一种转炉烟气二氧化碳捕集系统
专利汇可以提供一种转炉烟气二氧化碳捕集系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种转炉烟气二 氧 化 碳 捕集系统，包括依次连接的烟气预处理装置、烟气燃烧装置及二氧化碳 净化 回收装置，烟气燃烧装置包括第一燃烧反应器、第二燃烧反应器、空气进气管路和空气排出管路，第一燃烧反应器和第二燃烧反应器内填充有载氧体，烟气预处理装置和空气进气管路通过换向 阀 一分别与第一燃烧反应器和第二燃烧反应器进气端连接，第一燃烧反应器和第二燃烧反应器出气端通过换向阀二分别连接二氧化碳净化回收装置和空气排出管路。该实用新型通过 化学链燃烧 方式将烟气中CO氧 化成 CO2，提高了烟气中CO2浓度，为转炉烟气二氧化碳的 封存 和资源化利用提供了 基础 ，而且在对二氧化碳捕集回收的同时，还充分利用了高温烟气的余热和 化学能 。(ESM)同样的 发明 创造已同日 申请 发明 专利，下面是一种转炉烟气二氧化碳捕集系统专利的具体信息内容。
1.一种转炉烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于：包括依次连接的烟气预处理装置、烟气燃烧装置及二氧化碳净化回收装置，所述烟气预处理装置的进气端与转炉连接，所述烟气燃烧装置包括第一燃烧反应器、第二燃烧反应器、空气进气管路和空气排出管路，所述第一燃烧反应器和第二燃烧反应器内分别填充有氧化态载氧体和还原态载氧体，所述烟气预处理装置的出气端和空气进气管路通过换向阀一分别与所述第一燃烧反应器和第二燃烧反应器的进气端连接，所述第一燃烧反应器和第二燃烧反应器的出气端通过换向阀二分别连接二氧化碳净化回收装置和空气排出管路。
2.如权利要求1所述的转炉烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于：所述烟气预处理装置包括汽化冷却烟道和用于除去转炉烟气中大颗粒灰尘的粗除尘器，所述汽化冷却烟道与转炉连接，所述粗除尘器的出气口与所述换向阀一连接。
3.如权利要求1所述的转炉烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于：所述烟气预处理装置的进气端与转炉之间设置有炉口密封保护件，所述炉口密封保护件设置在转炉的炉口处。
4.如权利要求1所述的转炉烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于：所述二氧化碳净化回收装置包括依次连接的高温余热锅炉、气体净化机构、压缩机和二氧化碳储罐。
5.如权利要求4所述的转炉烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于：所述气体净化机构为陶瓷纤维过滤器，所述陶瓷纤维过滤器包括集尘器、陶瓷纤维管以及用于对陶瓷纤维管的滤面进行反吹的反吹组件，所述陶瓷纤维管安装到集尘器的孔板上，所述陶瓷纤维管为耐高温的陶瓷纤维制成的一端封闭的管道；转炉烟气在陶瓷纤维过滤器内从下至上流动。
6.如权利要求1所述的转炉烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于：所述空气排出管路上依次连接有低温余热锅炉、引风机和烟囱。
7.如权利要求1所述的转炉烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于：所述氧化态载氧体和还原态载氧体均为Ni基、Cu基、Fe基、Co基、Mn基载氧体中一种。
8.如权利要求1所述的转炉烟气二氧化碳捕集系统，其特征在于：所述第一燃烧反应器和第二燃烧反应器上均连接有用于检测一氧化碳浓度和氧气浓度的气体成分检测仪，该气体成分检测仪联锁控制所述换向阀一和换向阀二。
一种转炉烟气二氧化碳捕集系统
技术领域
背景技术
实用新型内容
炉连接，所述烟气燃烧装置包括第一燃烧反应器、第二燃烧反应器、空气进气管路和空气排出管路，所述第一燃烧反应器和第二燃烧反应器内分别填充有氧化态载氧体和还原态载氧
体，所述烟气预处理装置的出气端和空气进气管路通过换向阀一分别与所述第一燃烧反应
器和第二燃烧反应器的进气端连接，所述第一燃烧反应器和第二燃烧反应器的出气端通过
换向阀二分别连接二氧化碳净化回收装置和空气排出管路。
到集尘器的孔板上，所述陶瓷纤维管为耐高温的陶瓷纤维制成的一端封闭的管道；转炉烟
气在陶瓷纤维过滤器内从下至上流动。
耗水和余热损失，以及转炉烟气排放不达标的问题。
产生的热量进行余热回收利用，降低了烟气的余热损失，提高烟气热效率。
附图说明
具体实施方式
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
新型的限制。
转炉1连接，转炉1排出的高温烟气先通过烟气预处理装置进行降温和净化预处理，降低烟
气余热损失的同时提高烟气中CO和CO2的纯度，有利于提高后续烟气在烟气燃烧装置的反
应效率；所述烟气燃烧装置包括第一燃烧反应器6、第二燃烧反应器7、空气进气管路和空气排出管路，所述第一燃烧反应器6和第二燃烧反应器7内分别填充有氧化态载氧体和还原态
载氧体，具体的，所述氧化态载氧体和还原态载氧体可以为Ni基、Cu基、Fe基、Co基、Mn基载氧体中一种或两种的混合物。所述烟气预处理装置的出气端和空气进气管路通过换向阀一
5分别与所述第一燃烧反应器6和第二燃烧反应器7的进气端连接，所述第一燃烧反应器6和
第二燃烧反应器7的出气端通过换向阀二8分别连接二氧化碳净化回收装置和空气排出管
路。烟气预处理装置排出的烟气通入到填充氧化态载氧体的燃烧反应器中，发生氧化反应，而使得烟气中CO转换成CO2，空气则通入填充还原态载氧体的燃烧反应器中，使还原态载氧体氧化成氧化态载氧体，用于作氧化烟气的备用燃烧反应器，通过换向阀一5和换向阀二8
的控制，使烟气在第一燃烧反应器6和第二燃烧反应器7中切换反应，实现烟气中CO持续反
应生成CO2，生成的主要成分为CO2的烟气中CO2浓度高，通过二氧化碳净化回收装置净化回收，实现转炉烟气二氧化碳的捕集。
所述换向阀一5连接，转炉1产生的高温烟气先进入汽化冷却烟道3进行辐射换热，使烟气冷却降温至800～1000℃，而经汽化冷却烟道3降温后的烟气温度不会损坏粗除尘器4，同时该烟气还具有一定温度，其进入后续燃烧反应器中能迅速反应，提高反应速率。优化的，所述烟气预处理装置的进气端与转炉1之间设置有炉口密封保护件2，所述炉口密封保护件2设
置在转炉1的炉口处，通过炉口密封保护件2向转炉1的炉口周围喷吹二氧化碳来抑制空气
混入转炉烟气中，从而可获取低氮或无氮的转炉烟气，进一步提高了后续捕集的二氧化碳
的纯度。
上进行固定，所述反吹组件根据陶瓷纤维管上灰尘附着产生的压力变化定期进行反吹，以
减少灰尘的附着，提高陶瓷纤维管的过滤效率，该反吹组件为本领域常规技术，其具体结构此处不再赘述。所述陶瓷纤维管为陶瓷纤维制成的具有高孔隙率、高的粉尘去除率和耐高
温、抗腐蚀性能的管道，含尘烟气通过陶瓷纤维管壁面的孔隙时产生过滤效果；该陶瓷纤维管一端封闭、一端开口，开口端通常设置有法兰，陶瓷纤维管的内径通常在80～140mm之间，外径在120～180mm之间，开口端法兰的直径通常在165～225mm之间，总长度通常在1500～
5000mm之间，集尘器的孔板直径大于陶瓷纤维管本体的外径而小于开口端法兰的外径。为
了达到较好的除尘和清灰效果，烟气从陶瓷纤维过滤器的下方流入，上方流出。
排出的高温空气引入低温余热锅炉13中余热回收利用，最大化的回收利用烟气燃烧装置中
产生的热量，提高该系统的余热利用率，降温后的空气再通过烟囱15排出。
灰尘，然后经该烟气预处理装置预处理后的烟气排出至烟气燃烧装置。
氧化态载氧体被还原成还原态载氧体；与此同时，空气通过换向阀一5输送至第二燃烧反应器7，空气与第二燃烧反应器7中的还原态载氧体发生氧化再生反应生成高温贫氧空气，且
还原态载氧体被氧化成氧化态载氧体。
气排出管路排出，排出的高温贫氧空气可进入低温余热锅炉13回收其余热产生蒸汽，用于
工业生产，同时高温贫氧空气被冷却降温至100℃以下，然后经引风机14送入烟囱15排放。
控检测。若一氧化碳浓度和氧气浓度均分别达到其设定值时，而其中一氧化碳浓度的设定
值不大于烟气预处理装置排出的烟气中一氧化碳浓度，氧气浓度的设定值不大于空气中氧
气浓度，则同时切换换向阀一5和换向阀二8，使烟气预处理装置排出的烟气进入第二燃烧
反应器6，空气进入第一燃烧反应器7，如此重复上述过程，使得持续将转炉烟气中CO转化生成CO2，而实现转炉烟气二氧化碳的持续捕集。
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