技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种LNG
液化天然气冷凝系统。
背景技术
[0002] 天然气是指天然蕴藏于
地层中的
烃类和非烃类气体的混合物。在石油
地质学中，通常指油田气和气田气。其组成以烃类为主，并含有非烃气体。
[0003] 而现有的液化天然气在实际投入民用过程中，需要对其及进行保压工作和制冷工作，即需要在原液化天然气内加入氮气等一系列遇热
蒸发的气体，并需要对混合后的气体进行冷凝，然后再进行压缩，以此生产出的液化天然气在燃烧过程中输出气流不易
过热，同时内部遇热
蒸发气体排出室外后迅速挥发，从而保障液化天然气传输过程的气压，而在制备过程，冷凝为其中主要工艺之一，冷凝系统整体为一个冷凝筒结构，其内壁设置有导冷螺旋管，并且导冷螺旋管的两端分别从冷凝筒左右端穿出，导冷螺旋管两端分别连接制冷机的制冷剂进排管，可将较冷的制冷剂经过导冷螺旋管不断循环进入制冷机内，而导冷螺旋管内设置有
接触筒，冷凝筒的左端和右端中心
位置分别设置有气孔，气孔的外端口连接连接管，连接管的外端口设置有对接
法兰，左侧的对接法兰用于对接与之相同的并且装设在混合气体管一端口的对接法兰，而右侧的对接法兰用于连接与之相同的并且装设在总传输管一端口的对接法兰，混合气体管内的混合气体进入接触筒内时，导冷螺旋管会将其表面的较低
温度会快速对接触筒内壁进行换热，从而可对在接触筒内部的混合气体进行制冷，存在的不足之处有：产出天然气标准气压为2.8kpa,实际上混合气体内部的蒸发气体与天然气存在过度混合，因而通过混合气体管进入接触筒内常会由于气压值瞬间变大而产生爆破气流，爆破气流会对接触筒产生很大的冲击，长期运行，势必会对接触筒以及接触筒连接位置造成很大的冲击伤害。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种LNG液化天然气冷凝系统，以解决上述背景技术中提出爆破气流会对接触筒产生很大的冲击，长期运行，势必会对接触筒以及接触筒连接位置造成很大的冲击伤害的问题。
[0005] 为达上述目的，本实用新型的一个
实施例中提供了一种LNG液化天然气冷凝系统，包括底座、装设在底座上的冷凝筒本体、装设在冷凝筒本体内壁的导冷螺旋管、分别设置在冷凝筒本体两端的气孔、装设在气孔外端口的连接管、装设在连接管外端口并且连通连接管的对接法兰以及装设在导冷螺旋管内并且连通两侧的气孔的接触筒，所述气孔端口、位于接触筒内装设有缓流装置，所述缓流装置包含有缓流盒、
滑板、牵引簧和抵压环，所述缓流盒的端口连接气孔端口外沿，所述缓流盒内装设有滑板，所述滑板的中心位置设有主流孔，所述滑板上、位于主流孔边沿的位置布设有副流孔，所述滑板的一端布设有牵引簧且牵引簧的一端连接冷凝筒本体，所述缓流盒内壁一端、对应副流孔的位置装设有抵压环，所述缓流盒的一端中心位置设有排出孔。
[0006] 进一步的，所述缓流盒为圆盒结构，滑板为圆板结构。
[0007] 进一步的，所述牵引簧的数量至少为八个。
[0008] 进一步的，所述抵压环为圆环结构。
[0009] 进一步的，所述抵压环的一端装设有软质片，软质片为圆环片结构。
[0010] 进一步的，所述接触筒的内壁布设有
支撑杆，支撑杆之间装设有阻塞柱。
[0011] 进一步的，所述阻塞柱为圆柱结构，阻塞柱的外壁与接触筒的内壁距离至多为厘米，阻塞柱的横向长度至少是接触筒的横向长度八分之七。
[0012] 综上所述，本实用新型具有以下优点：当气压值特大的混合气体中的爆破气流通入缓流盒内时，主流孔和副流孔无法满足其快速通过时，实际上滑板已经对爆破气体产生阻隔，会快速将滑板向右推进，使得滑板向右移动抵压软质片，软质片能够软性扒附在副流孔的右端口，从而可阻止气流从副流孔向右排出，此时爆破气流仅仅能够从主流孔向右排至接触筒内，爆破气流无法在短时间内大量进入接触筒内部，大大降低对接触筒内壁的冲击
力，保护接触筒以及接触筒连接处，解决了爆破气流会对接触筒产生很大的冲击，长期运行，势必会对接触筒以及接触筒连接位置造成很大的冲击伤害的问题，同时通过阻塞柱对接触筒中心位置的阻塞，使得混合气体只能从阻塞柱的外壁与接触筒的内壁之间的空隙流过，从而增加单位体积的混合气体与接触筒的内壁接触量，而由于接触筒距离导冷螺旋管最近，聚冷效果好，因而对混合气体换热效果好，从而对整体混合气体冷凝效果好。
附图说明
[0013] 图1为本实用新型一个实施例中主视示意图；
[0014] 图2为本实用新型一个实施例中主视局部剖切示意图；
[0015] 图3为本实用新型一个实施例中中侧纵向剖切右视示意图；
[0016] 图4为本实用新型一个实施例中缓流装置放大结构示意图；
[0017] 图5为本实用新型一个实施例中缓流装置左视示意图；
[0018] 图6为本实用新型一个实施例中缓流装置右侧纵向剖切左视示意图。
[0019] 其中，1底座、2冷凝筒本体、3导冷螺旋管、4气孔、5连接管、6对接法兰、8接触筒、9缓流装置、10缓流盒、11滑板、12主流孔、13副流孔、14牵引簧、15抵压环、16软质片、17排出孔、18支撑杆、19阻塞柱。
具体实施方式
[0020] 请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种LNG液化天然气冷凝系统，包括底座1、装设在底座1上的冷凝筒本体2、装设在冷凝筒本体2内壁的导冷螺旋管3、分别设置在冷凝筒本体2两端的气孔4、装设在气孔4外端口的连接管5、装设在连接管5外端口并且连通连接管5的对接法兰6以及装设在导冷螺旋管3内并且连通两侧的气孔4的接触筒8，底座1上端中侧采用
焊接的方式连接冷凝筒本体1的下侧，导冷螺旋管3的外壁采用
点焊的方式连接冷凝筒本体2的内壁，并且导冷螺旋管3的左右端部通
过冷凝筒本体2两端分别设置的圆孔穿出冷凝筒本体2，导冷螺旋管3两端分别连接制冷机的制冷剂进排管，可将较冷的制冷剂经过导冷螺旋管3不断循环进入制冷机内，冷凝筒本体2的左端和右端中心位置分别设置有气孔4，气孔4的外端口采用无缝焊接的方式连接连接管5，连接管的外端口采用无缝焊接的方式连接对接法兰6的内端口外沿，左侧的对接法兰6用于对接与之相同的并且装设在混合气体管一端口的对接法兰6，而右侧的对接法兰6用于连接与之相同的并且装设在总传输管一端口的对接法兰6，混合气体管内的混合气体进入接触筒8内时，导冷螺旋管3会将其表面的较低温度快速对接触筒8内壁进行换热，从而可对在接触筒8内部的混合气体进行制冷，气孔4端口、位于接触筒8内装设有缓流装置9，缓流装置9包含有缓流盒10、滑板11、牵引簧14和抵压环15，缓流盒10的端口连接气孔4端口外沿，缓流盒10的左端口采用无缝焊接的方式连接冷凝筒本体2内部左端中心位置，缓流盒10内部连通左侧的气孔4内部，缓流盒10内装设有滑板11，缓流盒10为圆盒结构，滑板11为圆板结构，滑板11的外壁滑动接触缓流盒10的内壁，滑板11的中心位置设有主流孔12，主流孔12和副流孔13皆为圆孔结构，主流孔12的直径为4厘米，而副流孔13的直径为1.5厘米，副流孔13的数量为六个，环形均匀设置在主流孔12的外沿，滑板11上、位于主流孔12边沿的位置布设有副流孔13，滑板11的一端布设有牵引簧14且牵引簧14的一端连接冷凝筒本体2，牵引簧14为拉伸回缩型，牵引簧14的右端采用焊接的方式连接缓流盒10的内部右端，牵引簧14的左端采用焊接的方式连接冷凝筒本体2内部左端，此时牵引簧14为自然状态，八根牵引簧14弹性支撑力的设计满足当标准气压的混合气体通过左侧的气孔4进入缓流盒10内时，在主流孔12和副流孔13向左疏通混合气体下，滑板
11不会向右移动，超过标准气压时，即会抵压滑板11，使得牵引簧14会被拉伸，牵引簧14的数量为八个，缓流盒10内壁一端、对应副流孔13的位置装设有抵压环15，抵压环15设置在缓流盒10的内部右端中心位置，与缓流盒10为熔铸一体件，抵压环15为圆环结构，抵压环15的一端装设有软质片16，软质片16的材质为氯丁
橡胶，具有耐寒冷和抗老化效果好的特点，抵压环15的左端采用
树脂胶粘接的方式连接软质片16的右端，当滑板11向右移动抵压软质片
16时，软质片16能够软性扒附在副流孔13的右端口，从而可阻止气流从副流孔13向右排出，软质片16为圆环片结构，缓流盒10的一端中心位置设有排出孔17。
[0021] 参阅图2和图3，接触筒8的内壁布设有支撑杆18，支撑杆8分别环形均匀设置在接触筒8内壁左右侧，支撑杆18、接触筒8和阻塞柱19为熔铸一体件，支撑杆18的内端连接阻塞柱19，支撑杆18之间装设有阻塞柱19，阻塞柱19为圆柱结构，阻塞柱19的外壁与接触筒8的内壁距离为1厘米，当混合气体从接触筒8的左侧向右侧排出时，通过阻塞柱19对接触筒8中心位置的阻塞，使得混合气体只能从阻塞柱19的外壁与接触筒8的内壁之间的空隙流过，从而增加单位体积的混合气体与接触筒8的内壁接触量，而由于接触筒8距离导冷螺旋管3最近，聚冷效果好，因而对混合气体换热效果好，从而对整体混合气体冷凝效果好，阻塞柱19的横向长度是接触筒8的横向长度八分之七。
[0022] 该系统左侧的混合气体管会通过左侧的连接管5和气孔4进入接触筒8内，然后通过右侧的气孔4和连接管5排入总传输管内，导冷螺旋管3会将其表面的较低温度快速对接触筒8内壁进行换热，从而可对在接触筒8内部的混合气体进行制冷，在此期间，当标准气压的混合气体通过左侧的气孔4进入缓流盒10内时，在主流孔12和副流孔13向左疏通混合气体下，滑板11不会向右移动，超过标准气压时，即会抵压滑板11，使得牵引簧14会被拉伸，副流孔13的右端口与软质片16的间隙变小，单位时间内，减少混合气流从副流孔13向右传出气体量，而当气压值特大的混合气体中的爆破气流通入缓流盒10内时，主流孔12和副流孔13无法满足其快速通过时，实际上滑板11已经对爆破气体产生阻隔，会快速将滑板11向右推进，使得滑板11向右移动抵压软质片16，软质片16能够软性扒附在副流孔13的右端口，从而可阻止气流从副流孔13向右排出，此时爆破气流仅仅能够从主流孔12向右排至接触筒8内，爆破气流无法在短时间内大量进入接触筒8内部，大大降低对接触筒8内壁的冲击力，保护接触筒8以及接触筒8连接处，当爆破气流完全导出后，在牵引簧14的回缩力作用下向左移动至原来状态，通过阻塞柱19对接触筒8中心位置的阻塞，使得混合气体只能从阻塞柱19的外壁与接触筒8的内壁之间的空隙流过，从而增加单位体积的混合气体与接触筒8的内壁接触量，而由于接触筒8距离导冷螺旋管3最近，聚冷效果好，因而对混合气体换热效果好，从而对整体混合气体冷凝效果好。
[0023] 虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本
专利的保护范围的限定。在
权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种
修改和
变形仍属本专利的保护范围。
