技术领域
[0001] 本实用新型餐厨余物处理领域，特别涉及一种餐厨余物油水分离装置。
背景技术
[0002] 目前，社会上的餐厅、酒店、食堂等的餐厨垃圾(如剩饭剩菜)一般用于喂养
家畜，不卫生的餐厨垃圾往往会使家畜患上传染性
疾病，人们食用带某种疾病的家畜会对健康造成严重的危害，餐厨
废水直接排放，甚至会被一些不法分子提炼成“地沟油”重新流入餐桌，这样会严重影响人们的饮食安全和污染环境。
[0003] 污
水处理一直是当今社会较难解决的问题之一，例如餐饮业的污水，因含有大量的有机物，如果将其直接排入城市污水管网，不仅会引发一系列的环境问题，且对城市污水管网也造成极大的处理压
力。实用新型内容
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种餐厨余物油水分离装置。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型公开了一种餐厨余物油水分离装置，包括
箱体及分别设置于所述箱体两侧的进液口和出水口；
[0006] 所述箱体具有空腔，所述空腔内由所述进液口至所述出水口依次设置进油室、油水稳流结构、油水分离结构、排水室；
[0007] 所述油水稳流结构包括若干稳流组件、恒温装置，所述若干稳流组件阵列间隔固定设置，所述若干稳流组件至少由两层导流板层叠式固接组成，所述恒温装置固定设置于所述空若干稳流组件底部；
[0008] 所述油水分离结构包括若干分离组件、气浮分离装置、排油装置，所述若干分离组件整体结构和设置方式与所述若干稳流组件一致，所述气浮分离装置固定设置于所述若干分离组件底部，所述排油装置设置于所述若干稳流组件与所述排水室之间；
[0009] 所述油水稳流组件、油水分离组件与所述空腔顶部之间具有排油层，排油装置设置于所述排油层末端；
[0010] 所述进油室、油水稳流结构、油水分离结构、排水室底部相通。
[0011] 优选的，所述导流板为亲油疏水状金属材料，所述亲油疏水状由若干倾斜45度的波纹倾斜阵列组成，所述波纹顶
角为90度，相邻的所述两个波纹形成的通道成90度，所述每层导流板叠放组合。
[0012] 更优的，所述每层导流板之间的所述波纹倾斜交叉设置。
[0013] 更优的，所述每层导流板之间相邻的所述波纹交叉错位角度为90度。
[0014] 更优的，所述导流板表面
喷涂有亲油疏水涂层。
[0015] 更优的，所述进油室、排水室与所述油水稳流结构、油水分离结构分别由垂直设置的第一、第二隔板隔开，所述第二隔板底部与所述油水分离结构底部相通，所述第一隔板下端表面局部阵列设置有若干通孔，所述排油装置固定设置于所述第二隔板一侧。
[0016] 更优的，所述排油装置包括排油室、排油口，所述排油口设置于所述排油室底部，所述排油室一侧顶部设置有向下倾斜的导流条，所述导流条底部与所述分离组件顶部
接触设置，可将所述油水稳流组件和所述油水分离组件顶部的所述排油层中的油引流至所述排油室中，所述排油口通过管连接将所述排油室中的油输送到所述空腔外。
[0017] 更优的，所述油水稳流结构与所述油水分离结构之间纵向垂直设置有第三隔板，所述第三隔板与所述空腔上下端间隔设置，所述若干油水稳流组件和所述若干油水分离组件的一侧分别固定设置于所述第三隔板两侧。
[0018] 更优的，所述箱体外一侧设置有清洗装置，所述清洗装置包括若干
喷嘴、水
泵、电控
电路，所述若干喷嘴分别设置于所述空腔内顶部，所述水泵为所述若干喷嘴供水，所述水泵与所述电控电路电连接。
[0019] 相比于
现有技术，本实用新型的有益效果在于：油水分离系统更节能、分离效率更高、分离效果更显著，分离得到的水能达到国家相关排放标准，分离得到的油纯度高，产物油可以统一收集，由
指定合法机构制作成
生物柴油。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型
实施例整体结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型整体结构立体示意图；
[0022] 图3为本实用新型第一隔板整体结构等轴示意图；
[0023] 图4为本实用新型导流板主视图；
[0024] 图5为本实用新型导流板俯视图；
[0025] 图6为图5A部放大示意图。
[0026] 图7为本实用新型油水
混合液在两层导流板中流动方向的主视图。
[0027] 图8为图1B部放大示意图。
具体实施方式
[0028] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图8的附图对本实用新型作进一步地详细描述。
[0029] 参照图1－图2所示，一种餐厨余物油水分离装置，包括箱体1及分别设置于箱体1两侧的进液口2和出水口3。
[0030] 箱体具有空腔11，空腔11内由进液口2至出水口3之间依次设置进油室4、油水稳流结构5、油水分离结构6、排水室7。
[0031] 油水稳流结构5、油水分离结构6与空腔11顶部之间具有排油层8。
[0032] 参照图1所示，进油室4和油水稳流结构5之间通过垂直设置的第一隔板9隔开，排水室7油水和分离结构6之间通过垂直设置的第二隔板10隔开，第二隔板10底部与油水分离结构6和排水室7相通，排油装置63固定设置于第二隔板10一侧，位于排油层8末端。
[0033] 参照图3所示，第一隔板9下端表面局部阵列设置有若干通孔91，从进液口2进入进油室4的油水混合液由于压力原因会形成不稳定的流动速度及方向，若干通孔91可以使进油室4中的油水混合液，以相对稳定的流动速度和流动方向流动至油水稳流结构5中，为油水分离创造良好条件，若干通孔91还具有过滤作用，防止油水混合液中的固体物流动至油水稳流结构5中造成堵塞。
[0034] 参照图1所示，油水稳流结构5包括若干稳流组件51、恒温装置52，若干稳流组件51纵向并排设置，若干稳流组件51至少由两层导流板511层叠式固接组成，恒温装置52固定设置于若干稳流组件51底部。
[0035] 本实施例中，恒温装置52为加
热管，恒温装置52电连接外部
温度控制电路，恒温装置优选为5条，恒温装置52可将从进油室4流入油水稳流结构5中的油水混合液控制在一定的温度范围内，有效防止油水混合液乳化而增加后续油水分离的难度，通常在水的沸点(一个标准
大气压下水的沸点是100℃)温度范围内，温度的增大会增加油相和水相的
密度差及降低水的
粘度，有利于油水分离，本实施例综合考虑经济效益最大化的情况下将
温度控制在30℃－40℃。
[0036] 参照图1所示，油水分离结构6包括若干分离组件61、气浮分离装置62、排油装置63，若干分离组件61整体结构与若干稳流组件51一致，气浮分离装置62相对设置于若干分离组件61底部，排油装置63设置于若干分离组件61与排水室7之间。
[0037] 参照图1所示，气浮分离装置62包括气泡发生装置621和气泵622，气泡方生装置621与气泵622通过管道连接，气泡方生装置621固定设置于油水分离组件61底部，气泵622设置于箱体1外侧，气泡发生器产生气泡上浮，由于油的密度比水的密度低，所以气泡会与密度更为接近的油相结合并逐渐的向上运动至油水分离组件61，从而加快油水分离。
[0038] 当油水混合液通过油水稳流结构5和油水分离结构6时，由于油水稳流结构5和油水分离结构6的作用，使密度低的油上浮至排油层8从而流入排油装置63中。
[0039] 参照图1、图4、图5所示，若干稳流组件51的导流板511为亲油疏水状金属板，亲油疏水状由若干倾斜45度的波纹511－1倾斜阵列组成，每个波纹511－1的顶角为90度，相邻的两个波纹511－1形成的通道511－2成90度，每层导流板511叠放设置，每层导流板511之间的波纹511－1旋转90度，本实施例采用两层导流板设置，两层导流板511通过
焊接层叠式组合，若干油水分离组件51与若干油水稳流组件61一致。
[0040] 优选的，本实施例中的导流板511为304不锈
钢。
[0041] 参照图5、图6、图7所示，导流板511表面喷涂有亲油疏水涂层511－3，亲油疏水涂层511－3为纳米液体玻璃，纳米液体玻璃喷涂前为液态，喷涂后数分钟干燥
固化成膜附着于导流板511表面，膜层厚度为5－8um，其表面粒径小于20nm。
[0042] 若干稳流组件51为层叠结构及其所形成的通道511－2可以相对稳定油水混合液的流动速度及流动方向，导流板511表面喷涂的纳米液态玻璃作为亲油疏水涂层511－3，因其有良好的
隔热特性更好的避免油水混合液直接与导流板511表面接触而导致热量损失从而降低能耗，可以降低流动的油水混合液跟油水稳流组件51的摩擦，对油水混合液有更好的疏导作用，为后续油水分离创造良好条件。
[0043] 当油水混合液进入油水稳流结构51，若干稳流51组件具有亲油疏水的特性，可将油水混合液中的一部分油分离上浮至排油层8中，而剩余的油水混合液随若干稳流51组件形成的通道511－2流至油水分离结构6进一步完成分离。
[0044] 在油水分离结构6中，油水混合液通过自身重力、流动作用和气浮分离装置62的作用与油水分离组61件发生
吸附、碰撞、聚变等过程，使分散相的液滴长大成大液滴，大液滴从油水分离组件61表面脱除，从而使轻相油分离上浮在至排油层8，重相的水通过油水分离组件61形成的通道从底部流动至排水室7，纳米液态玻璃作为亲油疏水涂层，其表面粒径可以小于20nm(表面更光滑)，使油水混合液与油水分离组件61表面的
摩擦力更小，其疏水效果更显著，本实用新型的油水分离结构与气浮分离装置相配合，更
加速了油水混合液的分离效果，所以本实用性油水分离系统更节能、分离效率更高、分离效果更显著，分离得到的水能达到国家相关排放标准，分离得到的油纯度高。
[0045] 参照图1、图8所示，排油装置63包括纵向设置的排油室63－1和设置于排油室63－1底部的排油口63－2，排油室63－1一侧顶部设置有向下倾斜的导流条63－2，导流条63－2底部与油水分离组件一侧的隔板45顶部接触设置，可将油水稳流组件51和油水分离组件61顶部排油层8中的油引流至排油室63－1中，导流条63－2可防止排油层8中的油向下流动至油水分离组件61外，排油口63－3通过管连接将排油室63－1中的油输送到空腔外的收集桶。
[0046] 油水混合液经过分离工序后所得到的水流动至排水室7中，排水口3与排水室相贯通并由外部水泵将排水室7中的水抽出至外部进行收集。
[0047] 参照图1所示，油水稳流结构5与油水分离结构6之间垂直设置有第三隔板40，第三隔板40纵向固定设置于空腔内中部，若干油水稳流组件51和若干油水分离组件61的一侧分别固定设置于第三隔板40两侧，若干油水稳流组件51和若干油水分离组件61另一侧分别纵向设置有
支撑隔板45，支撑隔板45上下端分别与第三隔板对齐。
[0048] 参照图1所示，油水稳流组件51底部接近设置于空腔11底部，油水稳流组件51底部与空腔11底部之间的两端通过一对纵向设置的支撑架51－8连接，有利于进一步减缓油水混合液的流动速度和改变流动方向。
[0049] 优选的，若干油水稳流组件和若干油水分离组件分别设置为10组。
[0050] 油水分离结构底部外侧设置有排污口50，排污口50可连接水泵将空腔11内中的污水排出。
[0051] 参照图1所示，箱体1外一侧具有高压清洗装置，高压清洗装置还包若干高压喷水嘴21、高压水泵22、电控电路23，若干高压喷水嘴21分别固定设置于空腔11内顶部、并分别与进油室4、油水稳流结构5、油水分离结构6、排水室7相对，高压水泵22为若干高压喷嘴21供水，若干高压喷嘴21通过管道连接外部高压水泵22，高压水泵22与电控电路23电连接，当油水分离工序完成后，定时对空腔11内清洗，并从排污口50排出。
[0052] 当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
