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生物质颗粒燃烧机

阅读：1030发布：2020-06-25

专利汇可以提供生物质颗粒燃烧机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃烧机，用于解决现有技术中存在的问题，包括输送器和位于所述输送器末端的燃烧室，所述输送器包括多层平行设置的输送带，所述输送带侧面设有送风装置，所述送风装置包括连接有除湿风机的进风腔和多根连接所述进风腔的风管，每一所述风管对应每一层所述输送带，所述风管上设有朝向所述输送带表面的风口。通过该生物质颗粒燃烧机可以有效的在生物质颗粒进入燃烧室前对生物质颗粒进行干燥除尘的预处理以提高燃烧效果和生物质颗粒利用率。，下面是生物质颗粒燃烧机专利的具体信息内容。

权利要求

1.生物质颗粒燃烧机，其特征在于，包括输送器和位于所述输送器末端的燃烧室（1），所述输送器包括多层平行设置的输送带（2），所述输送带（2）侧面设有送风装置，所述送风装置包括连接有除湿风机（31）的进风腔（32）和多根连接所述进风腔（32）的风管（33），每一所述风管（33）对应每一层所述输送带（2），所述风管（33）上设有朝向所述输送带（2）表面的风口（34）。
2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述输送带（2）包括两端的辊筒（21）和张紧于所述辊筒（21）的金属带（22）。
3.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述金属带（22）表面具有多个凹陷部（23）。
4.根据权利要求2所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述辊筒（21）之间设有热源。
5.根据权利要求4所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述热源包括热板（41）和位于所述热板（41）上的电热丝（42），所述热板（41）上设有多个散热鳍（43）。
6.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述热板（41）的表面覆盖有反射层（44）。
7.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述除湿风机（31）送风方向为背离所述进风腔（32）。
8.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述进风腔（32）内设有吸湿层。
9.根据权利要求8所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述吸湿层包括间隔的多孔板和填充于所述多孔板间的吸湿材料。
10.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧机，其特征在于，所述风口（34）上沿水平延伸有位于所述输送带（2）上方的导板（35）。

说明书全文

生物质颗粒燃烧机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及生物质颗粒处理设备技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒燃烧机。

背景技术

[0002] 在农村中，用于过冬的热源极为紧缺，而秸秆等具有生物质的物品可以有效作为热源的来源，除了通过较为粗放的土炕等进行秸秆的燃烧外还通过将秸秆制成生物质颗粒并送入生物质颗粒燃烧机并将燃烧机的燃烧室连接烧水壶、热管、热水器等需要热量的设备实现高效的对燃烧热量的利用。因为生物质颗粒的数量、含水状态等不稳定，在含水较多、夹杂灰尘多的时候若直接送入燃烧室内则会影响燃烧效果，进而导致无法完全燃烧，影响生物质颗粒的利用。目前还缺少一种有效在将生物质颗粒送入燃烧室前进行干燥除尘处理的生物质颗粒燃烧机。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃烧机，用于解决现有技术中存在的问题，通过该生物质颗粒燃烧机可以有效的在生物质颗粒进入燃烧室前对生物质颗粒进行干燥除尘的预处理以提高燃烧效果和生物质颗粒利用率。

[0004] 为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0005] 生物质颗粒燃烧机，包括输送器和位于所述输送器末端的燃烧室，所述输送器包括多层平行设置的输送带，所述输送带侧面设有送风装置，所述送风装置包括连接有除湿风机的进风腔和多根连接所述进风腔的风管，每一所述风管对应每一层所述输送带，所述风管上设有朝向所述输送带表面的风口。

[0006] 作为本实用新型的优选，所述输送带包括两端的辊筒和张紧于所述辊筒的金属带。

[0007] 作为本实用新型的优选，所述金属带表面具有多个凹陷部。

[0008] 作为本实用新型的优选，所述辊筒之间设有热源。

[0009] 作为本实用新型的优选，所述热源包括热板和位于所述热板上的电热丝，所述热板上设有多个散热鳍。

[0010] 作为本实用新型的优选，所述热板的表面覆盖有反射层。

[0011] 作为本实用新型的优选，所述除湿风机送风方向为背离所述进风腔。

[0012] 作为本实用新型的优选，所述进风腔内设有吸湿层。

[0013] 作为本实用新型的优选，所述吸湿层包括间隔的多孔板和填充于所述多孔板间的吸湿材料。

[0014] 作为本实用新型的优选，所述风口上沿水平延伸有位于所述输送带上方的导板。

[0015] 本实用新型的有益效果在于：

[0016] 1、通过风管对输送带表面输送的生物质颗粒进行送风可以在其输送过程中通过气流带走其内的水分并将夹杂的灰尘吹走以提高其质量并提高燃烧效果；

[0017] 2、通过热源加热配合金属带的输送可以高效地将生物质颗粒内的水分蒸发出，提高干燥效率。附图说明

[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0019] 图2位本实用新型的输送带处的截面示意图；

[0020] 图中各项分别为：1燃烧室，2输送带，21辊筒，22金属带，23凹陷部，31除湿风机，32进风腔，33风管，34风口，35导板，41热板，42电热丝，43散热鳍，44反射层。

具体实施方式

[0021] 以下结合附图对本实用新型进行详细描述：

[0022] 如图1、2所示的生物质颗粒燃烧机，包括输送器和位于输送器末端的燃烧室1，输送器的水平位置通过放置在支架上较燃烧室1更高，其包括多层平行设置的输送带2，各个相邻输送带2间交错设置，本实施例中还具有放置生物质颗粒的料箱和由料箱中向上伸出的绞龙，该绞龙的顶部延伸至位于最上方的输送带2上，输送带的输送方向为层层向下并最后落入燃烧室1中进行燃烧，燃烧室1可向外连接锅炉、暖水管等需要热量的设备，输送带2侧面设有送风装置，送风装置包括连接有除湿风机31的进风腔32和多根连接进风腔32的风管33，每一风管33向输送器上延伸并在此后分别水平延伸对应每一层输送带2，风管33上机加工有朝向输送带2表面的风口34。除湿风机31送风方向为背离进风腔32。在工作时，除湿风机31转动工作，因其送风方向在进风腔32内形成负压，此时该负压即在风口34处形成吸风的效果，即将输送带2上的生物质颗粒散发的水分以及表面的灰尘吸入并通过除湿风机31排出，实现对生物质颗粒的干燥和除尘。

[0023] 本实施例中，输送带2包括两端的辊筒21和张紧于辊筒21的金属带22。各层输送带2间通过链条连接辊筒21实现同步传动。金属带22表面通过冲压形成有多个凹陷部23，从而提高与生物质颗粒的接触面积，从而可以更好的铺开并实现与金属带22之间更好的换热。

[0024] 本实施例中，辊筒21之间通过侧面的支架向它们之间的空间延伸设有热源。热源包括水平位于两个辊筒21之间（即位于金属带22下方）的钢制热板41和铺设于热板41上的电热丝42，热板41上焊接有多个向上延伸的钢制散热鳍43，电阻丝41位于各个散热鳍43之间。在工作时，对电热丝42供电，其可快速加热钢制的热板41和散热鳍43，热板41和散热鳍43向外散热并加热上方的金属带22，即将生物质颗粒加热使其内的水分更快的散出并通过风口34吸走。

[0025] 本实施例中，热板41的表面覆盖有铝箔反射层44，铝箔反射层位于电热丝42的下方，从而可将电热丝42产生的热量向上反射，提高加热效率。

[0026] 本实施例中，进风腔32内设有吸湿层。吸湿层包括螺接在进风腔32表面的间隔的多孔板和填充于多孔板间的吸湿材料，从风口34抽吸的含水空气在通过除湿风机31前通过吸湿材料，吸湿材料为吸湿硅胶颗粒，可以有效的吸附含水空气中的水分避免水分造成除湿风机31的损坏，吸湿硅胶颗粒可以在大量吸附水分后通过加热重新利用。

[0027] 本实施例中，风口34上焊接有沿水平延伸于输送带2上方的导板35，导板35可以有效导向空气进入风口34的路径，提高干燥除尘的效率。

[0028] 以上实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

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