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一种高附着力 水性增深剂的制备方法

阅读：851发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种高附着力水性增深剂的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种高附着力水性增深剂的制备方法，属于纺织品助剂制备技术领域。本发明在酸性条件下将环氧丙基接枝到壳聚糖的氨基上，得到阳离子吸附剂，起到明显的粘附缓冲作用，能够有效的降低织物纤维间摩擦系数，形成高附着力防腐蚀的膜层；本发明中所使用阴离子表面活性剂木质素磺酸钠本身具有较大的空间结构，在高附着力水性增深剂中会产生较大的空间位阻，有利于提高染料的水基分散性能，在固化后期增粘助剂能够提高无机颗粒的沉积密度，从而增强增深剂膜层的附着力，添加的牛胆汁和润湿剂可提高染料的湿润度和染料的流动性，降低水的表面张力，阻止水聚成水珠，精油也可加快溶剂挥发，加快增深剂固化，提高织物的吸湿性能。，下面是一种高附着力水性增深剂的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高附着力水性增深剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：
向水性吸湿分散剂中加入木质素磺酸钠、载银纳米二氧化硅、增粘助剂、润湿剂、钛白粉、阳离子吸附剂搅拌分散20～25min，得到混合浆料，以2000～3000r/min的转速高速分散
10～12min后用微孔滤膜过滤，分离得到滤液即为高附着力水性增深剂；
所述的增粘助剂具体制备步骤为：
按重量份数计，向烧杯中加入70～75份β-环糊精和100～130份质量分数为40%的氢氧化钠溶液，室温下搅拌10～15min后，再加入5～10份环氧丙基三甲基氯化铵，将烧杯置于水浴锅中，加热升温，保温反应3～4h，过滤去除滤液得到增粘助剂；
所述的载银纳米二氧化硅具体制备步骤为：
按重量份数计，取20～25份硅胶粉置于烧杯中，向烧杯加入200～250份水，搅拌分散
10min，再向烧杯中加入300～350份硝酸银溶液，对烧杯加热升温至70～80℃，搅拌4～5h，过滤分离得到滤饼，将滤饼放入烘箱中，加热升温至90～100℃，干燥2～3h，得到载银纳米二氧化硅；
所述的阳离子吸附剂具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，取15～20份壳聚糖溶于30～40份质量分数为2%的醋酸溶液中，搅拌
30～35min后，得到酸化壳聚糖溶液，向酸化壳聚糖溶液中加入5～8份环氧氯丙烷，加热升温至60～65℃，反应20～24h，得到反应产物；
（2）将上述反应产物用蒸馏水透析，得到透析后的反应产物，将透析后的反应产物置于旋转蒸发仪中，以80～90r/min转速旋蒸20～25min，得到旋蒸产物，冷冻干燥30～35min，得到阳离子吸附剂；
所述的水性吸湿分散剂具体制备步骤为：
将牛胆汁与精油按体积比为1︰5混合得到乳化精油，按重量份数计，向三口烧瓶中加入
8～10份多巴胺盐酸盐、10～12份乳化精油、30～32份质量分数为20%的三羟甲基氨基甲烷溶液、加热升温至50～55℃，保温处理2～3h，得到水性吸湿分散剂。
2.根据权利要求1所述的一种高附着力水性增深剂的制备方法，其特征在于：所述的高附着力水性增深剂具体制备步骤中混合浆液的各组分原料，按重量份数计，包括80～100份水性吸湿分散剂、10～15份木质素磺酸钠、4～5份载银纳米二氧化硅、20～25份增粘助剂、5～10份润湿剂、8～10份钛白粉、10～15份阳离子吸附剂。
3.根据权利要求1所述的一种高附着力水性增深剂的制备方法，其特征在于：所述的高附着力水性增深剂具体制备步骤中所用微孔滤膜的孔径优选为0.05～0.10μm。
4.根据权利要求1所述的一种高附着力水性增深剂的制备方法，其特征在于：所述的高附着力水性增深剂具体制备步骤中润湿剂优选为乙醇、异丙醇、丙二醇、甘油、乙二醇、二乙二醇、二甘醇、三甘醇。
5.根据权利要求1所述的一种高附着力水性增深剂的制备方法，其特征在于：所述的增粘助剂具体制备步骤中保温反应温度优选为50～55℃。
6.根据权利要求1所述的一种高附着力水性增深剂的制备方法，其特征在于：所述的载银纳米二氧化硅具体制备步骤中硝酸银溶液摩尔浓度优选为0.8～1.0mol/L。
7.根据权利要求1所述的一种高附着力水性增深剂的制备方法，其特征在于：所述的阳离子吸附剂具体制备步骤（2）中透析时控制截留分子量为8000～12000D。
8.根据权利要求1所述的一种高附着力水性增深剂的制备方法，其特征在于：所述的阳离子吸附剂具体制备步骤（2）中冷冻干燥温度控制为-20～-10℃。
9.根据权利要求1所述的一种高附着力水性增深剂的制备方法，其特征在于：所述的水性吸湿分散剂具体制备步骤中所述的精油为薰衣草精油、玫瑰精油、橄榄精油的一种。

说明书全文

一种高附着力 水性增深剂的制备方法

技术领域

[0001] 本发明公开了一种高附着力水性增深剂的制备方法，属于纺织品助剂制备技术领域。

背景技术

[0002] 增深剂是提高分散染料在聚酯纤维织物上染色深度所用的一种助剂。天然纤维（如真丝）在被染成深色时，多采用活性染料以提高色牢度。为了提高色深，一般通过提高染料的浓度来实现。但活性染料染色的递深性较差，甚至当染料量高达6％（基于布重）时，织物的色深仍达不到要求，并由此引起深色织物色牢度不达标、染料大量浪费以及污水处理负担加重等众多问题。

[0003] 织物增深是指在不添加染料用量的前提下，实现织物深色化的一种整理方式，它不仅节约了染料，降低了生产成本，而且减少了印染废水中有色物质含量，减轻了废水处理负担，因此受到印染行业的热切关注。国内外专家学者对织物增深剂的制备做了大量的研究，现在已形成的深色化加工技术主要有以下两类：其一，以低折射率树脂整理织物，降低入射光的镜面反射，提高染料发色效率，增加染色织物的表观色泽深度。公开号为CN101255657A的中国发明专利申请提出了一种基于乙烯基单体、羟基硅油、反应性功能单体等多组分共聚胶乳的织物增深剂，在实现织物深色化的同时，还赋予整理织物柔滑手感等优异的服用性能。公开号为JP2002285475的日本专利申请公开了一种乳状液增深剂，该增深剂由具有环氧基团的聚合物胶乳与经氨基改性且具有氟烃基的聚硅氧烷水分散液复配得到，该增深剂可赋予织物优良的耐久性和增深效果。然而，由于有机硅或有机氟树脂具有的超疏水特性，降低了整理后织物的吸湿性，使得织物的服用舒适性变差，因而不适合应用于天然纤维的增深整理。

[0004] 其二，通过对纤维表面进行粗糙化处理，形成对入射光的漫反射，降低镜面反射能力，实现浓色效果。此技术一般只应用于化纤织物，如通过化学（参见公开号为JP06-047911的日本专利申请）或物理刻蚀涤纶，在纤维表面构筑微小的凹坑，可实现增深，但导致纤维强力下降。公开号为JP02-259160日本专利申请公开了一种基于二氧化硅粒子的增深剂制备技术。该技术方案将硅烷偶联剂改性后的纳米二氧化硅颗粒以低温等离子体技术整理织物，也获得增深的效果，但受限于等离子体技术的局限性，此技术对加工对象的选择性高，生产消耗大，因此难以在纺织领域实现工业化。公开号为JP2005154907的日本专利申请公开了一种增深剂，将氨基改性后的二氧化硅颗粒与聚醚改性聚硅氧烷混合并应用于织物增深，具有良好的增深效果。但是由于颗粒与硅氧烷间缺乏化学键相连，因此颗粒往往难以均匀分散，增深效率不高。现有中国申请号为201210419746.7的发明专利公开了一种涤纶织物增深剂共聚乳液及制备方法，该技术公开了有机倍半硅氧烷与改性氨基硅油的环氧氯烷基类化合物复配而成的增深剂的制备，但其制备的有机倍半硅氧烷分子量较小，使其在纤维上的附着力较小，因此该增深剂的也受到限制。

[0005] 因此，发明一种附着力好、吸湿性好的增深剂对纺织品助剂制备技术领域是很有必要的。

发明内容

[0006] 本发明主要解决的技术问题，针对目前增深剂对纤维的附着力较差，不能对染色剂进行有效保护，部分增深剂为有机硅或有机氟树脂，具有超疏水特性，降低了整理后织物的吸湿性，使得织物舒适性变差的缺陷，提供了一种高附着力水性增深剂的制备方法。

[0007] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种高附着力水性增深剂的制备方法为：
向水性吸湿分散剂中加入木质素磺酸钠、载银纳米二氧化硅、增粘助剂、润湿剂、钛白粉、阳离子吸附剂搅拌分散20～25min，得到混合浆料，以2000～3000r/min的转速高速分散
10～12min后用微孔滤膜过滤，分离得到滤液即为高附着力水性增深剂；
所述的增粘助剂具体制备步骤为：
按重量份数计，向烧杯中加入70～75份β-环糊精和100～130份质量分数为40%的氢氧化钠溶液，室温下搅拌10～15min后，再加入5～10份环氧丙基三甲基氯化铵，将烧杯置于水浴锅中，加热升温，保温反应3～4h，过滤去除滤液得到增粘助剂；
所述的载银纳米二氧化硅具体制备步骤为：
按重量份数计，取20～25份硅胶粉置于烧杯中，向烧杯加入200～250份水，搅拌分散
10min，再向烧杯中加入300～350份硝酸银溶液，对烧杯加热升温至70～80℃，搅拌4～5h，过滤分离得到滤饼，将滤饼放入烘箱中，加热升温至90～100℃，干燥2～3h，得到载银纳米二氧化硅；
所述的阳离子吸附剂具体制备步骤为：
（1）按重量份数计，取15～20份壳聚糖溶于30～40份质量分数为2%的醋酸溶液中，搅拌
30～35min后，得到酸化壳聚糖溶液，向酸化壳聚糖溶液中加入5～8份环氧氯丙烷，加热升温至60～65℃，反应20～24h，得到反应产物；
（2）将上述反应产物用蒸馏水透析，得到透析后的反应产物，将透析后的反应产物置于旋转蒸发仪中，以80～90r/min转速旋蒸20～25min，得到旋蒸产物，冷冻干燥30～35min，得到阳离子吸附剂；
所述的水性吸湿分散剂具体制备步骤为：
将牛胆汁与精油按体积比为1︰5混合得到乳化精油，按重量份数计，向三口烧瓶中加入
8～10份多巴胺盐酸盐、10～12份乳化精油、30～32份质量分数为20%的三羟甲基氨基甲烷溶液、加热升温至50～55℃，保温处理2～3h，得到水性吸湿分散剂。

[0008] 所述的高附着力水性增深剂具体制备步骤中混合浆液的各组分原料，按重量份数计，包括80～100份水性吸湿分散剂、10～15份木质素磺酸钠、4～5份载银纳米二氧化硅、20～25份增粘助剂、5～10份润湿剂、8～10份钛白粉、10～15份阳离子吸附剂。

[0009] 所述的高附着力水性增深剂具体制备步骤中所用微孔滤膜的孔径优选为0.05～0.10μm。

[0010] 所述的高附着力水性增深剂具体制备步骤中润湿剂优选为乙醇、异丙醇、丙二醇、甘油、乙二醇、二乙二醇、二甘醇、三甘醇。

[0011] 所述的增粘助剂具体制备步骤中保温反应温度优选为50～55℃。

[0012] 所述的载银纳米二氧化硅具体制备步骤中硝酸银溶液摩尔浓度优选为0.8～1.0mol/L。

[0013] 所述的阳离子吸附剂具体制备步骤（2）中透析时控制截留分子量为8000～12000D。

[0014] 所述的阳离子吸附剂具体制备步骤（2）中冷冻干燥温度控制为-20～-10℃。

[0015] 所述的水性吸湿分散剂具体制备步骤中所述的精油为薰衣草精油、玫瑰精油、橄榄精油的一种。

[0016] 本发明的有益效果是：（1）本发明将β-环糊精碱化后加入环氧丙基三甲基氯化铵加热反应后过滤得到增粘助剂，用牛胆汁与薰衣草精油制备得到乳化精油，再用多巴胺盐酸盐、乳化精油，三羟甲基氨基甲烷溶液的复配液在加热条件下将染料基料均匀分散，形成水性吸湿分散剂，向其中加入木质素磺酸钠、润湿剂等添加剂，经过高速分散、微滤膜过滤得到高附着力水性增深剂，本发明在酸性条件下将环氧丙基接枝到壳聚糖的氨基上，得到阳离子吸附剂，经过环氧丙基改性后的壳聚糖的脱乙酰度提高，氨基量的增加使壳聚糖的正电荷增多，因而能够在大部分显电负性的织物纤维中强力吸附，并且在水性的分散剂中壳聚糖会吸水产生凝胶，进一步强力吸附织物纤维间隙中，起到明显的粘附缓冲作用，能够有效的降低织物纤维间摩擦系数，使织物软化便于染色剂分子的进入，并通过水凝胶暂时固定，再被载银纳米二氧化硅、钛白粉等填充剂固定，形成高附着力防腐蚀的膜层；
（2）本发明中所使用阴离子表面活性剂木质素磺酸钠本身具有较大的空间结构，在高附着力水性增深剂中会产生较大的空间位阻，有利于提高染料的水基分散性能，使增深剂各区域无机颗粒保持均匀的密度，以形成均匀膜层，阳离子添加剂与带负电织物纤维之间有静电吸引力，使固化后增深剂以及染料的附着力提高，另外，在固化后期增粘助剂能够提高无机颗粒的沉积密度，从而增强增深剂膜层的附着力，同时利用多巴胺盐酸盐和三羟甲基氨基甲烷溶液的自聚合在染料表面形成亲水膜，改善染料在水性溶剂的相容性，使水性体系中染料颗粒分散性能提高，防止团聚结块，添加的牛胆汁和润湿剂可提高染料的湿润度和染料的流动性，降低水的表面张力，阻止水聚成水珠，精油也可加快溶剂挥发，加快增深剂固化，提高织物的吸湿性能，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

[0017] 按重量份数计，向烧杯中加入70～75份β-环糊精和100～130份质量分数为90%的氢氧化钠溶液，室温下搅拌10～15min后，再加入5～10份环氧丙基三甲基氯化铵，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至50～55℃，保温反应3～4h，过滤去除滤液得到增粘助剂，备用；按重量份数计，取20～25份硅胶粉置于烧杯中，向烧杯加入200～250份水，搅拌分散10min，再向烧杯中加入300～350份摩尔浓度为0.8～1.0mol/L的硝酸银溶液，对烧杯加热升温至70～80℃，搅拌4～5h，过滤分离得到滤饼，将滤饼放入烘箱中，加热升温至90～100℃，干燥2～3h，得到载银纳米二氧化硅，备用；按重量份数计，取15～20份壳聚糖溶于30～40份质量分数为2%的醋酸溶液中，搅拌30～35min后，得到酸化壳聚糖溶液，向酸化壳聚糖溶液中加入5～8份环氧氯丙烷，加热升温至60～65℃，反应20～24h，得到反应产物；将上述反应产物用蒸馏水透析，控制截留分子量为8000～12000D，得到透析后的反应产物，将透析后的反应产物置于旋转蒸发仪中，以80～90r/min转速旋蒸20～25min，得到旋蒸产物，在-20～-10℃下冷冻干燥30～35min得到阳离子吸附剂，备用；按重量份数计，将牛胆汁与精油按体积比为1︰5混合得到乳化精油，向三口烧瓶中加入8～10份多巴胺盐酸盐、10～12份乳化精油、30～32份质量分数为20%的三羟甲基氨基甲烷溶液、加热升温至50～55℃，保温处理2～3h，得到水性吸湿分散剂，所述的精油为薰衣草精油、玫瑰精油、橄榄精油的一种；按重量份数计，向80～100份上述水性吸湿分散剂中加入10～15份木质素磺酸钠、4～5份备用载银纳米二氧化硅、20～25份备用增粘助剂、5～10份润湿剂、8～10份钛白粉、10～15份备用阳离子吸附剂搅拌分散20～25min，得到混合浆料，以2000～3000r/min的转速高速分散10～12min后用孔径为0.05～0.10μm的微孔滤膜过滤，分离得到滤液即为高附着力水性增深剂，所述润湿剂优选为乙醇、异丙醇、丙二醇、甘油、乙二醇、二乙二醇、二甘醇、三甘醇。

[0018] 实施例1精油为：薰衣草精油
润湿剂为：乙醇
增粘助剂的制备：
按重量份数计，向烧杯中加入70份β-环糊精和100份质量分数为90%的氢氧化钠溶液，室温下搅拌10min后，再加入5份环氧丙基三甲基氯化铵，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至
50℃，保温反应3h，过滤去除滤液得到增粘助剂，备用；
载银纳米二氧化硅的制备：
按重量份数计，取20份硅胶粉置于烧杯中，向烧杯加入200份水，搅拌分散10min，再向烧杯中加入300份摩尔浓度为0.8mol/L的硝酸银溶液，对烧杯加热升温至70℃，搅拌4h，过滤分离得到滤饼，将滤饼放入烘箱中，加热升温至90℃，干燥2h，得到载银纳米二氧化硅，备用；
阳离子吸附剂的制备：
按重量份数计，取15份壳聚糖溶于30份质量分数为2%的醋酸溶液中，搅拌30min后，得到酸化壳聚糖溶液，向酸化壳聚糖溶液中加入5份环氧氯丙烷，加热升温至60℃，反应20h，得到反应产物；
将上述反应产物用蒸馏水透析，控制截留分子量为8000D，得到透析后的反应产物，将透析后的反应产物置于旋转蒸发仪中，以80r/min转速旋蒸20min，得到旋蒸产物，在-20℃下冷冻干燥30min得到阳离子吸附剂，备用；
高附着力水性增深剂的制备：
按重量份数计，将牛胆汁与薰衣草精油按体积比为1︰5混合得到乳化精油，向三口烧瓶中加入8份多巴胺盐酸盐、10份乳化精油、30份质量分数为20%的三羟甲基氨基甲烷溶液、加热升温至50℃，保温处理2h，得到水性吸湿分散剂；
按重量份数计，向80份上述水性吸湿分散剂中加入10份木质素磺酸钠、4份备用载银纳米二氧化硅、20份备用增粘助剂、5份乙醇、8份钛白粉、10份备用阳离子吸附剂搅拌分散
20min，得到混合浆料，以2000r/min的转速高速分散10min后用孔径为0.05μm的微孔滤膜过滤，分离得到滤液即为高附着力水性增深剂。

[0019] 实施例2精油为：玫瑰精油
润湿剂为：异丙醇
增粘助剂的制备：
按重量份数计，向烧杯中加入72份β-环糊精和110份质量分数为90%的氢氧化钠溶液，室温下搅拌12min后，再加入7份环氧丙基三甲基氯化铵，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至
52℃，保温反应3.5h，过滤去除滤液得到增粘助剂，备用；
载银纳米二氧化硅的制备：
按重量份数计，取22份硅胶粉置于烧杯中，向烧杯加入220份水，搅拌分散10min，再向烧杯中加入320份摩尔浓度为0.9mol/L的硝酸银溶液，对烧杯加热升温至75℃，搅拌4.5h，过滤分离得到滤饼，将滤饼放入烘箱中，加热升温至95℃，干燥2.5h，得到载银纳米二氧化硅，备用；
阳离子吸附剂的制备：
按重量份数计，取17份壳聚糖溶于35份质量分数为2%的醋酸溶液中，搅拌32min后，得到酸化壳聚糖溶液，向酸化壳聚糖溶液中加入7份环氧氯丙烷，加热升温至62℃，反应22h，得到反应产物；
将上述反应产物用蒸馏水透析，控制截留分子量为10000D，得到透析后的反应产物，将透析后的反应产物置于旋转蒸发仪中，以85r/min转速旋蒸22min，得到旋蒸产物，在-15℃下冷冻干燥32min得到阳离子吸附剂，备用；
高附着力水性增深剂的制备：
按重量份数计，将牛胆汁与玫瑰精油按体积比为1︰5混合得到乳化精油，向三口烧瓶中加入9份多巴胺盐酸盐、11份乳化精油、31份质量分数为20%的三羟甲基氨基甲烷溶液、加热升温至52℃，保温处理2.5h，得到水性吸湿分散剂；
按重量份数计，向90份上述水性吸湿分散剂中加入12份木质素磺酸钠、4份备用载银纳米二氧化硅、22份备用增粘助剂、7份异丙醇、9份钛白粉、12份备用阳离子吸附剂搅拌分散
22min，得到混合浆料，以2500r/min的转速高速分散11min后用孔径为0.07μm的微孔滤膜过滤，分离得到滤液即为高附着力水性增深剂。

[0020] 实施例3精油为：橄榄精油
润湿剂为：丙二醇
增粘助剂的制备：
按重量份数计，向烧杯中加入75份β-环糊精和130份质量分数为90%的氢氧化钠溶液，室温下搅拌15min后，再加入10份环氧丙基三甲基氯化铵，将烧杯置于水浴锅中，加热升温至55℃，保温反应4h，过滤去除滤液得到增粘助剂，备用；
载银纳米二氧化硅的制备：
按重量份数计，取25份硅胶粉置于烧杯中，向烧杯加入250份水，搅拌分散10min，再向烧杯中加入350份摩尔浓度为1.0mol/L的硝酸银溶液，对烧杯加热升温至80℃，搅拌5h，过滤分离得到滤饼，将滤饼放入烘箱中，加热升温至100℃，干燥3h，得到载银纳米二氧化硅，备用；
阳离子吸附剂的制备：
按重量份数计，取20份壳聚糖溶于40份质量分数为2%的醋酸溶液中，搅拌35min后，得到酸化壳聚糖溶液，向酸化壳聚糖溶液中加入8份环氧氯丙烷，加热升温至65℃，反应24h，得到反应产物；
将上述反应产物用蒸馏水透析，控制截留分子量为12000D，得到透析后的反应产物，将透析后的反应产物置于旋转蒸发仪中，以90r/min转速旋蒸25min，得到旋蒸产物，在-10℃下冷冻干燥35min得到阳离子吸附剂，备用；
高附着力水性增深剂的制备：
按重量份数计，将牛胆汁与橄榄精油按体积比为1︰5混合得到乳化精油，向三口烧瓶中加入10份多巴胺盐酸盐、12份乳化精油、32份质量分数为20%的三羟甲基氨基甲烷溶液、加热升温至55℃，保温处理3h，得到水性吸湿分散剂；
按重量份数计，向100份上述水性吸湿分散剂中加入15份木质素磺酸钠、5份备用载银纳米二氧化硅、25份备用增粘助剂、10份丙二醇、10份钛白粉、15份备用阳离子吸附剂搅拌分散25min，得到混合浆料，以3000r/min的转速高速分散12min后用孔径为0.10μm的微孔滤膜过滤，分离得到滤液即为高附着力水性增深剂。

[0021] 对比例1：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少阳离子吸附剂。

[0022] 对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少水性吸湿分散剂。

[0023] 对比例3：杭州市某公司生产的高附着力水性增深剂。

[0024] 试验检测：将实施例和对比例的增深剂分别配制成50g/L浸轧整理工作液；基布：黑色涤塔夫绸210T；
浸轧处理：分别对基布进行一浸一轧处理，轧余率50%、100～120℃烘干1分钟、170～
180℃焙烘1分钟，取布样进行检测，检测结果如下表所示。

[0025] 增深效果检测：通过Datacolor测色仪对整理前后布样进行增深性能测试，测得得色率K/S值。

[0026] 吸湿性测试：测试织物吸湿性的方法采用滴水法，如下：裁取50cm×130cm的用实施例和对比例增深剂浸轧过的织物试样，正面向上，放于水平的桌面上，在距离织物高度约10cm处，用吸管将1滴水（约0.05～0.1ml）滴到布面上，测定完全被吸收的时间（s）。水滴被织物完全吸收的速度越快，整理后织物的吸湿能力越强。

[0027] 舒适性测试：以6人对手感的综合评价结果为准，++++为最好，+为最差。

[0028] 表1：增深剂性能测定结果检测项目实例1 实例2 实例3 对比例1 对比例2 对比例3
K/S值 12.0 12.3 12.5 8.2 8.5 9.3
吸湿性（s）＜1 ＜1 ＜1 1 1 1
舒适性 +++ ++++ ++++ ++ + ++
综合上述，从表1可以看出本发明的增深剂对纤维的附着力好，K/S值高，增深剂整理后的织物吸湿性好，织物舒适性好，具有广阔应用前景。

[0029] 以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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一种高附着力水性增深剂的制备方法

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