技术领域
[0001] 本实用新型涉及减压设备领域，具体是指一种用于
压缩天然气的减压阀。
背景技术
[0002] 减压阀是通过调节，将进口压
力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的
能量，使出口压力自动保持稳定的阀
门。从
流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的
动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的，然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的
波动与
弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。
[0003] 减压阀通常应用于流体传输，例如
水或天然气。以现有的天然气减压阀为例，通常直接接于气罐与
燃气灶之间，通过减压阀将气罐内的高压天然气转换为低压天然气均衡输出。但是由于气罐内高压天然气自带的气源杂质以及气罐内机械杂质的存在，在输气过程中，这些杂质会混入减压阀内或者灶台内，不仅会影响输气
质量，而且严重的话，甚至可能导致后续所接的设备等发生故障。
[0004] 为了克服上述问题，
申请人曾尝试在减压阀之前接
滤布。但是在使用中，申请人又发现，滤布在长期使用后，滤孔堵塞后，会导致天然气最大输出速率变小，常常不能够满足使用。实用新型内容
[0005] 基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于压缩天然气的减压阀。本实用新型不仅具备前置过滤功能，而且无需外力作用，即可自行对滤布进行清理，可保障长时间使用。
[0006] 为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
[0007] 一种用于压缩天然气的减压阀，包括上
阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体通过膜片隔开，所述膜片上表面接有调节弹簧，所述膜片下表面接有阀芯；所述下阀体包括大气腔和减压腔，所述大气腔和减压腔互不连通，所述减压腔包括进气通道和出气通道，两者通过阀口连通，所述阀芯穿过阀口，其下部设有用于关闭阀口的阀板，所述进气通道内设有滤布，所述滤布前端设有螺旋导
风套，所述螺旋导风套包括位于中心的套筒、位于外侧的螺旋导风片以及与滤布
接触的刮板，所述螺旋导风套通过其套筒套设于固定设置的导风套转动轴上。
[0008] 在本实用新型中，在输气时，出气通道一侧的压力小于进气通道一侧的压力，阀板与阀口不接触，进气通道的进入的天然气经减压后从出气通道排出。当需要停止输气时，进气通道一侧的压力上升，推动阀板上移，阀板与阀口接触，进气通道进入的天然气停止进入出气通道内。在输气过程中，天然气需经滤布过滤后才能从进气通道进入出气通道内，在滤布前端设有螺旋导风套，螺旋导风套通过套筒套于导风套转动轴上，螺旋导风套在天然气输送中自行转动，继而带动与滤布接触的刮板对滤布进行刮拭，以消除滤布的堵塞。本实用新型不仅具备前置过滤功能，而且无需外力作用，即可自行对滤布进行清理，可保障长时间使用。
[0009] 作为一种优选的方式，所述上阀体上设有盖板，所述盖板上穿有调节
螺栓，所述调节螺栓前端顶在调节推板上，所述调节推板压于调节弹簧上。通过上阀体上设有盖板，盖板上穿有调节螺栓，调节螺栓前端顶在调节推板上，调节推板压于调节弹簧上，可调节调节弹簧的圧缩量，即对弹簧作用力进行调节，而弹簧作用力近似等于进气通道和出气通道压力差，因此可实现对出气通道一侧天然气压力的调节。
[0010] 作为一种优选的方式，所述阀芯横穿大气腔和减压腔，所述阀芯位于大气腔和减压腔的一段上套设有
密封圈。通过阀芯横穿大气腔和减压腔，所述阀芯位于大气腔和减压腔的一段上套设有密封圈，密封圈的存在，可有效保障在阀芯的动作中不会导致大气腔和减压腔连通，继而导致设备故障，不能正常工作。
[0011] 作为一种优选的方式，还包括上
压板，所述调节弹簧通过上压板与膜片接触。通过还包括上压板，所述调节弹簧通过上压板与膜片接触，可将调节弹簧的压力分散开来，避免压力集中造成膜片破损。
[0012] 作为一种优选的方式，还包括下压板，所述阀芯通过下压板接于膜片下表面。通过还包括下压板，所述阀芯通过下压板接于膜片下表面，可将调节弹簧的压力分散开来，避免压力集中造成膜片破损。
[0013] 作为一种优选的方式，所述阀板呈锥形，其锥形侧面上设有
橡胶涂层。通过阀板呈锥形，其锥形侧面上设有橡胶涂层，在需要关闭阀口时，可保障其
密封性，避免漏气。
[0014] 与
现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0015] (1)本实用新型不仅具备前置过滤功能，而且无需外力作用，即可自行对滤布进行清理，可保障长时间使用；
[0016] (2)本实用新型通过上阀体上设有盖板，盖板上穿有调节螺栓，调节螺栓前端顶在调节推板上，调节推板压于调节弹簧上，可调节调节弹簧的圧缩量，即对弹簧作用力进行调节，而弹簧作用力近似等于进气通道和出气通道压力差，因此可实现对出气通道一侧天然气压力的调节；
[0017] (3)本实用新型通过阀芯横穿大气腔和减压腔，所述阀芯位于大气腔和减压腔的一段上套设有密封圈，密封圈的存在，可有效保障在阀芯的动作中不会导致大气腔和减压腔连通，继而导致设备故障，不能正常工作；
[0018] (4)本实用新型通过还包括上压板，所述调节弹簧通过上压板与膜片接触，可将调节弹簧的压力分散开来，避免压力集中造成膜片破损；
[0019] (5)本实用新型通过还包括下压板，所述阀芯通过下压板接于膜片下表面，可将调节弹簧的压力分散开来，避免压力集中造成膜片破损；
[0020] (6)本实用新型通过阀板呈锥形，其锥形侧面上设有橡胶涂层，在需要关闭阀口时，可保障其密封性，避免漏气。
附图说明
[0022] 图2为实施例1中过滤机构结构示意图。
[0023] 图3为实施例1中阀芯的结构示意图。
[0024] 其中：1进气通道，2调节螺栓，3盖板，4调节推板，5调节弹簧，6上压板，7膜片， 8大气腔，9出气通道，10螺旋导风套，11导风套转动轴，12刮板，13滤布，14下压板， 15密封圈，16阀板，17橡胶涂层。
具体实施方式
[0025] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0026] 实施例
[0027] 参见图1～图3，一种用于压缩天然气的减压阀，包括上阀体和下阀体，所述上阀体和下阀体通过膜片7隔开，所述膜片7上表面接有调节弹簧5，所述膜片7下表面接有阀芯；所述下阀体包括大气腔8和减压腔，所述大气腔8和减压腔互不连通，所述减压腔包括进气通道1和出气通道9，两者通过阀口连通，所述阀芯穿过阀口，其下部设有用于关闭阀口的阀板16，所述进气通道1内设有滤布13，所述滤布13前端设有螺旋导风套10，所述螺旋导风套10包括位于中心的套筒、位于外侧的螺旋导风片以及与滤布13接触的刮板12，所述螺旋导风套10通过其套筒套设于固定设置的导风套转动轴11上。
[0028] 在本实用新型中，在输气时，出气通道9一侧的压力小于进气通道1一侧的压力，阀板16与阀口不接触，进气通道1的进入的天然气经减压后从出气通道9排出。当需要停止输气时，进气通道1一侧的压力上升，推动阀板16上移，阀板16与阀口接触，进气通道1 进入的天然气停止进入出气通道9内。在输气过程中，天然气需经滤布13过滤后才能从进气通道1进入出气通道9内，在滤布13前端设有螺旋导风套10，螺旋导风套10通过套筒套于导风套转动轴11上，螺旋导风套10在天然气输送中自行转动，继而带动与滤布13接触的刮板12对滤布13进行刮拭，以消除滤布13的堵塞。本实用新型不仅具备前置过滤功能，而且无需外力作用，即可自行对滤布13进行清理，可保障长时间使用。
[0029] 作为一种优选的方式，所述上阀体上设有盖板3，所述盖板3上穿有调节螺栓2，所述调节螺栓2前端顶在调节推板4上，所述调节推板4压于调节弹簧5上。通过上阀体上设有盖板3，盖板3上穿有调节螺栓2，调节螺栓2前端顶在调节推板4上，调节推板4压于调节弹簧5上，可调节调节弹簧5的圧缩量，即对弹簧作用力进行调节，而弹簧作用力近似等于进气通道1和出气通道9压力差，因此可实现对出气通道9一侧天然气压力的调节。
[0030] 作为一种优选的方式，所述阀芯横穿大气腔8和减压腔，所述阀芯位于大气腔8和减压腔的一段上套设有密封圈15。通过阀芯横穿大气腔8和减压腔，所述阀芯位于大气腔8 和减压腔的一段上套设有密封圈15，密封圈15的存在，可有效保障在阀芯的动作中不会导致大气腔8和减压腔连通，继而导致设备故障，不能正常工作。
[0031] 作为一种优选的方式，还包括上压板6，所述调节弹簧5通过上压板6与膜片7接触。通过还包括上压板6，所述调节弹簧5通过上压板6与膜片7接触，可将调节弹簧5的压力分散开来，避免压力集中造成膜片7破损。
[0032] 作为一种优选的方式，还包括下压板14，所述阀芯通过下压板14接于膜片7下表面。通过还包括下压板14，所述阀芯通过下压板14接于膜片7下表面，可将调节弹簧5的压力分散开来，避免压力集中造成膜片7破损。
[0033] 作为一种优选的方式，所述阀板16呈锥形，其锥形侧面上设有橡胶涂层17。通过阀板 16呈锥形，其锥形侧面上设有橡胶涂层17，在需要关闭阀口时，可保障其密封性，避免漏气。
[0034] 如上所述即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的
专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其
权利要求书为准，凡是运用本实用新型的
说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
