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一种全气候型减震器油的生产方法

阅读：1024发布：2020-07-05

专利汇可以提供一种全气候型减震器油的生产方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种全气候减震器油的生产方法：以精制低粘度矿物油为原料，经精馏切割成窄馏分基础油再深度脱蜡、白土精制后得到专用基础油，将专用基础油泵入调和反应釜中，边搅拌边加温到80℃，再加入粘度指数改进剂，复合剂和抗泡剂，过滤后即得到全气候型减震器油。该减震器油具有良好的抗震性、润滑性、低温流动性、剪切安全性及抗氧防锈性能，特别是具有超高的粘度指数(大于300)，在极寒地区和炎热地区都不影响其功能。全气候减震器油主要用于汽车、火车、机动车的减震器用油，使用本产品后，防震效果、润滑性能明显提高，同时增加机械的使用寿命，提高了车辆的安全系数。，下面是一种全气候型减震器油的生产方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全气候型减震器油的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
1)以加氢精制低粘度矿物油为原料，泵入精馏塔中进行精馏切割，切割出馏分为
290～320℃的基础油；
2)将该基础油输入尿素脱蜡装置进行深度脱蜡，生产出脱蜡油，脱蜡油倾点达-60℃以下；
3)将脱蜡油泵入白土精制釜中，加温至70～90℃，加入2～3％重量比的白土，保温搅拌20～40分钟，经压滤机过滤得到专用基础油；
4)将专用基础油泵入调和反应釜中，边搅拌边加温到80℃，再加入12-14％重量比的粘度指数改进剂T602，保温搅拌40～60分钟；继续搅拌并冷却到60℃，再加入0.6-0.9％重量比的复合剂T5092，保温搅拌25～35分钟；然后继续搅拌并冷却到50℃，再加入
0.01-0.02％重量比的抗泡剂T901，保温搅拌25～35分钟，然后继续搅拌并冷却到40℃，经过滤后即得到全气候型减震器油。
2.根据权利要求1所述的全气候型减震器油的生产方法，其特征在于步骤2)是在
30-40℃的温度下采用湿法尿素脱蜡工艺进行深度脱蜡。
3.根据权利要求1或2所述的全气候型减震器油的生产方法，其特征在于步骤4)调和反应釜的转速为80-100转/分。

说明书全文

一种全气候型减震器油的生产方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种油品的生产方法，具体是一种全气候型减震器油的生产方法，特指以精制低粘度矿物油为原料，经精馏切割、尿素脱蜡、白土精制和添加剂调合的一种生产方法。

背景技术

[0002] 为了减少对汽车在行驶中的振动，保证发动机工作安去和乘座人的安全，在载重汽车的前轮和小轿车后轮，都安装有减振器装置。减振器依靠内部减振油实现减振，而减振器油要在减振装置中长期使用，并适合南北不同气候条件，既要受行驶中汽车振动的影响，还要经受各种剪刀作用。目前，国内减震器油产品质量不一，粘度指数在150～200之间徘徊，剪切性能差，对-40℃低温粘度不作规定，有的甚至对-30℃的低温不作规定，而且润滑性能欠缺。因而，开发新一代减震器油来满足各种气候下减震器的使用是市场发展的必然方向。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种减震器油的生产方法，以该方法生产的减震器油，其性能指标相比减震器油大幅提高，满足全气候使用的要求。

[0004] 本发明所述的一种全气候型减震器油的生产方法，其包括以下步骤：

[0005] 1)以加氢精制低粘度矿物油为原料，泵入精馏塔中进行精馏切割，切割出馏分为290～320℃的基础油；

[0006] 2)将该基础油输入尿素脱蜡装置进行深度脱蜡，生产出脱蜡油，脱蜡油倾点达-60℃以下；

[0007] 3)将脱蜡油泵入白土精制釜中，加温至70～90℃，加入2～3％重量比的白土，保温搅拌20～40分钟，经压滤机过滤得到专用基础油；

[0008] 4)将专用基础油泵入调和反应釜中，边搅拌边加温到80℃，再加入12-14％重量比的粘度指数改进剂，保温搅拌40～60分钟；继续搅拌并冷却到60℃，再加入0.6-0.9％重量比的复合剂，保温搅拌25～35分钟；然后继续搅拌并冷却到50℃，再加入
0.01-0.02％重量比的抗泡剂，保温搅拌25～35分钟，然后继续搅拌并冷却到40℃，经过滤后即得到全气候型减震器油。

[0009] 上述步骤2)是在30-40℃的温度下采用湿法尿素脱蜡工艺进行深度脱蜡。

[0010] 上述步骤4)中调和反应釜的转速为80-100转/分。

[0011] 本方法生产的减震器油完全能达到低蒸发损失，具有良好的抗震性、润滑性、低温流动性、剪切安全性及抗氧防锈性能，优良的抗泡性和极压性，特别是具有超高的粘度指数(大于300)，在极寒地区和炎热地区都不影响其功能，超过了国内同类产品。全气候减震器油主要用于汽车、火车、机动车的减震器用油，使用本产品后，防震效果、润滑性能明显提高，同时增加机械的使用寿命，提高了车辆的安全系数。附图说明

[0012] 图1为本发明的工作流程示意图。

具体实施方式

[0013] 以下结合较佳实施例对本发明进一步描述：

[0014] 实施例1：

[0015] 其步骤是：

[0016] 1)以加氢精制低粘度矿物油为原料，泵入精馏塔中进行精馏切割，切割出馏分为290～320℃的基础油；

[0017] 2)将该基础油输入尿素脱蜡装置在30-40℃的温度下采用湿法尿素脱蜡工艺进行深度脱蜡，生产出脱蜡油，脱蜡油倾点达-60℃以下；

[0018] 3)将脱蜡油泵入白土精制釜中，加温至80℃，加入2％重量比的白土，保温搅拌30分钟，经压滤机过滤得到专用基础油；

[0019] 4)将专用基础油4350kg泵入转速为80-100转/分的调和反应釜中，边搅拌边加温到80℃，再加入650kg的粘度指数改进剂T602(赢创德固赛罗曼克斯油品添加剂公司生产)，保温搅拌50分钟，然后继续搅拌并冷却到70℃；再加入40kg的复合剂T5092(惠华润滑油添加剂有限公司生产)，保温搅拌30分钟，然后继续搅拌并冷却到60℃；再加入0.75kg的抗泡剂T901(上海申浦公司生产)，保温搅拌30分钟，然后继续搅拌并冷却到40℃，经过滤后即得到全气候型减震器油。

[0020] 制得的产品性能指标如下：

[0021]序号项目试验结果
1 运动粘度(40℃)mm2/s 12.23
2 运动粘度(-40℃)mm2/s 586
3 粘度指数 329
4 闪点℃ 135
5 倾点℃ -60
6 剪切性％ 2

[0022] 实施例2：

[0023] 其步骤是：

[0024] 1)以加氢精制低粘度矿物油为原料，泵入精馏塔中进行精馏切割，切割出馏分为290～320℃的基础油；

[0025] 2)将该基础油输入尿素脱蜡装置在30-40℃的温度下采用湿法尿素脱蜡工艺进行深度脱蜡，生产出脱蜡油，脱蜡油倾点达-60℃以下；

[0026] 3)将脱蜡油泵入白土精制釜中，加温至90℃，加入3％重量比的白土，保温搅拌40分钟，经压滤机过滤得到专用基础油；

[0027] 4)将专用基础油4400kg泵入转速为80-100转/分的调和反应釜中，边搅拌边加温到75℃，再加入600kg的粘度指数改进剂T602(赢创德固赛罗曼克斯油品添加剂公司生产)，保温搅拌45分钟，然后继续搅拌并冷却到70℃；再加入40kg的复合剂T5092(惠华润滑油添加剂有限公司生产)，保温搅拌25分钟，然后继续搅拌并冷却到60℃；再加入0.75kg的抗泡剂T901(上海申浦公司生产)，保温搅拌20分钟，然后继续搅拌并冷却到40℃，经过滤后即得到全气候型减震器油。

[0028] 制得的产品性能指标如下：

[0029]序号项目试验结果
1 运动粘度(40℃)mm2/s 12.03
2 运动粘度(-40℃)mm2/s 566
3 粘度指数 309
4 闪点℃ 134
5 倾点℃ -63
6 剪切性％ 2

[0030] 实施例3：

[0031] 其步骤是：

[0032] 1)以加氢精制低粘度矿物油为原料，泵入精馏塔中进行精馏切割，切割出馏分为290～320℃的基础油；

[0033] 2)将该基础油输入尿素脱蜡装置在30-40℃的温度下采用湿法尿素脱蜡工艺进行深度脱蜡，生产出脱蜡油，脱蜡油倾点达-60℃以下；

[0034] 3)将脱蜡油泵入白土精制釜中，加温至90℃，加入3％重量比的白土，保温搅拌20分钟，经压滤机过滤得到专用基础油；

[0035] 4)将专用基础油4300kg泵入转速为80-100转/分的调和反应釜中，边搅拌边加温到80℃，再加入700kg的粘度指数改进剂T602(赢创德固赛罗曼克斯油品添加剂公司生产)，保温搅拌50分钟，然后继续搅拌并冷却到70℃；再加入35kg的复合剂T5092(惠华润滑油添加剂有限公司生产)，保温搅拌30分钟，然后继续搅拌并冷却到60℃；再加入0.5kg的抗泡剂T901(上海申浦公司生产)，保温搅拌30分钟，然后继续搅拌并冷却到40℃，经过滤后即得到全气候型减震器油。

[0036] 制得的产品性能指标如下：

[0037]序号项目试验结果
1 运动粘度(40℃)mm2/s 12.85
2 运动粘度(-40℃)mm2/s 590
3 粘度指数 338
4 闪点℃ 136
5 倾点℃ -60
6 剪切性％ 2.5

[0038] 以上所述之实施例只为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之组分百分比、方法及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

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