废金属包装容器智能无害化处理及资源化循环利用工艺
专利汇可以提供废金属包装容器智能无害化处理及资源化循环利用工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 揭示了一种废金属 包装 容器智能无害化处理及资源化循环利用工艺，包括如下步骤：1）上料；2）撕碎；3）一级清洗；4）团粒；5）分选；6）二级清洗；7）脱 水 ；8）废气处理；9）废 水循环 处理；10）系统控制。本发明将各类危险包装容器进行集中 破碎 、清洗、 回收利用 ，采用先进的破碎技术，在常温状态下对物料进行有效切割，达到物料减容效果，处理后的物料大小可控，采用物理和化学分离法，将金属从其他物料中分离，提高回收利用率。，下面是废金属包装容器智能无害化处理及资源化循环利用工艺专利的具体信息内容。
1.一种废金属包装容器智能无害化处理及资源化循环利用工艺，其特征在于：包括如下步骤：
1）上料：将废金属包装容器从暂存间取出至处理车间的金属链板机的一端上料输送；
2）撕碎：金属链板机将废金属包装容器输送入撕碎机进行撕碎形成长条状金属铁皮；
3）一级清洗：将长条状金属铁皮经第一输送机送入一级清洗机全方位的摩擦清洗，结合辅助药剂进行化学法中合，药剂成分和剂量以碱性物质为主根据处理的物料成分选择并调剂；
4）团粒：将清洗后的长条状金属铁皮经第二输送机送入金属团粒机，将长条状金属铁皮搓拧成团状，同时将金属与塑料及残渣打碎；
5）分选：将团粒后的物料经第三输送机送入磁分选机，将残渣与铁全部分离；
6）二级清洗：将分选后的铁通过第四输送机放入辊筒筛选的二级清洗机进行滚动清洗，结合辅助药剂进行化学法中合，药剂成分和剂量以碱性物质为主根据处理的物料成分选择并调剂；
7）脱水：将清洗后的物料经第五输送机送入脱水机脱水回收铁；
8）废气处理：在金属链板机、撕碎机、一级清洗机、第二输送机、金属团粒机、第三输送机、磁选机、第四输送机、二级清洗机、第五输送机、脱水机、处理车间及原料仓库配备微负压抽风系统收集废气，采取上送风，下抽风方式，生产线均用密闭罩封闭；
9）废水循环处理；在撕碎机、一级清洗机、金属团粒机、二级清洗机以及脱水机处分别安装收集水路并通过水路总管流入循环水处理系统中；
10）系统控制：各设备采用PLC程序控制，同时撕碎机具有过载自动监测功能，各输送机均可随撕碎机和金属团粒机内的物料情况，而运行和停止，进而实现柔性控制的功能，并且探测头分别置于全线的各个重点部位并配有平板液晶显示器观察，同时支持联网手机端实时监控，所有信号全部汇集中央控制台统一管控。
2.根据权利要求1所述的废金属包装容器智能无害化处理及资源化循环利用工艺，其特征在于：所述撕碎机、第一输送机、第二输送机、金属团粒机、第三输送机、磁分选机、第四输送机以及第五输送机上均设置有喷水点。
3.根据权利要求1所述的废金属包装容器智能无害化处理及资源化循环利用工艺，其特征在于：所述第一输送机、第二输送机、第三输送机、第四输送机以及第五输送机的末端设置有接水槽用于接收输送过程中漏出的水并同样流入循环水处理系统中。
4.根据权利要求1所述的废金属包装容器智能无害化处理及资源化循环利用工艺，其特征在于：所述废气处理步骤中收集到的废气采用UV光解、低温等离子、活性碳吸附或催化燃烧处理。
废金属包装容器智能无害化处理及资源化循环利用工艺
技术领域
背景技术
发明内容
2）撕碎：金属链板机将废金属包装容器输送入撕碎机进行撕碎形成长条状金属铁皮；
3）一级清洗：将长条状金属铁皮经第一输送机送入一级清洗机全方位的摩擦清洗，结合辅助药剂进行化学法中合，药剂成分和剂量以碱性物质为主根据处理的物料成分选择并调剂；
4）团粒：将清洗后的长条状金属铁皮经第二输送机送入金属团粒机，将长条状金属铁皮搓拧成团状，同时将金属与塑料及残渣打碎；
5）分选：将团粒后的物料经第三输送机送入磁分选机，将残渣与铁全部分离；
6）二级清洗：将分选后的铁通过第四输送机放入辊筒筛选的二级清洗机进行滚动清洗，结合辅助药剂进行化学法中合，药剂成分和剂量以碱性物质为主根据处理的物料成分选择并调剂；
7）脱水：将清洗后的物料经第五输送机送入脱水机脱水回收铁；
8）废气处理：在金属链板机、撕碎机、一级清洗机、第二输送机、金属团粒机、第三输送机、磁选机、第四输送机、二级清洗机、第五输送机、脱水机、处理车间及原料仓库配备微负压抽风系统收集废气，采取上送风，下抽风方式，生产线均用密闭罩封闭；
9）废水循环处理；在撕碎机、一级清洗机、金属团粒机、二级清洗机以及脱水机处分别安装收集水路并通过水路总管流入循环水处理系统中；
10）系统控制：各设备采用PLC程序控制，同时撕碎机具有过载自动监测功能，各输送机均可随撕碎机和金属团粒机内的物料情况，而运行和停止，进而实现柔性控制的功能，并且探测头分别置于全线的各个重点部位并配有平板液晶显示器观察，同时支持联网手机端实时监控，所有信号全部汇集中央控制台统一管控。
具体实施方式
1）上料：将废金属包装容器从暂存间取出至处理车间的金属链板机的一端上料输送；
2）撕碎：金属链板机将废金属包装容器输送入撕碎机进行撕碎形成长条状金属铁皮，恰到好处的切削角度，使破碎后的物料符合下一步回收工序的要求，撕碎机具有低转速大扭矩的特点，效率高，能耗低，独特的多功能设计，可同时满足滤油器和危废金属桶的撕碎机要求；
3）一级清洗：将长条状金属铁皮经第一输送机送入一级清洗机，清洗机为变频调速旋转，可以对长条状金属铁皮全方位的摩擦清洗，结合辅助药剂进行化学法中合，药剂成分和剂量以碱性物质为主根据处理的物料成分选择并调剂；
4）团粒：将清洗后的长条状金属铁皮经第二输送机送入金属团粒机，金属团粒机为高速旋转设备，将长条状金属铁皮搓拧成团状，同时将金属与塑料及残渣打碎；
5）分选：将团粒后的物料经第三输送机送入磁分选机，将残渣与铁全部分离，分选机是一种无需人工干预、自动分离物料中的铁杂质的除铁设备，适用于连续作业的生产线，采用具有极高磁导及磁场能量的磁性材料充磁后作为永久性磁源，当混合物料流经磁滚筒区表面时，磁性物料就会被吸附到磁区表面，并被送至无磁区后自由落下，达到与非磁性物料分离的效果；
6）二级清洗：将分选后的铁通过第四输送机放入变频调速辊筒筛选的二级清洗机进行滚动清洗，团粒后金属颗粒大小约50mm，结合辅助药剂进行化学法中合，药剂成分和剂量以碱性物质为主根据处理的物料成分选择并调剂，废渣自动出渣无需人工清理；
7）脱水：将清洗后的物料经第五输送机送入脱水机脱水回收铁；
8）废气处理：在金属链板机、撕碎机、一级清洗机、第二输送机、金属团粒机、第三输送机、磁选机、第四输送机、二级清洗机、第五输送机、脱水机、处理车间及原料仓库配备微负压抽风系统收集废气，采取上送风，下抽风方式，生产线均用密闭罩封闭，收集到的废气采用UV光解、低温等离子、活性碳吸附或催化燃烧处理，有机废气可无害化排出；
9）废水循环处理；在撕碎机、一级清洗机、金属团粒机、二级清洗机以及脱水机处分别安装收集水路并通过水路总管流入循环水处理系统中，所述撕碎机、第一输送机、第二输送机、金属团粒机、第三输送机、磁分选机、第四输送机以及第五输送机上均设置有喷水点，所述第一输送机、第二输送机、第三输送机、第四输送机以及第五输送机的末端设置有接水槽用于接收输送过程中漏出的水并同样流入循环水处理系统中，废水为可循环利用，定期排放，最终交由水处理厂家处置，整个系统无废水排出；
10）系统控制：各设备采用PLC程序控制，同时撕碎机具有过载自动监测功能，各输送机均可随撕碎机和金属团粒机内的物料情况，而运行和停止，进而实现柔性控制的功能，并且探测头分别置于全线的各个重点部位并配有平板液晶显示器观察，同时支持联网手机端实时监控，所有信号全部汇集中央控制台统一管控。
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