煅烧碳酸盐矿物的外热式旋窑和余热收回系统及实现方法
专利汇可以提供煅烧碳酸盐矿物的外热式旋窑和余热收回系统及实现方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 煅烧 碳 酸盐矿物的外热式旋窑和余热收回系统及实现方法，原料仓原料经给料装置送入外热式旋窑，经加热室将碳酸盐分解为 氧 化物及二氧化碳经出料装置排出；从加热室排出的高温废气经物料预热给料器和余热 锅炉 Ⅲ排放。从出料装置排出的二氧化碳原料气依次经一级二氧化碳 除尘器 、 余热锅炉 、二级二氧化碳除尘器和三级二氧化碳除尘器、液固态二氧化碳制备系统，制成食品级液态、固态二氧化碳产品，排出的高温物料经物料冷却装置送至成品仓。循环冷却气体依次经物料冷却装置、余热锅炉Ⅱ、物料冷却装置完成一次物料冷却、余热回收循环。余热锅炉、余热锅炉Ⅱ、二级二氧化碳除尘器和三级二氧化碳除尘器排出物料送至成品仓。余热用于供热、发电。，下面是煅烧碳酸盐矿物的外热式旋窑和余热收回系统及实现方法专利的具体信息内容。
1.一种煅烧碳酸盐矿物的外热式旋窑和余热收回系统，其特征在于：包括物料预热给
料器（1）、加热室（2）、外热式旋窑（3）、余热锅炉Ⅰ（4）、余热锅炉Ⅱ（5）、余热锅炉Ⅲ（6）、一级二氧化碳除尘器（7）、二级二氧化碳除尘器（8）、三级二氧化碳除尘器（9）、液固态二氧化碳制备系统（10）、成品仓（11）、物料冷却装置（12）、原料仓（13）；
所述外热式旋窑（3）一端密封连接给料装置（3-1），另一端密封连接出料装置（3-2）；
所述物料预热给料器（1）采用盘管结构，物料进口通过管道与原料仓（13）相连，物料预热给料器（1）的物料出口与给料装置（3-1）相连；
所述加热室（2）通过密封与外热式旋窑（3）的筒体两端密封连接，加热室（2）上部设有的废气出口通过废气管道经物料预热给料器（1）盘管与余热锅炉Ⅲ（6）相连，下部出料口与物料冷却装置（12）相连；
所述一级二氧化碳除尘器（7）采用旋风筒结构，一级二氧化碳除尘器（7）上部出气口与余热锅炉Ⅰ（4）管道连接，余热锅炉Ⅰ（4）的出气口与二级二氧化碳除尘器（8）管道连接，二级二氧化碳除尘器（8）的出气口与三级二氧化碳除尘器（9）管道相连，三级二氧化碳除尘器（9）出口与液固态二氧化碳制备系统（10）相连；
所述物料冷却装置（12）的进气口和出气口分别与余热锅炉Ⅱ（5）的出气口和进气口相连；物料冷却装置（12）、余热锅炉Ⅰ（4）、余热锅炉Ⅱ（5）、一级二氧化碳除尘器（7）、二级二氧化碳除尘器（8）、三级二氧化碳除尘器（9）的下部出料口与成品仓（11）连接。
2.如权利要求1所述的煅烧碳酸盐矿物的外热式旋窑和余热收回系统，其特征在于：所述二级二氧化碳除尘器（8）、三级二氧化碳除尘器（9）采用低流速布袋除尘器。
3.如权利要求1所述的煅烧碳酸盐矿物的外热式旋窑和余热收回系统，其特征在于：所述加热室（2）由金属外壳、内保温、耐火层组成，内保温采用纳米保温材料，厚度为50-
100mm，耐火层厚度为100-200mm。
4.如权利要求1所述的煅烧碳酸盐矿物的外热式旋窑和余热收回系统，其特征在于：所述外热式旋窑（3）的筒体全部采用耐热钢焊接而成，水平倾角为1-3度。
5.一种采用权利要求1所述的煅烧碳酸盐矿物的外热式旋窑和余热收回系统的实现方
法，其特征在于，步骤如下：
一、原料仓（13）的原料经给料装置（3-1）送入外热式旋窑（3），经加热室（2）加热煅烧后，原料中的碳酸盐分解为氧化物及二氧化碳经出料装置（3-2）排出；
二、从加热室（2）排出的高温废气依次进入物料预热给料器（1）、余热锅炉Ⅲ（6）冷却后排放；
三、从出料装置（3-2）上部排出的二氧化碳原料气经一级二氧化碳除尘器（7）预除尘，进入余热锅炉I（4）冷却，再依次进入二级二氧化碳除尘器（8）和三级二氧化碳除尘器（9），
3
三级二氧化碳除尘器（9）出口二氧化碳含尘量小于1mg/Nm ，送入液固态二氧化碳制备系统（10），制成食品级液态、固态二氧化碳产品；
四、从出料装置（3-2）下部排出的高温物料进入物料冷却装置（12），物料经冷却后的送至成品仓（11）；
五、循环冷却气体从物料冷却装置（12）下部进入，与高温物料换热后从物料冷却装置（12）上部排出，进入余热锅炉Ⅱ（5）冷却后再送回物料冷却装置（12）下部，完成一次物料冷却、余热回收循环；
六、余热锅炉I（4）、余热锅炉Ⅱ（5）、二级二氧化碳除尘器（8）和三级二氧化碳除尘器（9）下部排出物料全部送至成品仓（11）。
6.如权利要求5所述的煅烧碳酸盐矿物的外热式旋窑和余热收回系统的实现方法，其
特征在于：所述加热室（2）采用煤、煤气、高温气体、电能中的任意一种作为热源对外热式旋窑（3）进行均匀加热，所用燃料的单位低位发热值为1200-3000kcal。
7.如权利要求5所述的煅烧碳酸盐矿物的外热式旋窑和余热收回系统的实现方法，其
特征在于：所述余热锅炉Ⅰ（4）、余热锅炉Ⅱ（5）、余热锅炉Ⅲ（6）采用中温中压自然循环余热锅炉回收废气、物料的余热，生产蒸汽用于供热、发电。
煅烧碳酸盐矿物的外热式旋窑和余热收回系统及实现方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述物料预热给料器采用盘管结构，物料进口通过管道与原料仓相连，物料预热给料器的物料出口与给料装置相连；
所述加热室通过密封与外热式旋窑的筒体两端密封连接，加热室上部设有的废气出口通过废气管道经物料预热给料器盘管与余热锅炉Ⅲ相连，下部出料口与物料冷却装置相连；
所述一级二氧化碳除尘器采用旋风筒结构，一级二氧化碳除尘器上部出气口与余热锅炉Ⅰ管道连接，余热锅炉Ⅰ的出气口与二级二氧化碳除尘器管道连接，二级二氧化碳除尘器的出气口与三级二氧化碳除尘器管道相连，三级二氧化碳除尘器出口与液固态二氧化碳制备系统相连；
所述物料冷却装置的进气口和出气口分别与余热锅炉Ⅱ的出气口和进气口相连；物料冷却装置、余热锅炉Ⅰ、余热锅炉Ⅱ、一级二氧化碳除尘器、二级二氧化碳除尘器、三级二氧化碳除尘器的下部出料口与成品仓连接。
二、从加热室排出的高温废气依次进入物料预热给料器、余热锅炉Ⅲ冷却后排放；
三、从出料装置上部排出的二氧化碳原料气经一级二氧化碳除尘器预除尘，进入余热锅炉I冷却，再依次进入二级二氧化碳除尘器和三级二氧化碳除尘器，三级二氧化碳除尘器
3
出口二氧化碳含尘量小于1mg/Nm ，送入液固态二氧化碳制备系统，制成食品级液态、固态二氧化碳产品；
四、从出料装置下部排出的高温物料进入物料冷却装置，物料经冷却后的送至成品仓；
五、循环冷却气体从物料冷却装置下部进入，与高温物料换热后从物料冷却装置上部排出，进入余热锅炉Ⅱ冷却后再送回物料冷却装置下部，完成一次物料冷却、余热回收循环；
六、余热锅炉I、余热锅炉Ⅱ、二级二氧化碳除尘器和三级二氧化碳除尘器下部排出物料全部送至成品仓。
具体实施方式
二、从加热室2排出的高温废气依次进入物料预热给料器1、余热锅炉Ⅲ6冷却后排放。
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