一种可超快响应温度的具有高潜热吸收和释放的固固相变材料的制备方法
专利汇可以提供一种可超快响应温度的具有高潜热吸收和释放的固固相变材料的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提出了一种可超快响应 温度 的具有高 潜热 吸收和释放的固固 相变 材料 的制备方法，采用方法的要点是采用聚乙二醇(PEG)为 相变材料 ，聚乙烯醇(PVA)为 聚合物 基质，高温状态下制备相变材料溶液，通过 静电纺丝 的方法制备得到PEG-PVA的固固相变材料。本发明制备的固固相变材料不仅兼具PEG的高潜热和温度响应性、PVA聚合物良好的机械性能，而且还拥有优异的热 稳定性 以及良好的热导率，在 生物 医学、 热能 存储、 可再生 能源 、智能 调温 及工程热 力 学等领域具有广泛的应用前景。，下面是一种可超快响应温度的具有高潜热吸收和释放的固固相变材料的制备方法专利的具体信息内容。
1.一种可超快响应温度的具有高潜热吸收和释放的固固相变材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)用适当比例的聚乙二醇和聚乙烯醇样品在烧杯中混合，得到混合物；
(2)将90g纯水加入步骤(1)得到的混合物中，将混合物移至水浴锅中以10～20rpm转速搅拌，在45-95℃下反应12-36h后，将样品溶液冷却至室温，得到纺丝溶液；
(3)将静电纺丝机的纺丝距离，转速以及纺丝电压调节在合适范围；
(4)配制质量分数为10％的适量无机盐加入步骤(2)得到的纺丝溶液中搅拌10-60min使其溶于纺丝液中，得到导电性增加的纺丝液；
(5)在低速搅拌状态下，向静电纺丝机中加入步骤(4)得到的导电性增加的纺丝液，在
10mL的针管内进行静电纺丝，置于真空烘箱24h除去未挥发的溶剂，得到具有高潜热吸收和释放的固固相变材料。
2.根据权利要求1所述的一种可超快响应温度的具有高潜热吸收和释放的固固相变材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中所述适当比例为1:9～9:1，其中PEG和PVA的质量相加的和始终为10g。
3.根据权利要求1所述的一种可超快响应温度的具有高潜热吸收和释放的固固相变材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中所述纺丝距离合适范围为10-25cm；合适转速为
200-500rpm；一定电压为10-20kv，进样速率为0.5ml/h-1.5ml/h。
4.根据权利要求1所述的一种可超快响应温度的具有高潜热吸收和释放的固固相变材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中所述适量是0.01-5g；无机盐为氯化钠、碳酸钾、碳酸钠、硝酸钠中的一种。
一种可超快响应温度的具有高潜热吸收和释放的固固相变材
料的制备方法
技术领域
背景技术
14-28.)介绍了PEG的性质。
发明内容
(2)将90g纯水加入步骤(1)得到的混合物中，将混合物移至水浴锅中以10～20rpm转速搅拌，在45-95℃下反应12-36h后，将样品溶液冷却至室温，得到纺丝溶液；
(3)将静电纺丝机的纺丝距离，转速以及纺丝电压调节在合适范围；
(4)配制质量分数为10％的适量无机盐加入步骤(2)得到的纺丝溶液中搅拌10-60min使其溶于纺丝液中，得到导电性增加的纺丝液；
(5)在低速搅拌状态下，向静电纺丝机中加入步骤(4)得到的导电性增加的纺丝液，在
10mL的针管内进行静电纺丝，置于真空烘箱24h除去未挥发的溶剂，得到具有高潜热吸收和释放的固固相变材料。
(1)场发射扫描电镜(FF-SEM)测试表明相变材料中纤维光滑且形貌较好，参见附图1和附图2。
(2)差示扫描量热仪表明材料相变性能优异，相变焓高且经过100次热循环后相变焓基本不变，热稳定性能好，克服了相变材料使用寿命短、易老化、相变焓较小、储能效率低的缺点，参见附图3。
(1)本发明利用来源广泛的PEG和PVA为原料，具有制备过程可控、绿色环保、原材料来源简单的优点。
(2)本发明以静电纺丝法制备材料，改变静电纺丝过程参数可获得不同结构与性能的纤维材料，具有操作简单且便捷、结构可控等优点。
(3)与现有相变材料比，所得固固相变材料的纤维均一性好且相变焓高，结构稳定可应用于多种领域。
附图说明
(2)将90g纯水加入步骤(1)得到的混合物中，将混合物移至水浴锅中以20rpm转速搅拌，在90℃下反应24h后，将样品溶液冷却至室温，得到纺丝溶液；
(3)将静电纺丝机的纺丝距离调节至15cm，转速调节至200rpm以及纺丝电压调节至
15kv；
(4)配制质量分数为10％的0.5g氯化钠(NaCl)加入步骤(2)得到的纺丝溶液中搅拌
30min使其溶于纺丝液中，得到导电性增加的纺丝液；
(5)在低速搅拌状态下，进样速率为1ml/h向静电纺丝机中加入步骤(4)得到的导电性增加的纺丝液，在10mL的针管内进行静电纺丝，置于真空烘箱24h除去未挥发的溶剂，得到具有高潜热吸收和释放的固固相变材料。
(2)将90g纯水加入步骤(1)得到的混合物中，将混合物移至水浴锅中以15rpm转速搅拌，在90℃下反应24h后，将样品溶液冷却至室温，得到纺丝溶液；
(3)将静电纺丝机的纺丝距离调节至15cm，转速调节至200rpm以及纺丝电压调节至
15kv；
(4)配制质量分数为10％的0.5g氯化钠(NaCl)加入步骤(2)得到的纺丝溶液中搅拌
20min使其溶于纺丝液中，得到导电性增加的纺丝液；
(5)在低速搅拌状态下，进样速率为1ml/h向静电纺丝机中加入步骤(4)得到的导电性增加的纺丝液，在10mL的针管内进行静电纺丝，置于真空烘箱24h除去未挥发的溶剂，得到具有高潜热吸收和释放的固固相变材料。
(2)将90g纯水加入步骤(1)得到的混合物中，将混合物移至水浴锅中以10rpm转速搅拌，在45℃下反应36h后，将样品溶液冷却至室温，得到纺丝溶液；
(3)将静电纺丝机的纺丝距离调节至25cm，转速调节至300rpm以及纺丝电压调节至
10kv；
(4)配制质量分数为10％的0.01g碳酸钾(K2CO3)加入步骤(2)得到的纺丝溶液中搅拌
60min使其溶于纺丝液中，得到导电性增加的纺丝液；
(5)在低速搅拌状态下，进样速率为0.5ml/h向静电纺丝机中加入步骤(4)得到的导电性增加的纺丝液，在10mL的针管内进行静电纺丝，置于真空烘箱24h除去未挥发的溶剂，得到具有高潜热吸收和释放的固固相变材料。
(2)将90g纯水加入步骤(1)得到的混合物中，将混合物移至水浴锅中以15rpm转速搅拌，在95℃下反应12h后，将样品溶液冷却至室温，得到纺丝溶液；
(3)将静电纺丝机的纺丝距离调节至15cm，转速调节至300rpm以及纺丝电压调节至
20kv；
(4)配制质量分数为10％的5g碳酸钠(Na2CO3)加入步骤(2)得到的纺丝溶液中搅拌
10min使其溶于纺丝液中，得到导电性增加的纺丝液；
(5)在低速搅拌状态下，进样速率为1.5ml/h向静电纺丝机中加入步骤(4)得到的导电性增加的纺丝液，在10mL的针管内进行静电纺丝，置于真空烘箱24h除去未挥发的溶剂，得到具有高潜热吸收和释放的固固相变材料。
(2)将90g纯水加入步骤(1)得到的混合物中，将混合物移至水浴锅中以20rpm转速搅拌，在85℃下反应18h后，将样品溶液冷却至室温，得到纺丝溶液；
(3)将静电纺丝机的纺丝距离调节至20cm，转速调节至400rpm以及纺丝电压调节至
15kv；
(4)配制质量分数为10％的5g硝酸钠(NaNO3)加入步骤(2)得到的纺丝溶液中搅拌
50min使其溶于纺丝液中，得到导电性增加的纺丝液；
(5)在低速搅拌状态下，进样速率为1ml/h向静电纺丝机中加入步骤(4)得到的导电性增加的纺丝液，在10mL的针管内进行静电纺丝，置于真空烘箱24h除去未挥发的溶剂，得到具有高潜热吸收和释放的固固相变材料。
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