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一种 天然气循环制冷液化装置

阅读：710发布：2020-05-13

专利汇可以提供一种天然气循环制冷液化装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种天然气循环制冷液化装置，包括输送管和电气柜，所述输送管上沿气体流通方向依次设有蒸发器、压缩机和冷凝器，所述输送管出口端连接有导流管，所述导流管前端连接有液化瓶，所述液化瓶上安装有回流装置，所述回流装置与所述电气柜相连。本发明公开的一种天然气循环制冷液化装置，通过增设回流管，对未完全液化的天然气进行回收重复液化，提高了天然气循环制冷液化的效率，同时提高了能源的利用率。，下面是一种天然气循环制冷液化装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种天然气循环制冷液化装置，其特征在于：包括输送管(1)和电气柜(16)，所述输送管(1)上沿气体流通方向依次设有蒸发器(2)、压缩机(3)和冷凝器(4)，所述输送管(1)出口端连接有导流管(6)，所述导流管(6)前端连接有液化瓶(5)，所述液化瓶(5)上安装有回流装置，所述回流装置与所述电气柜(16)相连，所述回流装置包括引流管(7)、输出管(8)、储气罐(9)和回流管(12)，所述引流管(7)与所述液化瓶(5)连通并安装在所述液化瓶(5)上表面，所述导流管(6)与所述引流管(7)连通，所述输出管(8)安装在所述引流管(7)上并与所述引流管(7)连通，所述储气罐(9)两端分别设有进气管(10)和出气管(11)，所述进气管(10)与所述输出管(8)连通，所述出气管(11)与所述回流管(12)连通，所述进气管(10)上安装有单向阀(13)，所述出气管(11)上安装有电子压力阀(14)，所述储气罐(9)内安装有气体压力检测探头(15)，所述气体压力检测探头(15)同时数据线(25)与所述电气柜(16)连接。
2.根据权利要求1所述的天然气循环制冷液化装置，其特征在于：所述电气柜(16)内设有显示模块(17)、控制模块(18)和开关模块(19)，所述显示模块(17)和所述控制模块(18)之间以及所述控制模块(18)和所述开关模块(19)之间安装有隔离板(23)，所述显示模块(17)内安装有显示屏(20)，所述控制模块(18)内安装有PLC控制器(21)，所述开关模块(19)内安装有开关(22)，所述气体压力检测探头(15)与所述显示屏(20)串联，所述显示屏(20)与所述PLC控制器(21)串联，所述PLC控制器(21)与所述开关(22)串联，所述开关(22)与所述电子压力阀(14)串联。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的天然气循环制冷液化装置，其特征在于：所述气体压力检测探头(15)的探测值为25MPa，所述PLC控制器(21)的控制预设值为25MPa。
4.根据权利要求1所述的天然气循环制冷液化装置，其特征在于：所述导流管(6)向下倾斜设置在所述引流管(7)上，所述导流管(6)向下倾斜的角度为30～45°。
5.根据权利要求1所述的天然气循环制冷液化装置，其特征在于：所述蒸发器(2)为乙烯蒸发器，所述压缩机(3)为乙烯压缩机，所述冷凝器(4)为乙烯冷凝器，所述导流管(6)出口端天然气符合GB18047-2000《车用压缩天然气》的标准。
6.根据权利要求1所述的天然气循环制冷液化装置，其特征在于：所述回流管(12)与所述输送管(1)连接端内安装有单向出气模块(27)，所述单向出气模块(27)包括内嵌模块(28)、外凸模块(29)和膜结构(35)，所述膜结构(35)固定在所述内嵌模块(28)和所述外凸模块(29)之间。
7.根据权利要求6所述的天然气循环制冷液化装置，其特征在于：所述内嵌模块(28)侧壁上设有限位槽(30)和一号固定槽(31)，所述外凸模块(29)侧壁上设有限位管(32)和二号固定槽(33)，所述膜结构(35)边缘设有两个呈对称结构的固定块(34)，所述膜结构(35)上设有呈“十”字交叉的切口(36)，所述固定块(34)两侧分别螺旋固定在所述一号固定槽(31)和所述二号固定槽(33)内，所述限位管(32)螺旋固定在所述限位槽(30)内。
8.根据权利要求1所述的天然气循环制冷液化装置，其特征在于：所述数据线(25)外周设有防护套(24)，所述电气柜(16)侧壁上设有防护套穿孔(26)，所述防护套(24)螺旋固定在所述防护套穿孔(26)上。

说明书全文

一种天然气循环制冷液化装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种循环制冷液化装置，具体为一种天然气循环制冷液化装置，属于天然气设备应用领域。

背景技术

[0002] 天然气经过加工冷却成液态，极大的方便了运输和储存，使得天然气的长距离运输和贸易成为可能。

[0003] 现有的天然气循环制冷方法主要包括阶式制冷循环、混合冷剂制冷循环、膨胀机制冷循环这三种，然而在天然气循环制冷过程中，总有一部分气体不能被液化，从而导致能源的浪费。

发明内容

[0004] 本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种天然气循环制冷液化装置。

[0005] 本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种天然气循环制冷液化装置，包括输送管和电气柜，所述输送管上沿气体流通方向依次设有蒸发器、压缩机和冷凝器，所述输送管出口端连接有导流管，所述导流管前端连接有液化瓶，所述液化瓶上安装有回流装置，所述回流装置与所述电气柜相连，所述回流装置包括引流管、输出管、储气罐和回流管，所述引流管与所述液化瓶连通并安装在所述液化瓶上表面，所述导流管与所述引流管连通，所述输出管安装在所述引流管上并与所述引流管连通，所述储气罐两端分别设有进气管和出气管，所述进气管与所述输出管连通，所述出气管与所述回流管连通，所述进气管上安装有单向阀，所述出气管上安装有电子压力阀，所述储气罐内安装有气体压力检测探头，所述气体压力检测探头同时数据线与所述电气柜连接。

[0006] 优选地，所述电气柜内设有显示模块、控制模块和开关模块，所述显示模块和所述控制模块之间以及所述控制模块和所述开关模块之间安装有隔离板，所述显示模块内安装有显示屏，所述控制模块内安装有PLC控制器，所述开关模块内安装有开关，所述气体压力检测探头与所述显示屏串联，所述显示屏与所述PLC控制器串联，所述PLC控制器与所述开关串联，所述开关与所述电子压力阀串联。

[0007] 优选地，所述气体压力检测探头的探测值为25MPa，所述PLC控制器的控制预设值为25MPa。

[0008] 优选地，所述导流管向下倾斜设置在所述引流管上，所述导流管向下倾斜的角度为30～45°。

[0009] 优选地，所述蒸发器为乙烯蒸发器，所述压缩机为乙烯压缩机，所述冷凝器为乙烯冷凝器，所述导流管出口端天然气符合GB18047-2000《车用压缩天然气》的标准。

[0010] 优选地，所述回流管与所述输送管连接端内安装有单向出气模块，所述单向出气模块包括内嵌模块、外凸模块和膜结构，所述膜结构固定在所述内嵌模块和所述外凸模块之间。

[0011] 优选地，所述内嵌模块侧壁上设有限位槽和一号固定槽，所述外凸模块侧壁上设有限位管和二号固定槽，所述膜结构边缘设有两个呈对称结构的固定块，所述膜结构上设有呈“十”字交叉的切口，所述固定块两侧分别螺旋固定在所述一号固定槽和所述二号固定槽内，所述限位管螺旋固定在所述限位槽内。

[0012] 优选地，所述数据线外周设有防护套，所述电气柜侧壁上设有防护套穿孔，所述防护套螺旋固定在所述防护套穿孔上。

[0013] 本发明的有益效果是：本发明公开的一种天然气循环制冷液化装置，通过增设回流管，对未完全液化的天然气进行回收重复液化，提高了天然气循环制冷液化的效率，同时提高了能源的利用率。附图说明

[0014] 图1为本发明的整体结构示意图。

[0015] 图2为本发明内嵌模块结构示意图。

[0016] 图3为本发明外凸模块结构示意图。

[0017] 图4为本发明膜结构结构示意图。

[0018] 图中：1、输送管，2、蒸发器，3、压缩机，4、冷凝器，5、液化瓶，6、导流管，7、引流管，8、输出管，9、储气罐，10、进气管，11、出气管，12、回流管，13、单向阀，14、电子压力阀，15、气体压力检测探头，16、电气柜，17、显示模块，18、控制模块，19、开关模块，20、显示屏，21、PLC控制器，22、开关，23、隔离板，24、防护套，25、数据线，26、防护套穿孔， 27、单向出气模块，
28、内嵌模块，29、外凸模块，30、限位槽，31、一号固定槽，32、限位管，33、二号固定槽，34、固定块，35、膜结构，36、切口。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

[0021] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0022] 请参阅图1-4所示，一种天然气循环制冷液化装置，包括输送管1和电气柜16，所述输送管1上沿气体流通方向依次设有蒸发器2、压缩机3和冷凝器4，所述输送管1出口端连接有导流管6，所述导流管6前端连接有液化瓶5，所述液化瓶5上安装有回流装置，所述回流装置与所述电气柜16相连，所述回流装置包括引流管7、输出管8、储气罐9和回流管12，所述引流管7 与所述液化瓶5连通并安装在所述液化瓶5上表面，所述导流管6与所述引流管7连通，所述输出管8安装在所述引流管7上并与所述引流管7连通，所述储气罐9两端分别设有进气管10和出气管11，所述进气管10与所述输出管8连通，所述出气管11与所述回流管12连通，所述进气管10上安装有单向阀13，所述出气管11上安装有电子压力阀14，所述储气罐9内安装有气体压力检测探头15，所述气体压力检测探头15同时数据线25与所述电气柜16连接。

[0023] 所述电气柜16内设有显示模块17、控制模块18和开关模块19，所述显示模块17和所述控制模块18之间以及所述控制模块18和所述开关模块19 之间安装有隔离板23，所述显示模块17内安装有显示屏20，所述控制模块 18内安装有PLC控制器21，所述开关模块19内安装有开关22，所述气体压力检测探头15与所述显示屏20串联，所述显示屏20与所述PLC控制器21 串联，所述PLC控制器21与所述开关22串联，所述开关22与所述电子压力阀14串联。

[0024] 未完全液化的天然气进入引流管7内，打开单向阀13后流入储气罐9内。

[0025] 所述气体压力检测探头15的探测值为25MPa，所述PLC控制器21的控制预设值为25MPa。

[0026] 当储气罐9内天然气越聚越多，储气罐9内的压力达到25MPa，此时气体压力检测探头15将储气罐9内的压力值显示在显示屏20上，PLC控制器21 控制开关22打开电子压力阀14，储气罐9内的天然气沿回流管12流回输送管1内。

[0027] 回流管12与输送管1的连接处位于蒸发器2前端，确保回流的天然气进入正常的液化过程。

[0028] 所述导流管6向下倾斜设置在所述引流管7上，所述导流管6向下倾斜的角度为30～45°。

[0029] 导流管6倾斜设置，利于液化后的天然气流入液化瓶5内。

[0030] 所述蒸发器2为乙烯蒸发器，所述压缩机3为乙烯压缩机，所述冷凝器4 为乙烯冷凝器，所述导流管6出口端天然气符合GB18047-2000《车用压缩天然气》的标准。

[0031] 所述回流管12与所述输送管1连接端内安装有单向出气模块27，所述单向出气模块27包括内嵌模块28、外凸模块29和膜结构35，所述膜结构35 固定在所述内嵌模块28和所述外凸模块29之间。

[0032] 所述内嵌模块28侧壁上设有限位槽30和一号固定槽31，所述外凸模块 29侧壁上设有限位管32和二号固定槽33，所述膜结构35边缘设有两个呈对称结构的固定块34，所述膜结构35上设有呈“十”字交叉的切口36，所述固定块34两侧分别螺旋固定在所述一号固定槽31和所述二号固定槽33内，所述限位管32螺旋固定在所述限位槽30内。

[0033] 当回流管12内的气体压力大于输送管1内的压力时，切口36被气体顶破，回流管12内的天然气回流入输送管1内。

[0034] 所述数据线25外周设有防护套24，所述电气柜16侧壁上设有防护套穿孔26，所述防护套24螺旋固定在所述防护套穿孔26上。

[0035] 防护套24可以防止数据线25断裂。

[0036] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0037] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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