燃料的补充从而进行燃烧，二是富氢气体进入低压瓦斯系统直接进行高空火炬燃烧外排。这样的处理方式不仅会造成氢气资源和能量的双重浪费，还会对环境造成极大的污染。实用新型内容
[0004] 其技术方案是：包括气体脱硫塔、原料气缓冲罐、干燥脱水塔、原料气压缩机、深冷分离冷箱、制冷循环供应系统及管线；所述深冷分离冷箱包括换热器、分离塔、主换热器以及气液分离器；所述制冷循环供应系统包括第一制冷循环机构及第二制冷循环机构，第一制冷循环机构包括丙烯储罐、丙烯平衡罐、丙烯压缩机及第一水冷却器，第二制冷循环机构包括第二冷剂储罐、第二冷剂平衡罐、第二冷剂压缩机及第二水冷却器；所述管线包括重整氢PSA解析气管线、柴油加氢改质脱硫干气管线、汽油加氢分馏塔顶气管线、汽油加氢稳定塔顶气管线、柴油加氢精制低分气管线、柴油加氢精制酸性气管线、气柜气管线、气体脱硫塔进气总管线、气体脱硫塔出气管线、原料气缓冲罐进气总管线、气体中间输送管线、液化气收集管线、氢气收集管线、燃料气收集管线、第一制冷循环管线及第二制冷循环管线；所述气体脱硫塔进气总管线分别连接汽油加氢分馏塔顶气管线、汽油加氢稳定塔顶气管线、柴油加氢精制低分气管线、柴油加氢精制酸性气管线及气柜气管线；所述原料气缓冲罐进气总管线分别连接重整氢PSA解析气管线、柴油加氢改质脱硫干气管线及气体脱硫塔出气管线；所述气体中间输送管线的一端连接原料气缓冲罐出气端，另一端连接气液分离器进气端，管路上依次串联干燥脱水塔、原料气压缩机、换热器、分离塔及主换热器；所述第一制冷循环管线将丙烯储罐、丙烯平衡罐、丙烯压缩机及第一水冷却器依次串联，同时又将换热器并联在丙烯平衡罐与第一水冷却器之间；所述第二制冷循环管线将第二冷剂储罐、第二冷剂平衡罐、第二冷剂压缩机及第二水冷却器依次串联，同时又将主换热器并联在第二冷剂平衡罐与第二水冷却器之间；所述分离塔的底部连接液化气收集管线；所述气液分离器的顶部连接氢气收集管线，底部连接燃料气收集管线。
[0005] 上述技术方案可以进一步优化为：
[0006] 所述气体脱硫塔采用乙醇胺作为脱硫剂。
[0007] 所述干燥脱水塔采用分子筛吸附脱水剂。
[0008] 所述丙烯压缩机及第二冷剂压缩机均采用螺杆机。
[0009] 所述丙烯平衡罐及第二冷剂平衡罐均为立式罐。
[0011] 所述管线采用钢制管线。
[0012] 与现有技术相比，本实用新型主要具有以下有益技术效果：
[0013] 1.采用脱硫、干燥以及深冷分离处理富氢气体的方式，将富氢气体进行回收利用，生产出氢气、液化气和燃料气三种产品，成功实现了氢气资源和能量的双重利用。
[0014] 2.不污染环境，具有良好的环保效益。
[0015] 3.以较小的能耗物耗及较低的投资成本，做到了氢气回收率≥99%、氢气纯度≥95%，实现了氢气回收的高标准，可应用于油品加氢以提高品质；同时，还生产出附加值较高的液化气，具有显著的经济效益。
[0017] 图1为本实用新型结构布局及基本流程示意图；
[0018] 图中：1-汽油加氢分馏塔顶气管线，2-汽油加氢稳定塔顶气管线，3-柴油加氢精制低分气管线，4-柴油加氢精制酸性气管线，5-气柜气管线，6-气体脱硫塔进气总管线，7-气体脱硫塔，8-气体脱硫塔出气管线，9-柴油加氢改质脱硫干气管线，10-重整氢PSA解析气管线，11-原料气缓冲罐进气总管线，12-原料气缓冲罐，13-气体中间输送管线，14-干燥脱水塔，15-原料气压缩机，16-深冷分离冷箱，17-氢气收集管线，18-换热器，19-分离塔，20-主换热器，21-气液分离器，22-第一制冷循环管线，23-液化气收集管线，24-燃料气收集管线，25-第二制冷循环管线，26-丙烯储罐，27-丙烯平衡罐，28-丙烯压缩机，29-第一水冷却器，
30-第二冷剂储罐，31-第二冷剂平衡罐，32-第二冷剂压缩机，33-第二水冷却器。
30-第二冷剂储罐，31-第二冷剂平衡罐，32-第二冷剂压缩机，33-第二水冷却器。
具体实施方式
[0019] 下面结合实施例及附图对本实用新型进行详细描述。
[0020] 实施例1
[0021] 参见图1。一种富氢气体的回收利用装置，包括气体脱硫塔7、原料气缓冲罐12、干燥脱水塔14、原料气压缩机15、深冷分离冷箱16、制冷循环供应系统及管线。深冷分离冷箱包16括换热器18、分离塔19、主换热器20以及气液分离器21。制冷循环供应系统包括第一制冷循环机构及第二制冷循环机构，第一制冷循环机构包括丙烯储罐26、丙烯平衡罐27、丙烯压缩机28及第一水冷却器29，第二制冷循环机构包括第二冷剂储罐30、第二冷剂平衡罐31、第二冷剂压缩机32及第二水冷却器33。管线包括重整氢PSA解析气管线10、柴油加氢改质脱硫干气管线9、汽油加氢分馏塔顶气管线1、汽油加氢稳定塔顶气管线2、柴油加氢精制低分气管线3、柴油加氢精制酸性气管线4、气柜气管线5、气体脱硫塔进气总管线6、气体脱硫塔出气管线8、原料气缓冲罐进气总管线11、气体中间输送管线13、液化气收集管线23、氢气收集管线17、燃料气收集管线24、第一制冷循环管线22及第二制冷循环管线25。气体脱硫塔进气总管线6分别连接汽油加氢分馏塔顶气管线1、汽油加氢稳定塔顶气管线2、柴油加氢精制低分气管线3、柴油加氢精制酸性气管线4及气柜气管线5。原料气缓冲罐进气总管线11分别连接重整氢PSA解析气管线10、柴油加氢改质脱硫干气管线9及气体脱硫塔出气管线8。气体中间输送管线13的一端连接原料气缓冲罐12出气端，另一端连接气液分离器21进气端，管路上依次串联干燥脱水塔14、原料气压缩机15、换热器18、分离塔19及主换热器20。第一制冷循环管线22将丙烯储罐26、丙烯平衡罐27、丙烯压缩机28及第一水冷却器29依次串联，同时又将换热器18并联在丙烯平衡罐27与第一水冷却器29之间。第二制冷循环管线25将第二冷剂储罐30、第二冷剂平衡罐31、第二冷剂压缩机32及第二水冷却器33依次串联，同时又将主换热器20并联在第二冷剂平衡罐31与第二水冷却器33之间。分离塔19的底部连接液化气收集管线23。气液分离器21的顶部连接氢气收集管线17，底部连接燃料气收集管线24。
[0022] 实施例2
[0023] 参见图1。一种富氢气体的回收利用装置，包括气体脱硫塔7、原料气缓冲罐12、干燥脱水塔14、原料气压缩机15、深冷分离冷箱16、制冷循环供应系统及管线。深冷分离冷箱包16括换热器18、分离塔19、主换热器20以及气液分离器21。制冷循环供应系统包括第一制冷循环机构及第二制冷循环机构，第一制冷循环机构包括丙烯储罐26、丙烯平衡罐27、丙烯压缩机28及第一水冷却器29，第二制冷循环机构包括第二冷剂储罐30、第二冷剂平衡罐31、第二冷剂压缩机32及第二水冷却器33。管线包括重整氢PSA解析气管线10、柴油加氢改质脱硫干气管线9、汽油加氢分馏塔顶气管线1、汽油加氢稳定塔顶气管线2、柴油加氢精制低分气管线3、柴油加氢精制酸性气管线4、气柜气管线5、气体脱硫塔进气总管线6、气体脱硫塔出气管线8、原料气缓冲罐进气总管线11、气体中间输送管线13、液化气收集管线23、氢气收集管线17、燃料气收集管线24、第一制冷循环管线22及第二制冷循环管线25。气体脱硫塔进气总管线6分别连接汽油加氢分馏塔顶气管线1、汽油加氢稳定塔顶气管线2、柴油加氢精制低分气管线3、柴油加氢精制酸性气管线4及气柜气管线5。原料气缓冲罐进气总管线11分别连接重整氢PSA解析气管线10、柴油加氢改质脱硫干气管线9及气体脱硫塔出气管线8。气体中间输送管线13的一端连接原料气缓冲罐12出气端，另一端连接气液分离器21进气端，管路上依次串联干燥脱水塔14、原料气压缩机15、换热器18、分离塔19及主换热器20。第一制冷循环管线22将丙烯储罐26、丙烯平衡罐27、丙烯压缩机28及第一水冷却器29依次串联，同时又将换热器18并联在丙烯平衡罐27与第一水冷却器29之间。第二制冷循环管线25将第二冷剂储罐30、第二冷剂平衡罐31、第二冷剂压缩机32及第二水冷却器33依次串联，同时又将主换热器20并联在第二冷剂平衡罐31与第二水冷却器33之间。分离塔19的底部连接液化气收集管线23。气液分离器21的顶部连接氢气收集管线17，底部连接燃料气收集管线24。气体脱硫塔7采用乙醇胺作为脱硫剂，以实现高效脱硫。
[0024] 实施例3
[0025] 参见图1。一种富氢气体的回收利用装置，包括气体脱硫塔7、原料气缓冲罐12、干燥脱水塔14、原料气压缩机15、深冷分离冷箱16、制冷循环供应系统及管线。深冷分离冷箱包16括换热器18、分离塔19、主换热器20以及气液分离器21。制冷循环供应系统包括第一制冷循环机构及第二制冷循环机构，第一制冷循环机构包括丙烯储罐26、丙烯平衡罐27、丙烯压缩机28及第一水冷却器29，第二制冷循环机构包括第二冷剂储罐30、第二冷剂平衡罐31、第二冷剂压缩机32及第二水冷却器33。管线包括重整氢PSA解析气管线10、柴油加氢改质脱硫干气管线9、汽油加氢分馏塔顶气管线1、汽油加氢稳定塔顶气管线2、柴油加氢精制低分气管线3、柴油加氢精制酸性气管线4、气柜气管线5、气体脱硫塔进气总管线6、气体脱硫塔出气管线8、原料气缓冲罐进气总管线11、气体中间输送管线13、液化气收集管线23、氢气收集管线17、燃料气收集管线24、第一制冷循环管线22及第二制冷循环管线25。气体脱硫塔进气总管线6分别连接汽油加氢分馏塔顶气管线1、汽油加氢稳定塔顶气管线2、柴油加氢精制低分气管线3、柴油加氢精制酸性气管线4及气柜气管线5。原料气缓冲罐进气总管线11分别连接重整氢PSA解析气管线10、柴油加氢改质脱硫干气管线9及气体脱硫塔出气管线8。气体中间输送管线13的一端连接原料气缓冲罐12出气端，另一端连接气液分离器21进气端，管路上依次串联干燥脱水塔14、原料气压缩机15、换热器18、分离塔19及主换热器20。第一制冷循环管线22将丙烯储罐26、丙烯平衡罐27、丙烯压缩机28及第一水冷却器29依次串联，同时又将换热器18并联在丙烯平衡罐27与第一水冷却器29之间。第二制冷循环管线25将第二冷剂储罐30、第二冷剂平衡罐31、第二冷剂压缩机32及第二水冷却器33依次串联，同时又将主换热器20并联在第二冷剂平衡罐31与第二水冷却器33之间。分离塔19的底部连接液化气收集管线23。气液分离器21的顶部连接氢气收集管线17，底部连接燃料气收集管线24。气体脱硫塔7采用乙醇胺作为脱硫剂，以实现高效脱硫。干燥脱水塔14采用分子筛吸附脱水剂，利用其在不同压力和温度下吸附容量的差异和选择吸附的特性，脱除工艺气体中的水分。
[0026] 实施例4
[0027] 参见图1。一种富氢气体的回收利用装置，包括气体脱硫塔7、原料气缓冲罐12、干燥脱水塔14、原料气压缩机15、深冷分离冷箱16、制冷循环供应系统及管线。深冷分离冷箱包16括换热器18、分离塔19、主换热器20以及气液分离器21。制冷循环供应系统包括第一制冷循环机构及第二制冷循环机构，第一制冷循环机构包括丙烯储罐26、丙烯平衡罐27、丙烯压缩机28及第一水冷却器29，第二制冷循环机构包括第二冷剂储罐30、第二冷剂平衡罐31、第二冷剂压缩机32及第二水冷却器33。管线包括重整氢PSA解析气管线10、柴油加氢改质脱硫干气管线9、汽油加氢分馏塔顶气管线1、汽油加氢稳定塔顶气管线2、柴油加氢精制低分气管线3、柴油加氢精制酸性气管线4、气柜气管线5、气体脱硫塔进气总管线6、气体脱硫塔出气管线8、原料气缓冲罐进气总管线11、气体中间输送管线13、液化气收集管线23、氢气收集管线17、燃料气收集管线24、第一制冷循环管线22及第二制冷循环管线25。气体脱硫塔进气总管线6分别连接汽油加氢分馏塔顶气管线1、汽油加氢稳定塔顶气管线2、柴油加氢精制低分气管线3、柴油加氢精制酸性气管线4及气柜气管线5。原料气缓冲罐进气总管线11分别连接重整氢PSA解析气管线10、柴油加氢改质脱硫干气管线9及气体脱硫塔出气管线8。气体中间输送管线13的一端连接原料气缓冲罐12出气端，另一端连接气液分离器21进气端，管路上依次串联干燥脱水塔14、原料气压缩机15、换热器18、分离塔19及主换热器20。第一制冷循环管线22将丙烯储罐26、丙烯平衡罐27、丙烯压缩机28及第一水冷却器29依次串联，同时又将换热器18并联在丙烯平衡罐27与第一水冷却器29之间。第二制冷循环管线25将第二冷剂储罐30、第二冷剂平衡罐31、第二冷剂压缩机32及第二水冷却器33依次串联，同时又将主换热器20并联在第二冷剂平衡罐31与第二水冷却器33之间。分离塔19的底部连接液化气收集管线23。气液分离器21的顶部连接氢气收集管线17，底部连接燃料气收集管线24。气体脱硫塔7采用乙醇胺作为脱硫剂，以实现高效脱硫。干燥脱水塔14采用分子筛吸附脱水剂，利用其在不同压力和温度下吸附容量的差异和选择吸附的特性，脱除工艺气体中的水分。丙烯压缩机28及第二冷剂压缩机32均采用螺杆机，以提高工作效率。
[0028] 实施例5
[0029] 参见图1。一种富氢气体的回收利用装置，包括气体脱硫塔7、原料气缓冲罐12、干燥脱水塔14、原料气压缩机15、深冷分离冷箱16、制冷循环供应系统及管线。深冷分离冷箱包16括换热器18、分离塔19、主换热器20以及气液分离器21。制冷循环供应系统包括第一制冷循环机构及第二制冷循环机构，第一制冷循环机构包括丙烯储罐26、丙烯平衡罐27、丙烯压缩机28及第一水冷却器29，第二制冷循环机构包括第二冷剂储罐30、第二冷剂平衡罐31、第二冷剂压缩机32及第二水冷却器33。管线包括重整氢PSA解析气管线10、柴油加氢改质脱硫干气管线9、汽油加氢分馏塔顶气管线1、汽油加氢稳定塔顶气管线2、柴油加氢精制低分气管线3、柴油加氢精制酸性气管线4、气柜气管线5、气体脱硫塔进气总管线6、气体脱硫塔出气管线8、原料气缓冲罐进气总管线11、气体中间输送管线13、液化气收集管线23、氢气收集管线17、燃料气收集管线24、第一制冷循环管线22及第二制冷循环管线25。气体脱硫塔进气总管线6分别连接汽油加氢分馏塔顶气管线1、汽油加氢稳定塔顶气管线2、柴油加氢精制低分气管线3、柴油加氢精制酸性气管线4及气柜气管线5。原料气缓冲罐进气总管线11分别连接重整氢PSA解析气管线10、柴油加氢改质脱硫干气管线9及气体脱硫塔出气管线8。气体中间输送管线13的一端连接原料气缓冲罐12出气端，另一端连接气液分离器21进气端，管路上依次串联干燥脱水塔14、原料气压缩机15、换热器18、分离塔19及主换热器20。第一制冷循环管线22将丙烯储罐26、丙烯平衡罐27、丙烯压缩机28及第一水冷却器29依次串联，同时又将换热器18并联在丙烯平衡罐27与第一水冷却器29之间。第二制冷循环管线25将第二冷剂储罐30、第二冷剂平衡罐31、第二冷剂压缩机32及第二水冷却器33依次串联，同时又将主换热器20并联在第二冷剂平衡罐31与第二水冷却器33之间。分离塔19的底部连接液化气收集管线23。气液分离器21的顶部连接氢气收集管线17，底部连接燃料气收集管线24。气体脱硫塔7采用乙醇胺作为脱硫剂，以实现高效脱硫。干燥脱水塔14采用分子筛吸附脱水剂，利用其在不同压力和温度下吸附容量的差异和选择吸附的特性，脱除工艺气体中的水分。丙烯压缩机28及第二冷剂压缩机32均采用螺杆机，以提高工作效率。丙烯平衡罐27及第二冷剂平衡罐31均为立式罐，以方便使用；材质优选不锈钢，以提高其使用性能并延长其使用寿命。
[0030] 实施例6
[0031] 参见图1。一种富氢气体的回收利用装置，包括气体脱硫塔7、原料气缓冲罐12、干燥脱水塔14、原料气压缩机15、深冷分离冷箱16、制冷循环供应系统及管线。深冷分离冷箱包16括换热器18、分离塔19、主换热器20以及气液分离器21。制冷循环供应系统包括第一制冷循环机构及第二制冷循环机构，第一制冷循环机构包括丙烯储罐26、丙烯平衡罐27、丙烯压缩机28及第一水冷却器29，第二制冷循环机构包括第二冷剂储罐30、第二冷剂平衡罐31、第二冷剂压缩机32及第二水冷却器33。管线包括重整氢PSA解析气管线10、柴油加氢改质脱硫干气管线9、汽油加氢分馏塔顶气管线1、汽油加氢稳定塔顶气管线2、柴油加氢精制低分气管线3、柴油加氢精制酸性气管线4、气柜气管线5、气体脱硫塔进气总管线6、气体脱硫塔出气管线8、原料气缓冲罐进气总管线11、气体中间输送管线13、液化气收集管线23、氢气收集管线17、燃料气收集管线24、第一制冷循环管线22及第二制冷循环管线25。气体脱硫塔进气总管线6分别连接汽油加氢分馏塔顶气管线1、汽油加氢稳定塔顶气管线2、柴油加氢精制低分气管线3、柴油加氢精制酸性气管线4及气柜气管线5。原料气缓冲罐进气总管线11分别连接重整氢PSA解析气管线10、柴油加氢改质脱硫干气管线9及气体脱硫塔出气管线8。气体中间输送管线13的一端连接原料气缓冲罐12出气端，另一端连接气液分离器21进气端，管路上依次串联干燥脱水塔14、原料气压缩机15、换热器18、分离塔19及主换热器20。第一制冷循环管线22将丙烯储罐26、丙烯平衡罐27、丙烯压缩机28及第一水冷却器29依次串联，同时又将换热器18并联在丙烯平衡罐27与第一水冷却器29之间。第二制冷循环管线25将第二冷剂储罐30、第二冷剂平衡罐31、第二冷剂压缩机32及第二水冷却器33依次串联，同时又将主换热器20并联在第二冷剂平衡罐31与第二水冷却器33之间。分离塔19的底部连接液化气收集管线23。气液分离器21的顶部连接氢气收集管线17，底部连接燃料气收集管线24。气体脱硫塔7采用乙醇胺作为脱硫剂，以实现高效脱硫。干燥脱水塔14采用分子筛吸附脱水剂，利用其在不同压力和温度下吸附容量的差异和选择吸附的特性，脱除工艺气体中的水分。丙烯压缩机28及第二冷剂压缩机32均采用螺杆机，以提高工作效率。丙烯平衡罐27及第二冷剂平衡罐31均为立式罐，以方便使用；材质优选不锈钢，以提高其使用性能并延长其使用寿命。管线采用钢制管线，以提高其使用可靠性。
[0032] 本实用新型的基本工作流程如下：
[0033] （1）原料气预处理：将汽油加氢分馏塔顶气、汽油加氢稳定塔顶气、柴油加氢精制低分气、柴油加氢精制酸性气及气柜气进入气体脱硫塔脱硫，然后将脱硫后的气体与重整氢PSA解析气、柴油加氢改质脱硫干气汇合进入原料气缓冲罐进行缓冲；
[0034] （2）脱水及增压：缓冲后的原料气进入干燥脱水塔脱除水分，然后通过原料气压缩机增压至2.5MPa；
[0035] （3）深冷分离：将增压后的原料气通过换热器换热后进入分离塔，分离塔塔底产出液化气；分离塔塔顶产出以氢气为主要成分的含烃混合物，再经过主换热器降温至-160℃后进入气液分离器；气液分离器的顶部产出高纯度氢气，气液分离器的底部产出燃料气；
[0036] （4）制冷循环供应：采用丙烯冷剂与第二冷剂进行分段制冷循环；丙烯冷剂由丙烯平衡罐缓冲后进入丙烯压缩机增压，经过第一水冷却器冷却，进入换热器换热后再返回丙烯平衡罐；第二冷剂由第二冷剂平衡罐缓冲后进入第二冷剂压缩机增压至1.8MPa，经过第二水冷却器冷却到40℃，进入主换热器换热后再返回第二冷剂平衡罐。
| 标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
|---|---|---|
| 固体氧化物燃料电池的阳极 | 2020-05-08 | 417 |
| 气雾剂 | 2020-05-08 | 540 |
| 具有多个后处理系统的动态充量压缩点火发动机 | 2020-05-13 | 421 |
| 三嗪类天然气减阻剂及其制备方法和应用 | 2020-05-11 | 289 |
| 一种聚偏氟乙烯中空纤维多孔膜的制备方法 | 2020-05-12 | 168 |
| 一种加氢裂化催化剂及其制备方法和开工方法 | 2020-05-11 | 164 |
| 一种防砸手套的制备方法 | 2020-05-11 | 625 |
| 固体氧化物燃料电池催化剂的制备方法 | 2020-05-08 | 1005 |
| 一种酸性墨水转移印花膜及利用其转移印花的印花方法 | 2020-05-12 | 511 |
| 一种难变形金属板材的连续加工装置 | 2020-05-11 | 930 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台，是提供专利分析，专利查询，专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据，免费查、免费专利分析。
分析报告
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析，涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度，系统通过AI智能系统对图表进行解读，只需1分钟，一键生成行业专利分析报告。
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈