低熔点高流动三元无规共聚聚酰胺改性基料树脂及制法
专利汇可以提供低熔点高流动三元无规共聚聚酰胺改性基料树脂及制法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种低熔点高流动三元无规共聚聚酰胺改性基料 树脂 及制法，制备方法如下：(1)将X摩尔量的己二胺和X摩尔量的 己二酸 ，与 水 混合反应，获得聚酰胺盐溶液A；将Y摩尔量的长 碳 带支链的二元胺和Y摩尔量的己二酸或己二胺，与水混合反应，获得聚酰胺盐溶液B；将Z摩尔量的己内酰胺与脱盐水混合，获得己内酰胺溶液C；将聚酰胺盐溶液A、聚酰胺盐溶液B和己内酰胺溶液C混合，获得混合聚酰胺盐液，(2) 蒸发 浓缩、聚合和 造粒 ，添加抗 氧 剂和流动性改善剂，获得低熔点高流动三元无规共聚聚酰胺改性基料树脂。本发明的聚酰胺分子链规整性下降，熔点低，避免了下游加工的二次熔融，适合聚酰胺改性厂商使用。，下面是低熔点高流动三元无规共聚聚酰胺改性基料树脂及制法专利的具体信息内容。
1.低熔点高流动三元无规共聚聚酰胺改性基料树脂的制法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将X摩尔量的己二胺和X摩尔量的己二酸，与脱盐水混合反应，调节pH，获得聚酰胺盐溶液A；
将Y摩尔量的长碳带支链的二元胺和Y摩尔量的己二酸或己二胺中的一种以上，与脱盐水混合反应，调节pH，获得聚酰胺盐溶液B；
将Z摩尔量的己内酰胺与脱盐水混合，获得己内酰胺溶液C；
将所述的聚酰胺盐溶液A、聚酰胺盐溶液B和己内酰胺溶液C按照如下的配比混合，获得混合聚酰胺盐液：X：Y：Z＝70-100：0-30：0-30；
(2)将步骤(1)的产物，依次进行蒸发浓缩、聚合和造粒，并添加抗氧剂和流动性改善剂，获得所述的低熔点高流动三元无规共聚聚酰胺改性基料树脂。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将X摩尔量的己二胺和X摩尔量的己二酸，与脱盐水混合，在60-65℃反应30～60分钟，再加入己二胺进行调节pH，获得重量浓度为45-
65％、pH为7.2～7.8的聚酰胺盐溶液A；
将Y摩尔量的长碳带支链的二元胺和Y摩尔量的己二酸或己二胺中的一种以上，与脱盐水混合，在60-65℃反应30～60分钟，再加入己二胺进行调节pH为7.2～7.8，获得重量浓度为45-65％、pH为7.2～7.8的聚酰胺盐溶液B；
将Z摩尔量的己内酰胺与脱盐水混合，获得重量浓度为40-60％的己内酰胺溶液C。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述的聚酰胺盐溶液A、聚酰胺盐溶液B和己内酰胺溶液C按照如下的配比混合，获得混合聚酰胺盐液：X：Y：Z＝295～325∶35～60∶
40～65。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将所述的聚酰胺盐溶液A、聚酰胺盐溶液B和己内酰胺溶液C按照如下的配比混合，获得混合聚酰胺盐液：X：Y：Z＝298～324∶38～56∶
44～62。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的步骤(2)，包括如下步骤：
将步骤(1)的产物，在0.2～0.28MPa的氮气保护下，加热至150-160℃，蒸发浓缩至所述的混合聚酰胺盐液浓度为75-85％，并添加抗氧剂，该阶段时长为30-70分钟；
所述的抗氧剂为无机磷酸盐化合物；
(3)将上述的产物，在200-230℃下，系统压力上升至1.7～1.95MPa(绝对压力)，该过程
20-28分钟，获得预聚物；
(4)保持系统压力稳定，温度上升至260-285℃，该过程为50-75分钟；
(5)将系统压力降低至-0.05～0MPa(表压)，该过程为50-80分钟，获得以聚己二酰己二胺为主体的三元无规共聚聚酰胺熔体；
(6)然后熔体从反应釜导出，经过在线螺杆添加流动性改善剂，后冷却、切粒、造粒，获得聚酰胺产品粒子。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的抗氧剂为无机磷酸盐化合物抗氧剂加入重量为步骤(1)的溶质的0.01～0.06％；所述的溶质指的是不含有水分的混合聚酰胺盐。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的流动性改善剂包括但不限于乙撑双硬脂酸酰胺、硅酮粉、聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺或超支化聚酰胺，以最终聚酰胺产品质量为基准，所述的流动性改善剂的加入量为0.3～1％，所述的最终聚酰胺产品指的是聚酰胺产品粒子。
8.根据权利要求1～7任一项所述的方法，其特征在于，所述的长碳带支链的二元胺、二元酸的主链碳原子个数不少于4个，支链基团包括但不限于甲基、乙基、丁基或苯基。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述的长碳带支链的二元胺、二元酸选自
2-甲基戊二胺、2-甲基庚二酸、3-甲基己二酸、2,5-二甲基己二酸、2,3-二乙基丁二酸、2,4-二乙基戊二酸、2-苯基戊二酸或1,6-二苯基己烷。
10.根据权利要求1～9任一项所述方法制备的低熔点高流动三元无规共聚聚酰胺改性基料树脂。
低熔点高流动三元无规共聚聚酰胺改性基料树脂及制法
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具体实施方式
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