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换热式 氧化锌制备装置

阅读：795发布：2023-12-31

专利汇可以提供换热式氧化锌制备装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且换热式氧化锌制备装置。涉及氧化锌生产制造领域。提出了一种结构精巧、换热效率高、可对助燃剂进行有效预热，从而避免因加热仓内温度提升过慢而造成的加工效率低的换热式氧化锌制备装置。从下至上依次包括燃料台、加热仓和氧化仓；所述燃料台中设有燃料管道，所述燃料管道的一侧管口连通在燃料台的顶面上、且位于燃料台的中心；所述氧化仓固定连接在加热仓的顶面上、且空罩若干所述气化坩埚，所述氧化仓的仓壁上开设有氧气进口、且氧化仓的顶部设有出料管道。所述尾气总出口中设有抽气风扇，所述助燃剂总进口中设有吹气风扇。本实用新型从整体上实现了减小设备体积、降低成本、节能降排、提高燃烧率和加快升温速率的效果。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是换热式氧化锌制备装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.换热式氧化锌制备装置，其特征在于，从下至上依次包括燃料台、加热仓和氧化仓；
所述燃料台中设有燃料管道，所述燃料管道的一侧管口连通在燃料台的顶面上、且位于燃料台的中心；
所述加热仓中设有若干熔融坩埚和若干气化坩埚，所述熔融坩埚、气化坩埚均固定连接在燃料台顶面上，若干所述气化坩埚均匀分布在以燃料台的中心为圆心的同一圆周上，所述熔融坩埚与气化坩埚一一对应、且位于气化坩埚远离燃料台中心的一侧，所述熔融坩埚的顶部伸出至加热仓外、且熔融坩埚的顶面上固定连接有溢流槽，所述溢流槽远离熔融坩埚的一端伸入气化坩埚中；
所述加热仓的侧壁上开设有若干尾气出口和若干助燃剂进口，所述尾气出口高于助燃剂进口、且二者中均设有气阀，所述助燃剂进口位于熔融坩埚远离气化坩埚的一侧，所述尾气出口处于相邻熔融坩埚之间的位置；
所述加热仓的外壁上还固定连接有环形的尾气管道和环形的助燃剂管道，若干所述尾气出口均连通在尾气管道的内侧、且尾气管道的外侧设有一尾气总出口，若干所述助燃剂进口均连通在助燃剂管道的内侧、且助燃剂管道的外侧设有一助燃剂总进口，所述尾气管道位于助燃剂管道的上方、且二者之间固定连接有若干导热片；
所述尾气总出口中设有抽气风扇，所述助燃剂总进口中设有吹气风扇；
所述氧化仓固定连接在加热仓的顶面上、且空罩若干所述气化坩埚，所述氧化仓的仓壁上开设有氧气进口、且氧化仓的顶部设有出料管道。

说明书全文

换热式氧化锌制备装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及氧化锌生产制造领域。

背景技术

[0002] 目前，氧化锌的生产加工工艺已经十分成熟，其大多按以下工艺路线进行加工：首先，将锌锭熔融成锌水，再将锌水加热气化，最后对气态锌进行氧化、回收。其中，对锌的熔融气化是生产过程中的关键工艺之一，由于锌的熔点及沸点较高，因此对热源的要求极高。

[0003] 随着社会科技水平的发展，天然气的纯度极高，是氧化锌生产过程中极佳的热源，然而，人们在实际使用时发现，其在使用时需通入大量的外部空气作为助燃剂，若直接通入外部空气则将会带来加热仓内温度提升过慢，加工效率低的问题。实用新型内容

[0004] 本实用新型针对以上问题，提出了一种结构精巧、换热效率高、可对助燃剂进行有效预热，从而避免因加热仓内温度提升过慢而造成的加工效率低的换热式氧化锌制备装置。

[0005] 本实用新型的技术方案为：从下至上依次包括燃料台、加热仓和氧化仓；

[0006] 所述燃料台中设有燃料管道，所述燃料管道的一侧管口连通在燃料台的顶面上、且位于燃料台的中心；

[0007] 所述加热仓中设有若干熔融坩埚和若干气化坩埚，所述熔融坩埚、气化坩埚均固定连接在燃料台顶面上，若干所述气化坩埚均匀分布在以燃料台的中心为圆心的同一圆周上，所述熔融坩埚与气化坩埚一一对应、且位于气化坩埚远离燃料台中心的一侧，所述熔融坩埚的顶部伸出至加热仓外、且熔融坩埚的顶面上固定连接有溢流槽，所述溢流槽远离熔融坩埚的一端伸入气化坩埚中；

[0008] 所述加热仓的侧壁上开设有若干尾气出口和若干助燃剂进口，所述尾气出口高于助燃剂进口、且二者中均设有气阀，所述助燃剂进口位于熔融坩埚远离气化坩埚的一侧，所述尾气出口处于相邻熔融坩埚之间的位置；

[0009] 所述加热仓的外壁上还固定连接有环形的尾气管道和环形的助燃剂管道，若干所述尾气出口均连通在尾气管道的内侧、且尾气管道的外侧设有一尾气总出口，若干所述助燃剂进口均连通在助燃剂管道的内侧、且助燃剂管道的外侧设有一助燃剂总进口，所述尾气管道位于助燃剂管道的上方、且二者之间固定连接有若干导热片。

[0010] 所述氧化仓固定连接在加热仓的顶面上、且空罩若干所述气化坩埚，所述氧化仓的仓壁上开设有氧气进口、且氧化仓的顶部设有出料管道。

[0011] 所述尾气总出口中设有抽气风扇，所述助燃剂总进口中设有吹气风扇。

[0012] 本实用新型一方面，可使得助燃剂在助燃剂管道中借由导热片与燃烧产生的尾气进行高效的热交换后（即加热后），再与天然气结合，从而大幅提升了天然气的燃烧率和加热仓的加工效率；另一方面，可对燃烧产生的尾气进行废物再利用，有效的避免了资源的浪费，并使得燃烧产生的尾气经降温后再排出，从而显著降低车间中操作人员的安全隐患。从整体上实现了减小设备体积、降低成本、节能降排、提高燃烧率和加快升温速率的效果。附图说明

[0013] 图1是本实用新型的结构示意图，

[0014] 图2是图1的B-B向剖视图；

[0015] 图中1是燃料台，10是燃料管道，2是加热仓，21是熔融坩埚，22是气化坩埚，23是溢流槽，24是尾气出口，25是助燃剂进口，3是氧化仓，31是氧气进口，32是出料管道；

[0016] 4是尾气管道，40是尾气总出口，5是助燃剂管道，50是助燃剂总进口，6是导热片。

具体实施方式

[0017] 本实用新型如图1-2所示，从下至上依次包括燃料台1、加热仓2和氧化仓3；

[0018] 所述燃料台1中设有燃料管道10，所述燃料管道10的一侧管口连通在燃料台1的顶面上、且位于燃料台1的中心；

[0019] 所述加热仓2中设有若干熔融坩埚21和若干气化坩埚22，所述熔融坩埚21、气化坩埚22均固定连接在燃料台1顶面上，若干所述气化坩埚22均匀分布在以燃料台1的中心为圆心的同一圆周上，所述熔融坩埚21与气化坩埚22一一对应、且位于气化坩埚22远离燃料台1中心的一侧，所述熔融坩埚21的顶部伸出至加热仓2外、且熔融坩埚21的顶面上固定连接有溢流槽23，所述溢流槽23远离熔融坩埚21的一端伸入气化坩埚22中；

[0020] 所述加热仓2的侧壁上开设有若干尾气出口24和若干助燃剂进口25，所述尾气出口24高于助燃剂进口25、且二者中均设有气阀，所述助燃剂进口25位于熔融坩埚21远离气化坩埚22的一侧，所述尾气出口24处于相邻熔融坩埚21之间的位置；

[0021] 所述加热仓2的外壁上还固定连接有环形的尾气管道4和环形的助燃剂管道5，若干所述尾气出口24均连通在尾气管道4的内侧、且尾气管道4的外侧设有一尾气总出口40，若干所述助燃剂进口25均连通在助燃剂管道5的内侧、且助燃剂管道5的外侧设有一助燃剂总进口50，所述尾气管道4位于助燃剂管道5的上方、且二者之间固定连接有若干导热片6。这样，一方面，可使得助燃剂在助燃剂管道中借由导热片与燃烧产生的尾气进行高效的热交换后（即加热后），再与天然气结合，从而大幅提升了天然气的燃烧率和加热仓的加工效率；另一方面，可对燃烧产生的尾气进行废物再利用，有效的避免了资源的浪费，并使得燃烧产生的尾气经降温后再排出，从而显著降低车间中操作人员的安全隐患。从整体上实现了减小设备体积、降低成本、节能降排、提高燃烧率和加快升温速率的效果。

[0022] 所述氧化仓3固定连接在加热仓2的顶面上、且空罩若干所述气化坩埚22，所述氧化仓3的仓壁上开设有氧气进口31、且氧化仓3的顶部设有出料管道32。本实用新型使用时，操作人员可在向燃料通道中送入燃料并点燃后，逐个向各个熔融坩埚中投放固态的锌原料，使得固态的锌原料先在熔融坩埚中融化，并经由溢流槽进入气化坩埚中；再在气化坩埚中气化形成锌蒸汽，并在氧化仓中与氧气结合形成氧化锌；最后，自出料管道完成出料。在使用过程中，由于气化坩埚较熔融坩埚与燃料管道的一端管口更近，因此，将携带更高的温度，从而可稳定的完成对液态锌的气化作业；与此同时，由于若干气化坩埚均匀分布在以燃料台的中心为圆心的同一圆周上（即若干气化坩埚与燃料管道的管口的间距相等），因此，将有效解决多个气化坩埚受热不均的问题，从而有效保证了产品品质。

[0023] 所述尾气总出口中设有抽气风扇，从而使得尾气管道中的尾气可更为方便、高效的被抽出，所述助燃剂总进口中设有吹气风扇，从而使得助燃剂管道外的助燃剂可更为方便、高效的被压入。

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